Файл: Арин А.А. Применение пневмо- и вибротранспорта на предприятиях химической промышленности (по материалам комплексной бригады).pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 05.04.2024

Просмотров: 39

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Отжатый продукт поступает в лопастной питатель 3 и через эжек-

ционную воронку 4 вентилятором 5 подается по трубопроводу

наверх,

 

в специальный бункер влажного продукта, выполняющий роль циклона.

 

 

 

Отработанный воздух из бунке­

 

 

ра поступает по трубопроводам в

 

 

вентилятор 5, а отжатая ацетил­

 

 

целлюлоза из бункера подается в

 

 

сушилку, высушивается и ссыпает­

 

 

ся в другой бункер. Из бункера

 

 

 

сухая ацетилцеллюлоза

подается

 

 

 

в пневмотранспортные

трубопрово­

 

 

ды и с помощью второго вентиля­

 

 

тора транспортируется в циклоны,

 

 

установленные в отделении упаков­

Рис. 15. Схема подачи влажной аце-

ки. Из циклонов ацетилцеллюлоза

ссупается

в пвиеМные

бункепы

и

тилцеллюлозы от центрифуг в бункеры:ссъшается в приемные

оункеры

и

I - флотатор; 2 - центрифуга;

вручную расфасовывается в бумаж-

3 - питатель со шнеком; 4 - эжек-

ные мешки.(Вторая.линия пневмо-

 

ционная

воронка; 5 - вентилятор

ттнРПпптя

ппгяе п у ш и л п к

на

ВВД-8;

б - бункер влажного про-

транспорта

- после сушилок

на

 

дукта

рис. 15 не

показана).

 

 

Описанные, пневмотранспортные линии являются установками периоди­ ческого действия и работают примерно 16 часов в сутки.

Система управления - полуавтоматическая. Все линии обслуживаются четырьмя рабочими.

Технические данные описанных пневмоустановок приводятся в следую­ щей таблице:

 

I I

 

 

 

 

I

I

н

I

ай

 

 

 

 

 

о ~

 

 

>4М

 

 

 

 

 

W сб

о

y t s x д

 

м

 

4 о

 

 

а* и*

сб * s к

чэ

ф ф я к

 

А

Наименование

 

 

>>я

ч ч э

 

А О

(D 33

 

а

К М

со

А сб

•*

о

к

груза

E-t Сб

 

А.

 

К ав

р43в

СОCDS2

SE40

о о

РчОЗ

А 0>

ЕЧ

Н Сб

о

сб

 

К О Сб

в Сб

м

а

 

А сб А М

<б6-»

 

о

^

К \

S

 

о

н н

 

H^sca

D* О

 

А

 

 

о сб

 

О А

 

о

 

 

со Л

ей

о со

ф S 13 а

о я и

а> о

О 55 М О

 

 

 

Ж К Ч б

4

я о

 

5 ЕН

о

!=Г о

сб А

О)

Я А

 

'ftO

5S

Я CD

*=С

О ОЙо

об о

о А О о

5

о

 

О О -

X а

О Я

 

 

3 0 о н

О 6-* t-4

 

К

 

сб

о о X s \

 

g Н О >4

 

А

 

 

ей

ахо

 

ЕЗ

О Й Я

 

 

 

 

 

Влажная ацетил­

0,25

2220

0,1

10

15,7

235

16

 

5200

целлюлоза ....

 

Высушенная

1,25

3260

 

 

 

21

235

И ,

 

5200

ацетилцеллюлоза

 

 

 

 

Р

35


Рис. 16. Схема пневмотранспортировки соды со склада в производство в пиросульфитном цехе:

I - загрузочный бункер для соды; 2 - содовый бункер; 3 - шлюзовой затвор; 4 - содорастворитель; -5 - центро­ бежный насос для пульпы; 6 - реактор; 7 - центрифуга ПС—Н—1200; 8 - вакуум-сушилка; 9 - сухая ловушка; ■ 10 - мокоая ловушка; II - бак для приготовления содового раствора; 12 - вакуум-насос РГЛК—3; 13 - водовоздухоразделитель; 14 - сборник; 15 - брызгоуловитель; 16 - транзитный бункер; 17 - расфасовочный бун­

кер; 18 - рукавный фильтр; 19 - весы полуавтоматические

Описанные пневмоустановки работают в цехе удовлетворительно, од­ нако производительность их значительно нике проектной.

* *

-*

Щ Е Л К О В С К И Й Х И М И Ч Е С К И Й З А В О Д

На заводе пневмотранспорт используется уже около 30 лет. Опыт эксплуатации ряда пнеьмоустановок заслуживает внимания. Среди них: пневмоустановка для подачи соды со склада в производство в пиросульфитном цехе; пневмоустановка в цехе мышьяковистых солей; пневмоуда­ ление пыли из сухих электрофильтров с помощью псевдоожиженного слоя в цехе башенной серной кислоты.

Пневмотранспортировка собы со склаба в произвобство

впиросульфитном цехе

Установка разработана проектно-конструкторский отделом завода и внедрена в производство в 1961 г. Установка всасывающего типа.

На складе сода из мешков высыпается в загрузочный бункер I и заса­ сывается в трубопровод через сопло (см. рис. 16). С помощью вакуумнасоса РМК-3 (12), работающего в замкнутом жидкостном цикле, сода полается вверх в содовый бункер 2. Из бункера сода питателем 3 пода­ ется в содорастворитель д.

Пары во'ды и газа отсасываются насосом 12, очищаются от частичек соды с помощью ловушек 9 и 10 и выбрасываются в атмосферу. Высушен­ ный продукт выгружается в транзитный бункер 16, пневмотранспортом (вторая линия) подается в расфасовочные бункеры 17 и затаривается в мешки, взвешиваемые на весах 19.

Транспортировка продукта - пиросульфита, представляющего собой кристаллический порошок белого цвета, - осуществляется вакуум-насо­ сом РМК-3 (12). Воздух очищается с помощью рукавного фильтра 18.

Управление системами пневмотранспорта - кнопочное. Каждую линию обслуживает один рабочий.

Основные технические данные пневмоустановки: Производительность - 1,5 т/час.

Расход воздуха в системе - 400-450 м3/час. Концентрация смеси - 3 кг на I кг воздуха.

Горизонтально материал подается на расстояние 67 м и вертикально на 8 м.

Скорость движения материала - около 20 м/сек.

37


Диаметр трубопроводов в системе - 76 мм.

Мощность электродвигателей, обслуживающих установку, - 28 квт. К достоинствам описанной линии пневмотранспорта следует отнести

то, что в пневмотрубопроводах на определенном расстоянии друг от друга имеются специальные устройства, служащие для прочистки трубо­ проводов. Прочистка осуществляется путем открывания клапана и заса­ сывания атмосферного воздуха. Наличие этих устройств устраняет воз­ можность забивания системы пневмотранспорта.

ПневмопоЭача сырья со склаЗа в цех мышьяковистых солей '

Пневмоустановка эксплуатируется в цехе с 1955 г. Система всасы­ вающего типа.

Сырьем для получения мышьяковистых солей служит мышьяк, который поступает на склад цеха в металлических барабанах.

Во вскрытый барабан опускается гибкий шланг. По трубопроводу че­ рез шланг мышьяк засасывается из барабана I в бункер-циклон 2 (см. рис. 17), из которого поступает в производство. Пневмотранспортиров­ ка осуществляется с помощью двух насосов РМК-3. Система управления - ручная. В качестве очистного устройства применяется рукавный фильтр. Обслуживает установку один рабочий.

 

Основные технические данные

 

установки:

 

. Производительность - 0,8 т/час.

 

Расход воздуха в системе -

 

800 м3/час.

 

Концентрация смеси 0,8 кг мате­

 

риала на I кг воздуха.

 

Мышьяк подается на расстояние

 

130 м и на высоту 15 м.

Рис. 17. Схема пневмотранспорта

Диаметр трубопроводов в систе­

ме равен 76 мы.

сырья со склада в цех на Щелков­

Мощность двигателей, обслужи­

ском химическом заводе:

вающего установку, - 56 квт.

I - барабан; 2 - бункер-циклон;

Особенностью данной установки

3 - вакуум-насос РМК-3

является транспортировка на отно­

 

 

сительно большое расстояние ток­

 

сичного вещества-мышьяка.

В этом цехе имеется еще одна

пневмоустановка,с -помощью которой

осуществляется отбор продукта из-под сушилок, подача его на размол и транспортировка после размола в расфасовочные бункера.

38


ПнеемоуЗаление пыли из сухих электро ф ильтров с

помощью

псевбоожиженного слоя

в цехе башенной серной

кислоты

Э т о т с п о с о б бы л р а з р а б о т а н и п р е д л о ж е н р а ц и о н а л и з а т о р а м и б а ш е н ­

н о г о с е р н о к и с л о т н о г о ц е х а .

В н а с т о я щ е е в р е м я в ц е х е р а б о т а е т 12 т а ­

к и х п н е в м о у с т а н о в о к .

При обжиге в печах сырья - серного колчедана .образуется печной

газ, содержащий до 10%

S0£, который проходит

через пыльную

камеру

и поступает в батарею

циклонов. Затем газ с

содержанием

пыли до

8-10 г/м3 через газовый вентилятор подается в

камеры сухих

электро­

фильтров.

 

 

 

Ранее коттрельная пыль из-под электрофильтров удалялась вручную. Это была трудоемкая и опасная операция. Пыль накапливалась в бунке­ ре электрофильтра и периодически выгружалась из него в вагонетку.

После того как цех перешел на обжиг пирита в кипящем слое количе­ ство пыли резко возросло.

Внедренный способ пневмоудаления коттрельной пыли заключается в следующем: пыль из электрофильтра 4 (см. рис. 18) поступает через две асинхронные мигалки 5 с электроприводом б в сборник пыли У. Пи-

галки служат для

предотвращения подсоса

воздуха в бункер и попадания

в фильтр пылевоздушной смеси в момент ее

откачки, а также обеспечива

ют непрерывность

разгрузки бункера под электрофильтром.

В нижней части пылевого сборника 7 установлен побудитель, пред­ ставляющий собой трубчатую решетку с отверстиями. Воздух из компрес­ сора 2 через ресивер 3 поступает в эту решетку и, проходя через слой

огарка (пыли), псевдоожижает его,

образуя аэросмесь, которая по тру­

бе подается в бункер 8 для огарка.

Этот бункер имеет большую емкость

а также специальные отводы для воздуха, закрытые фильтровальным по­ лотном. Пыль вместе с воздухом, попадая в бункер, оседает и по мере накопления подается в винтовой дозирующий шнек 9 и далее в двухвальный смеситель II. В смесителе пыль смачивается водой, после чего вы­ гружается в автосамосвал. Воздух, попадающий в бункер, фильтруется через полотно, очищаясь от пыли, и выбрасывается в атмосферу.

Описанная установка имеет автоматическую систему управления. Об­ служивает все 12 установок один рабочий.

Технические данные пневмоустановки: Производительность установки - 5 т/час. Расход воздуха - 60 м 3/час.