Файл: Чиков Я.И. Комплексные лесозаготовительные предприятия с переработкой древесины.pdf

диска с насечкой; один из дисков вращается. Щепа, проходя меж­ ду дисками, разделяется на волокна, и волокнистая масса посту­ пает в разгружатель с двумя поочередно открывающимися выпу­ скными клапанами.

Из дефибратора масса крупностью помола 10 — 12°ШР выбра­

сывается в циклон 4, где происходит разбавление ее водой до концентрации 3%.

Из циклона масса насосом 5 подается на коническую мель­ ницу 6. При производстве твердых плит мельница работает как рафинирующий агрегат для выравнивания помола массы; при про­ изводстве пористых плит мельница работает как дополнительный размольный агрегат для повышения крупности помола мас^ы до 14—16° ШР. Из конической мельницы масса поступает в сме­ сительный ящик 7 для проклейки. С этой целью применяют ка­ нифольно-парафиновый клей и глинозем.

Канифольно-парафиновый клей приготовляется в клеевароч­ ном котле 14. В котел одновременно загружают канифоль и па­ рафин, в паровую рубашку дается пар давлением 3 атм для плав­ ления парафина и канифоли. После полного расплавления в котел заливают небольшой струей нагретый до 75° раствор едкого натра (около 10% от веса канифоли), варку, перемешивая, продолжают около 1 часа.

Проклейку можно вести непрерывно или раздельно.

При непрерывной проклейке клей поступает в верхнее отде­ ление смесительного ящика первого массного бассейна 9, а гли­ нозем — в верхнее отделение смесительного ящика второго масс­ ного бассейна. В этих отделениях имеются линии перелива избыт­ ка клея и глинозема в баки клея и глинозема.

При раздельной проклейке после наполнения бассейна массой дается клей — 2,5%, а затем в этот же бассейн глинозем — 3,5%.

Для получения сверхтвердых плит применяется фенолфор­ мальдегидная смола. Смешивание ведется раздельным способом по следующему режиму: дают канифольно-парафиновый клей, затем

смолу (8 —10% от веса волокна), затем глинозем.

При непрерывной проклейке масса непрерывно поступает в смесительный ящик, где смешивается с клеем, и поступает в бас­ сейн, откуда насосом 11 направляется в смесительный ящик вто­

39

рого массного бассейна, куда подается глинозем. Проклеенная

масса поступает во второй бассейн.

Для поддержания равномерной концентрации массы при ра­

боте по способу непрерывной проклейки часть массы из первого смесительного ящика поступает на регулятор концентрации 8, ко­

торый в случае отклонения от заданной концентрации открывает вентиль на водяной линии в смесительный ящик, и происходит разбавление массы.

Для предохранения плит от порчи различными грибками пре­

дусматривается подача раствора антисептика к насосу 11, подаю­ щему массу из бассейна в дозатор 17.

Разводка антисептика производится в бачке 10. Для получе­ ния 2,5 — 3%-ного раствора предусматривается растворение крем- ие-фтористого натрия в горячей воде.

Бачков два, один из них расходный, а во втором приготавли­

вается раствор, который к насосу поступает самотеком.

Отлив плит происходит при концентрации массы 1%. Для по­ лучения такой концентрации массы на линии подачи ее на дозатор

установлен регулятор концентрации для разбавления массы до концентрации 1 %.

Для получения плиты, соответствующей технологическим тре­ бованиям, в дозатор поступает строго определенное количество массы, после чего насос отключается.

Для отлива плит устанавливается плитоотливная машина пе­ риодического действия 18. Устройство машины следующее. На

валиках натянута бесконечная металлическая сетка. Снизу к сетке примыкает отсасывающая камера (с перс^орированной поверхно­ стью) для создания вакуума. Камера трубопроводом соединена с

водоотделителем 34, в котором вакуум-насосом 38 создается ва­ куум 500—600 мм. вод. ст.

Над сеткой на станинах укреплены гидравлические подъемни­

ки, к которым на подвесках крепится формующая коробка. Перед выпуском массы из дозатора формующая коробка опу­

скается и плотно прижимается к сетке. Отсасывающая камера наполняется водой для предотвращения фильтрации воды через сетку при выпуске массы из дозатора в формующую коробку.

После заполнения отсасывающей камеры водой из дозатора выпускается масса. Затем включается вакуум-насос, в водоотде­ лителе создается разряжение, в результате чего начинается от­

сос воды из формующей коробки в водоотделитель. По оконча­ нии вакуумирования формующая коробка поднимается и сетка пе­ редвигается для отлива очередной плиты.

Вода поступает в водоотделитель 34, откуда насосом 35 пе­ рекачивается в бак оборотной воды 36.

Цикл отлива одной плиты составляет 3 мин.

Отлитая плита содержит около 75 — 80% влаги, для удаления которой служит горячий пресс 24.

Схемой предусматривается сушка в прессе твердых и пори­

стых плит, пресс загружается и разгружается механически.

40

Влажность твердых плит после пресса составляет 1 — 2%. Для предотвращения коробления при поглощении влаги преду­ сматривается увлажнение плит в специальной камере 33.

Процесс обработки отлитых пористых плит. С сетки отливной

машины плиты поступают на двойной рольганг 19. На нижнем рольганге устанавливается подкладной лист для плиты (для твер­ дых плит на лист настилается металлическая сетка). Переме­ щение листов по рольгангам, загрузка и разгрузка этажерок пресса полностью злектроблокирована.

При движении валиков двойного рольганга плита сходит на

подкладной лист и движется дальше вместе с листом. Лист с пли­ той останавливается против загрузочного рольганга 21, и с по­ мощью толкателя происходит перемещение их на загрузочный рольганг, а оттуда к полке загрузочной этажерки. На полку эта­ жерки лист с плитой попадает с помощью специального заталки-

вателя. Так заполняются всеполки этажерки. Оттуда листы с плитами заталкивателем пресса перемещаются на полки пресса.

Но окончании процесса сушки происходит обратное: листы с пли­

тами выталкивателем перемещаются на полки разгрузочной эта­ жерки, из этажерки выталкиваются на разгрузочный рольганг 25,

резку.

Для сушки пористых плит предусматривается вакуумная суш­

ка, ускоряющая этот процесс. С этой целью горячий пресс уста­

ре 22. Вакуум-камера соединена через конденсатор 23 с вшгуумнасосом 40, который создает разряжение до 28% атмосферно­

го давления.

После загрузки пресса двери закрываются, в плиты пресса дается пар давлением 10 — 12 атм и включается вакуум-насос.

Образующиеся при сушке плит пары воды поступают в конден­

сатор, где конденсируются благодаря поступлению в трубки хо­ лодной воды.

Нагретая вода и конденсат отводятся в бак оборотной воды, а воздух — к вакуум-насосу.

После окончания сушки плиты имеют влажность 12%. Обо­ рот пресса не превышает 45 мин.

При сушке твердых плит вакуум-камеру пресса подключают к вентилятору для отсоса образующихся при сушке паров.

После загрузки пресса включается насос низкого давления пресса, затем высокого и происходит отжим влаги из плит и их сушка паром под давлением 10—12 атм.

После окончания процесса прессования давление снижается

до 0 и плиты размыкаются. В дальнейшем процесс идет, как для пористых плит.

41

С разгрузочного рольганга плиты снимают, устанавливают

К форсункам подводится сжатый воздух от компрессора 41.

Увлажнение длится 6 часов, после чего плиты поступают на резку.

При производстве сверхтвердых плит после прессования про­ изводится дополнительная термообработка плит в камере закал­ ки при температуре 160° в течение 3 час. После камеры закал­ ки плиты остывают под остывочным зонтом, затем они поступа­ ют в увлажнительную камеру.

Плиты режут вдоль кромок на двухпильном станке 26 и по­

насосом 31 направляется в смесительный ящик одного из масс­ ных бассейнов.

расходные показатели на 1 т готовых плит следующие:

опилки являются нежелательным сырьем и могут быть использо­ ваны только в ограниченном количестве.

При лесопилении и шпалопилении опилки составляют 7%

от распиливаемой древесины и используются только как топливо. Между тем они являются полноценным сырьем для гидролизного

* В настоящее время этот цех переведен на годовую программу 4100 т твердых плит.

42