Файл: Арин А.А. Применение пневмо- и вибротранспорта на предприятиях химической промышленности (по материалам комплексной бригады).pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 05.04.2024
Просмотров: 39
Скачиваний: 0
Отжатый продукт поступает в лопастной питатель 3 и через эжек-
ционную воронку 4 вентилятором 5 подается по трубопроводу |
наверх, |
|
|||
в специальный бункер влажного продукта, выполняющий роль циклона. |
|
||||
|
|
Отработанный воздух из бунке |
|||
|
|
ра поступает по трубопроводам в |
|||
|
|
вентилятор 5, а отжатая ацетил |
|||
|
|
целлюлоза из бункера подается в |
|||
|
|
сушилку, высушивается и ссыпает |
|||
|
|
ся в другой бункер. Из бункера |
|
||
|
|
сухая ацетилцеллюлоза |
подается |
|
|
|
|
в пневмотранспортные |
трубопрово |
||
|
|
ды и с помощью второго вентиля |
|||
|
|
тора транспортируется в циклоны, |
|||
|
|
установленные в отделении упаков |
|||
Рис. 15. Схема подачи влажной аце- |
ки. Из циклонов ацетилцеллюлоза |
||||
ссупается |
в пвиеМные |
бункепы |
и |
||
тилцеллюлозы от центрифуг в бункеры:ссъшается в приемные |
оункеры |
и |
|||
I - флотатор; 2 - центрифуга; |
вручную расфасовывается в бумаж- |
||||
3 - питатель со шнеком; 4 - эжек- |
ные мешки.(Вторая.линия пневмо- |
|
|||
ционная |
воронка; 5 - вентилятор |
ттнРПпптя |
ппгяе п у ш и л п к |
на |
|
ВВД-8; |
б - бункер влажного про- |
транспорта |
- после сушилок |
на |
|
|
дукта |
рис. 15 не |
показана). |
|
|
Описанные, пневмотранспортные линии являются установками периоди ческого действия и работают примерно 16 часов в сутки.
Система управления - полуавтоматическая. Все линии обслуживаются четырьмя рабочими.
Технические данные описанных пневмоустановок приводятся в следую щей таблице:
|
I I |
|
|
|
|
I |
I |
■ |
н |
I |
ай |
|
|
|
|
|
|
о ~ |
|
||||||
|
>4М |
|
|
|
|
|
W сб |
о |
y t s x д |
|
м |
|
|
4 о |
|
|
а* и* |
сб * s к |
чэ |
ф ф я к |
|
А |
|||
Наименование |
|
|
>>я |
ч ч э |
|
А О |
||||||
(D 33 |
|
а |
К М |
со |
• |
А сб |
•* |
о |
к |
|||
груза |
E-t Сб |
|
А. |
|
К ав |
р43в |
СОCDS2 |
|||||
SE40 |
о о |
РчОЗ |
А 0> |
ЕЧ |
Н Сб>» |
о |
сб |
|||||
|
К О Сб |
в Сб |
м |
а.н |
|
А сб А М |
<б6-» |
|||||
|
о |
^ |
К \ |
S |
|
о |
н н |
|
H^sca |
D* О |
||
|
А |
|
|
о сб |
|
О А |
|
о |
|
|||
|
со Л |
ей |
о со |
ф S 13 а |
о я и |
а> о |
О 55 М О |
|
|
|||
|
Ж К Ч б |
4 |
я о |
|||||||||
|
5 ЕН |
о |
!=Г о |
сб А |
О) |
Я А |
||||||
|
'ftO |
5S |
Я CD |
*=С |
О ОЙо |
об о |
о А О о |
5 |
о |
|||
|
О О - |
X а |
О Я |
|
|
3 0 о н |
О 6-* t-4 |
|||||
|
К |
|
сб |
о о X s \ |
|
g Н О >4 |
|
А |
||||
|
|
ей |
ахо |
|
ЕЗ |
О Й Я |
|
|
|
|
|
|
Влажная ацетил |
0,25 |
2220 |
0,1 |
10 |
15,7 |
235 |
16 |
|
5200 |
|||
целлюлоза .... |
|
|||||||||||
Высушенная |
1,25 |
3260 |
|
|
|
21 |
235 |
И , |
|
5200 |
||
ацетилцеллюлоза |
|
|
|
|
Р
35
Рис. 16. Схема пневмотранспортировки соды со склада в производство в пиросульфитном цехе:
I - загрузочный бункер для соды; 2 - содовый бункер; 3 - шлюзовой затвор; 4 - содорастворитель; -5 - центро бежный насос для пульпы; 6 - реактор; 7 - центрифуга ПС—Н—1200; 8 - вакуум-сушилка; 9 - сухая ловушка; ■ 10 - мокоая ловушка; II - бак для приготовления содового раствора; 12 - вакуум-насос РГЛК—3; 13 - водовоздухоразделитель; 14 - сборник; 15 - брызгоуловитель; 16 - транзитный бункер; 17 - расфасовочный бун
кер; 18 - рукавный фильтр; 19 - весы полуавтоматические
Описанные пневмоустановки работают в цехе удовлетворительно, од нако производительность их значительно нике проектной.
* *
-*
Щ Е Л К О В С К И Й Х И М И Ч Е С К И Й З А В О Д
На заводе пневмотранспорт используется уже около 30 лет. Опыт эксплуатации ряда пнеьмоустановок заслуживает внимания. Среди них: пневмоустановка для подачи соды со склада в производство в пиросульфитном цехе; пневмоустановка в цехе мышьяковистых солей; пневмоуда ление пыли из сухих электрофильтров с помощью псевдоожиженного слоя в цехе башенной серной кислоты.
Пневмотранспортировка собы со склаба в произвобство
впиросульфитном цехе
Установка разработана проектно-конструкторский отделом завода и внедрена в производство в 1961 г. Установка всасывающего типа.
На складе сода из мешков высыпается в загрузочный бункер I и заса сывается в трубопровод через сопло (см. рис. 16). С помощью вакуумнасоса РМК-3 (12), работающего в замкнутом жидкостном цикле, сода полается вверх в содовый бункер 2. Из бункера сода питателем 3 пода ется в содорастворитель д.
Пары во'ды и газа отсасываются насосом 12, очищаются от частичек соды с помощью ловушек 9 и 10 и выбрасываются в атмосферу. Высушен ный продукт выгружается в транзитный бункер 16, пневмотранспортом (вторая линия) подается в расфасовочные бункеры 17 и затаривается в мешки, взвешиваемые на весах 19.
Транспортировка продукта - пиросульфита, представляющего собой кристаллический порошок белого цвета, - осуществляется вакуум-насо сом РМК-3 (12). Воздух очищается с помощью рукавного фильтра 18.
Управление системами пневмотранспорта - кнопочное. Каждую линию обслуживает один рабочий.
Основные технические данные пневмоустановки: Производительность - 1,5 т/час.
Расход воздуха в системе - 400-450 м3/час. Концентрация смеси - 3 кг на I кг воздуха.
Горизонтально материал подается на расстояние 67 м и вертикально на 8 м.
Скорость движения материала - около 20 м/сек.
37
Диаметр трубопроводов в системе - 76 мм.
Мощность электродвигателей, обслуживающих установку, - 28 квт. К достоинствам описанной линии пневмотранспорта следует отнести
то, что в пневмотрубопроводах на определенном расстоянии друг от друга имеются специальные устройства, служащие для прочистки трубо проводов. Прочистка осуществляется путем открывания клапана и заса сывания атмосферного воздуха. Наличие этих устройств устраняет воз можность забивания системы пневмотранспорта.
ПневмопоЭача сырья со склаЗа в цех мышьяковистых солей '
Пневмоустановка эксплуатируется в цехе с 1955 г. Система всасы вающего типа.
Сырьем для получения мышьяковистых солей служит мышьяк, который поступает на склад цеха в металлических барабанах.
Во вскрытый барабан опускается гибкий шланг. По трубопроводу че рез шланг мышьяк засасывается из барабана I в бункер-циклон 2 (см. рис. 17), из которого поступает в производство. Пневмотранспортиров ка осуществляется с помощью двух насосов РМК-3. Система управления - ручная. В качестве очистного устройства применяется рукавный фильтр. Обслуживает установку один рабочий.
|
Основные технические данные |
|
|
установки: |
|
|
. Производительность - 0,8 т/час. |
|
|
Расход воздуха в системе - |
|
|
800 м3/час. |
|
|
Концентрация смеси 0,8 кг мате |
|
|
риала на I кг воздуха. |
|
|
Мышьяк подается на расстояние |
|
|
130 м и на высоту 15 м. |
|
Рис. 17. Схема пневмотранспорта |
Диаметр трубопроводов в систе |
|
ме равен 76 мы. |
||
сырья со склада в цех на Щелков |
Мощность двигателей, обслужи |
|
ском химическом заводе: |
||
вающего установку, - 56 квт. |
||
I - барабан; 2 - бункер-циклон; |
||
Особенностью данной установки |
||
3 - вакуум-насос РМК-3 |
||
является транспортировка на отно |
||
|
||
|
сительно большое расстояние ток |
|
|
сичного вещества-мышьяка. |
|
В этом цехе имеется еще одна |
пневмоустановка,с -помощью которой |
осуществляется отбор продукта из-под сушилок, подача его на размол и транспортировка после размола в расфасовочные бункера.
38
ПнеемоуЗаление пыли из сухих электро ф ильтров с |
помощью |
|
псевбоожиженного слоя |
в цехе башенной серной |
кислоты |
Э т о т с п о с о б бы л р а з р а б о т а н и п р е д л о ж е н р а ц и о н а л и з а т о р а м и б а ш е н |
||
н о г о с е р н о к и с л о т н о г о ц е х а . |
В н а с т о я щ е е в р е м я в ц е х е р а б о т а е т 12 т а |
к и х п н е в м о у с т а н о в о к .
При обжиге в печах сырья - серного колчедана .образуется печной
газ, содержащий до 10% |
S0£, который проходит |
через пыльную |
камеру |
и поступает в батарею |
циклонов. Затем газ с |
содержанием |
пыли до |
8-10 г/м3 через газовый вентилятор подается в |
камеры сухих |
электро |
|
фильтров. |
|
|
|
Ранее коттрельная пыль из-под электрофильтров удалялась вручную. Это была трудоемкая и опасная операция. Пыль накапливалась в бунке ре электрофильтра и периодически выгружалась из него в вагонетку.
После того как цех перешел на обжиг пирита в кипящем слое количе ство пыли резко возросло.
Внедренный способ пневмоудаления коттрельной пыли заключается в следующем: пыль из электрофильтра 4 (см. рис. 18) поступает через две асинхронные мигалки 5 с электроприводом б в сборник пыли У. Пи-
галки служат для |
предотвращения подсоса |
воздуха в бункер и попадания |
в фильтр пылевоздушной смеси в момент ее |
откачки, а также обеспечива |
|
ют непрерывность |
разгрузки бункера под электрофильтром. |
В нижней части пылевого сборника 7 установлен побудитель, пред ставляющий собой трубчатую решетку с отверстиями. Воздух из компрес сора 2 через ресивер 3 поступает в эту решетку и, проходя через слой
огарка (пыли), псевдоожижает его, |
образуя аэросмесь, которая по тру |
бе подается в бункер 8 для огарка. |
Этот бункер имеет большую емкость |
а также специальные отводы для воздуха, закрытые фильтровальным по лотном. Пыль вместе с воздухом, попадая в бункер, оседает и по мере накопления подается в винтовой дозирующий шнек 9 и далее в двухвальный смеситель II. В смесителе пыль смачивается водой, после чего вы гружается в автосамосвал. Воздух, попадающий в бункер, фильтруется через полотно, очищаясь от пыли, и выбрасывается в атмосферу.
Описанная установка имеет автоматическую систему управления. Об служивает все 12 установок один рабочий.
Технические данные пневмоустановки: Производительность установки - 5 т/час. Расход воздуха - 60 м 3/час.