Файл: Чиков Я.И. Комплексные лесозаготовительные предприятия с переработкой древесины.pdf

производства, а в смеси со щепой могут быть использованы для производства картона и целлюлозы.

Проведенной в 1 958 г. институтом Гипролестранс опытной

варкой установлено, что из брикетов, содержащих мелкие отходы

из-за которого перевозка их на большие расстояния не рентабель­ на.

Для того чтобы опилки использовались как полноценное топ­ ливо, не уступающее по качеству торфяным брикетам, их брике­ тируют под высоким давлением без добавки связующих веществ. Брикетирование производится при содержании влаги в отходах

от 14 до 20%, поэтому оборудование брикетного цеха состоит из сушилки и пресса.

Из существующих сушилок, установленных в брикетных це­

хах, наиболее совершенной является сушилка, имеющаяся в бри­

кетном цехе Охтенского химического комбината в Ленинграде.

Она сконструирована и изготовлена на самом комбинате и про­ мышленностью не выпускается.

Для брикетирования может быть использована технологиче­

ская схема, разработанная Гипролестрансом. По этой технологи­ ческой схеме отходы в виде щепы или опилок поступают по транс­ портеру с вагонеток или автосамосвалов в приемный бункер, от­ куда скребковым транспортером подают в сушильное отделение. Там отходы ссыпают в загрузочный рукав газовых сушилок бара­ банного типа непрерывного действия, где подсушивают до 14% влажности. Высушенные отходы высыпают через шлюзовый за­ твор на нижнем штуцере хвостовой части сушильного барабана в приямок, откуда скребковым транспортером подают в бункер брикетного пресса.

Бункер пресса снабжен шнековым питателем и вертикальным

дозатором, соединяющим бункер с прессом.

спрессовываться благодаря трению о стенки канала и выкидного рукава, который полностью заполнен брикетами. С каждым уда­ ром плунжера из выкидного рукава выталкивается один брикет.

43

Стены этого дома сложены из блоков, состав которых в объем ных частях следующий:

Глина — 1

Опилки — I

Доломит («недожоги» известных заводов)— 0,25.

Блоки размером два стандартных кирпича изготовляли на кир­ пичном агрегате типа «Колхозник», просушивали под навесом и после укладки в стены оштукатуривали снаружи тонким слоем цементной штукатурки.

Для строительства стен этот состав можно набивать в опа­ лубку.

Дом, построенный из такого материала, по заключению ко­ миссии, принимавшей его, и проживающих в нем людей получил

хорошую оценку. В нем тепло и сухо.

Гипролестранс издал специальную инструкцию по строителе ству зданий из древесно-глиняных блоков.

ЭНЕРГОХИМИЧЕСКОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ОТХОДОВ ДРЕВЕСИНЫ

Способ термической переработки и вид топлива определяют состав парогазовой смеси и целевые продукты, получаемые в про­ цессе ее переработки и тем самым определяют схему ее обра­ ботки. Например, составные части парогазовой смеси, такие, как уксусная кислота и другие жирные кислоты, получаются при тер­

мической переработке древесины и торфа; они отсутствуют при переработке углей и сланцев. С другой стороны, в летучих про­ дуктах переработки древесины и торфа почти отсутствует серово­ дород, тогда как при переработке углей и сланцев в парогазовой смеси содержатся значительные количества сероводорода. Поэто­

му технологические схемы конденсации улавливания химических

продуктов из парогазовых смесей и очистки газов очень разнооб­

разны и зависят от способа термической переработки топлива, ви­ да топлива и требований, предъявляемых к получаемым продук­ там и газу.

Гипролестрансом разработана достаточно совершенная техно­ логическая схема по очистке газа от смолы и уксусной кислоты.

Отдельные узлы этой схемы проверяются экспериментально в ла­ бораторных условиях. При этом можно ожидать (при очистке га­

за) выход уксусной кислоты (технической) крепостью 40 — 80%. Указанная технологическая схема до полной ее обработки не при­ водится.

В настоящее время при энергохимической переработке отхо­ дов древесины и дров для конденсации получаемой смолы, очист­ ки газа от пыли и улавливания уксусной кислоты из парогазовой смеси может быть рекомендована к осуществлению следующая

технологическая схема (рис. 7).

Парогазовая смесь температурой 80 —130°, отсасываемая га­ зодувкой 10, из топки скоростного горения системы Померанце­ ва, применяемой в электростанциях и котельных лесозаготови-

45

тельных предприятий, поступает в пылеотделительный барабан, наполовину погруженный в смолу и приводимый во вращение приводом. В барабане имеются узкие извилистые щели. При вра­ щении барабана щели смачиваются смолой и газ, проходя через них и меняя свое направление, оставляет пыль на пленке смолы.

Налипшая пыль смывается смолой и осаждается на дне скруббера 1, откуда она вручную периодически выгребается че­ рез гидравлические затворы. Из барабана газ попадает в охлаж­

дающее пространство скруббера, где орошается смолой из фор­ сунок. За счет почти полного испарения воды из смолы происхо­ дит охлаждение газа до температуры 90 —100° Ц и конденсация части тяжелой смолы. Сконденсированная смола скопляется

в нижней части скруббера-холодильника и через гидрозатвор сте­ кает по смолоотводу в резервуар 14.

Для того чтобы с газом не уносились крупные капли смолы, в верхней части скруббера-холодильника установлена отбойная

насадка.

В безнасадочных скрубберах-холодильниках непосредственно­ го смешения поверхность охлаждения зависит от размеров ка­ пель смолы. При тонком распыливании поверхность капель может достигать 100 м2 и выше на 1 м3 объема скруббера.

Распыление жидкости (смолы) производится при помощи фор­ сунок, причем величина капель зависит от давления и расхода жидкости, а также от конструкции форсунки.

Принцип действия большинства форсунок заключается в том,

что жидкость, подаваемая под значительным давлением (до 5 атм), приобретает в форсунке вращательное движение, благодаря кото­

рому выходящая струя под действием центробежной силы разби­

вается на мельчайшие капли.

Обычно форсунки устанавливаются в различных местах по высоте скруббера, причем струи жидкости направляются вверх или вниз.

Безнасадочные скрубберы просты по конструкции, оказывают чрезвычайно малое сопротивление движущемуся газу. В этом их

достоинство.

В скрубберах такого типа выделяется 25% смолы и более 96% пыли, идущих с парогазовой смесью.

Из скруббера-холодильника парогазовая смесь поступает

внижнюю часть электрофильтра 2, по трубам поднимается вверх

ивыходит из его верхней части. Выделившаяся смола стекает из нижней части электрофильтра через гидравлический затвор в ре­ зервуар 14. Скорость газа в электрофильтре для улавливания

смолы обычно составляет 1—2 м/сек, при более высокой скоро­ сти понижается степень очистки.

Электрофильтр работает на постоянном токе, имеющем напря­ жение 50 — 80 кв. Постоянный ток идет от трансформатора 5,

через выпрямитель 4 и щит электроуправления 3.

Расход электроэнергии на электрическую очистку газа незна­ чителен и составляет на 1000 м3 газа 0,4 — 0,5 квт-ч.

47

При центробежных смолоуловителях ■ расход электроэнергии

почти в шесть раз больше, чем при электрофильтрах.

Электростатический способ очистки газа от смолы наиболее

широко применяется в промышленности и понемногу вытесняет все другие способы смоловыделения.

Электростатическая очистка газа основана на применении электромагнитного поля высокого потенциала, вызывающего ионизацию газового потока, проходящего через пространство меж,.;у электродами.

Из электрофильтра парогазовая смесь поступает в нижнюю часть насадочного скруббера 8, где охлаждается циркуляционным

раствором известкового молока, и одновременно с этим происхо­ дит абсорбция уксусной кислоты.

Очищенный от уксусной кислоты газ через каплеуловитель 7 поступает в газодувку 10 и затем подается в котельную для сжи­

гания. z

Циркуляционный раствор снизу скруббера забирается насо­ сом 9 через холодильник 18 и подается в верхнюю часть скруб­ бера на орошение.

Насыщенный раствор непрерывно отводится из нижней части аппарата на вакуум-фильтр 19 для отделения от него шлама, за­

тем раствор поступает на выпарку. Свежий раствор известкового молока непрерывно добавляется к циркуляционному раствору.

Смола из смолоприемника 14 забирается насосом и подается че­ рез стояк 16 в железнодорожную цистерну 17 для отправки по­

требителю.

Установка для производства технологической щепы

В настоящее время находит применение только щепа, изго­ товляемая из отходов лесопиления и употребляемая в качестве сырья в целлюлозно-бумажных предприятиях, работающих по

сульфатному способу. Так, например, используют щепу в Ар­ хангельске, где большая группа лесопильных заводов расположе­ на вблизи целлюлозного комбината.

В Карельской АССР к Сегежскому комбинату щепу в спе­ циально оборудованных вагонах поставляют по железной дороге от .г' обильных заводов, расположенных по линии Кировской же­

лезкой дороги.

В настоящее время щепу перевозят на расстояние 300 км:

такие перевозки рентабельны как для лесозаготовительных пред­

приятий, так и для целлюлозного комбината.

Дробление лесопильных отходов производится непосредствен­ но в лесопильных цехах, имеющих дробильные установки типа

РМО-1600 производительностью 16 —18 м3 в час, поэтому в предприятиях с лесопильными цехами строительство специаль­ ных цехов для производства технологической щепы не требуется.

48