ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 05.04.2024
Просмотров: 95
Скачиваний: 0
компонентов обычно применяют марганцевую руду, мрамор, плавиковый шпат, титановый концентрат (ру тил) и др. Гйзообразующими служат органические ве щества (крахмал, декстрин, древесная мука) и карбо наты (мрамор, мел, магнезит); раскислителями — фер росплавы (ферромарганец, ферросилиций, ферротитан). В качестве легирующих компонентов в покрытие вклю чают чистые порошкообразные металлы или соответст вующие ферросплавы; кроме того, легирующие элемен ты могут вводиться в шов за счет применения легиро ванного электродного стержня. Связующим служат жидкое стекло, декстрин, бентонит и др.
В соответствии с ГОСТ 10051-62 металлические элек троды для наплавки поверхностей с особыми свойст вами по химическому составу наплавленного металла разделены на 25 типов (табл. 10).
Обозначение типа электрода расшифровывается сле дующим образом: ЭН — электрод наплавочный, далее сочетание букв и цифр, соответствующее химическому составу наплавленного металла по содержанию глав ных легирующих элементов; цифры, стоящие после ус ловного обозначения состава, указывают твердость на плавленного металла в единицах HRC. Цифры твердо сти, стоящие в таблице со знаком (т), означают твер дость наплавленного металла после соответствующей термообработки.
ТЕХНОЛОГИЯ НАПЛАВКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИМИ ЭЛЕКТРОДАМИ
Наплавка режущего инструмента
Для наплавки режущего инструмента применяются
электроды |
(табл. 11) ЦИ-1М, ЦИ-1У. ЦИ-1Л, ЦИ-2У |
и ЦИ-2Л, |
разработанные ЦНИИТМАШем. |
При наплавке режущего инструмента необходимо учитывать следующие технологические особенности:
наплавку производить в форме, изготовленной из красной меди или графита;
процесс вести на постоянном токе, дуга короткая (во избежание выгорания углерода), проплавление основ ного металла минимальное;
охлаждение наплавленного металла должно быть за
медленным; |
|
кратер выводить на основной металл; |
по |
отпуск наплавленного инструмента производить |
|
2* |
19 |
to ю. Типы !i примерное |
назначение металлических электродов для дуговой |
наплавки |
поверхностных слоев |
|||||
° |
|
с особыми свойствами по ГОСТ 10051-62 |
|
|
||||
|
Химический состав наплавленного металла |
и % |
Твер |
|
||||
Типы электродов |
|
/Марга |
Крем |
|
Воль |
|
Примерное назначение |
|
Углерод |
Хром |
Прочне |
дость |
(наплавляемые детали) |
||||
|
н е ц |
нии |
фрам |
HRC |
|
|||
ЭН-70Х1 1-25 |
0.50—0,80 |
|
||
ЭН-7 |
ОХ 1IH3-25 |
0,50—0,80 |
|
|
Э1-1-1 |
5ГЗ-25 |
0,1 2 - 0 .1 7 |
2,5—3,7 |
|
ЭН-1 |
4Г2Х-30 |
0,1 |
2—0.1 6 |
1,6—2.0 |
ЭН-18Г-1-35 |
0,1 |
б—0.20 |
3.5—4.2 |
|
ЭН• 2 |
0Г4 -4 0 |
0,18 — 0.22 |
4.0—4." |
|
|
I 0,0— 12.0 |
|
Никель |
25—35 |
Изношенные |
детали |
||
|
10.0—I 2.0 |
|
25—.33 |
из стали |
типа |
Г 13 |
||
|
|
|
2.5—3,5 |
|
|
|
|
|
|
1,0—1,5 |
|
|
27-.36 |
Концы |
рельс |
коссто- |
|
— |
— |
— |
29—38 |
вин. оси. валы н т. п. |
||||
— |
— |
— |
— |
35 |
—40 |
|
|
|
|
|
|
|
39 |
—47 |
|
|
|
ЭН-25Х1 2-4 0 |
0,15 — 0,30 |
0.3 —1.0 |
- |
10.0—14.0 |
- |
- |
Не меиес |
Штампы для холод |
|
ЭН-У1 2ХI 2Г2ФС-55 |
1,00—1,40 |
м |
10,5—13.5 |
— |
Ванадий |
40 |
ной штамповки, элект - |
||
1,6—2.4 |
1.7 |
Не менее |
роды ЭН-25Х12 |
д л я |
|||||
ЭН-60Х2СМ-50 |
0,50 — 0.90 |
0.5— |
2.3—3-2 |
|
1.0— 1.5 |
54 (т) |
наплавки с у д о в о й |
и |
|
|
1,2 |
|
Молибден |
52—60 |
пефтеарматуры. рабо |
||||
|
|
|
|
|
|
0.3 —0.7 |
|
тающей при температу |
|
ре до 45 0 СС
|
|
|
|
|
|
|
Продолжение табл. 1О |
||||
|
Химический состав наплавленного |
металла n |
Твер |
|
|
|
|
||||
Типы электродов |
|
|
|
|
|
|
Примерное назначение |
||||
|
Марга |
Крем |
|
Воль |
|
дость |
|||||
Углерод |
Хром |
Про шс |
(напла вляемые детали) |
||||||||
|
нец |
ний |
фрам |
H R C |
|
|
|
|
|||
ЭН-30ХЗВ8-40 |
0,20—0,40 |
- |
- |
2 ,0 - 3 .5 |
7,0 — |
- |
Не мопсе |
Штампы.для горячей |
|||
ЭН-35Г6-50 |
0.25—0,45 |
5.5—6.5 |
|
— |
9,0 |
|
40 |
штамповки |
|
|
|
— |
— |
— |
Не менее |
|
|
|
|
||||
ЭН-ЗОХ12Г2С2-55 |
0,20—0,45 |
1,6—2.4 |
1,5— |
10,5— I 3.5 |
|
— |
50 |
|
|
|
|
— |
Нс м ете |
|
|
|
|
||||||
ЭН-35Х 12ВЗФС-50 |
0.25 — 0,45 |
|
2,5 |
10,5-1 3.5 |
2.5— |
Ванлдий |
56 (г) |
|
|
|
|
|
1.0— |
Не менее |
|
|
|
|
|||||
|
|
|
1,6 |
|
3.5 |
0,5 — 1,0 |
50 |
|
|
|
|
ЭН-08Х 17Н8С7-4 5 |
До 0,15 |
- |
6,8— |
] 6,0— 18.0 |
- |
Никель |
Не менее Штампы |
и |
инстру |
||
|
|
|
8,0 |
|
|
7.0—9,0 |
45 |
мент |
для |
|
горячего |
|
|
|
|
|
|
|
|
прессования |
|
|
|
ЭН-80В1 8Х4Ф-60 |
0,1 7—0,85 |
- |
- |
3,8—1.5 |
17.0— |
Ваиадп й |
57—62 (т) |
Режущий |
инструмент |
||
ЭН-90В9Х4Ф2-60 |
0,85— 1,00 |
|
|
4 ,0 - 5 ,0 |
I 9.5 |
1.0—1,4 |
Для мо |
и штампы ДЛЯ ГОрЯЧС11 |
|||
|
|
8.5—» |
Ванадий |
штамповки |
в |
тяжелых |
|||||
|
|
|
|
|
10,5 |
2.0—2,6 |
лотовых |
условиях |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
штамп. |
|
|
|
|
ЭН-У1 0Г5Х7С-25 |
0.8—1.1 0 |
4,0—5,0 |
1,2— |
6,0—8 ,0 |
— |
— |
2 5 - 3 2 |
Молотки |
|
дробилок, |
|
|
|
|
1,8 |
|
|
|
|
зубья |
экскаваторов и |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
детали |
земснарядов |
||
Продолжение табл. 1О
Химический состав наплавленного металла в %
Типы электродов |
Углерод |
Марга |
Крем |
Хром |
Воль |
Прочие |
|
нец |
ний |
фрам |
|||
ЭН-У30Х28С4Н4-50 |
2,50 — 3.40 |
_ |
2 , 8 - 25.0—31.0 |
_ |
Никель |
|
|
|
|
4,2 |
|
|
3,0—5,0 |
ЭН-80Х4СГ-55 |
0.70—0.SO |
0.6—1,0 |
1 ,0 - |
3,5—4,0 |
_ |
|
ЭН-У30Х23Р2С2ТГ-55 |
|
1.0— 1.5 |
1,5 |
22.0—24.0 |
Вор |
Титан |
3.00—3,50 |
2.0— |
|||||
|
|
2,5 |
|
1,0— |
1 .0 - 1 ,5 |
|
ЭН-У30Х25РС2Г-6‘0 |
3.00—3.50 |
1.0—1.5 |
2.0— |
22.0—27.0 |
2.0 |
Бор |
— |
||||||
|
|
|
2.5 |
|
|
0.5—1.5 |
Твер |
Примерное назначение |
|
дость |
||
(наплавляемые детали) |
||
HRC |
||
|
48—54 Зубья ковшей, колеса землесосов и другие быстроизнашивающиеся детали
56—62 Детали, подвергающисся абразивному из 55 —62 носу—леме.ча, козырьки черпаков, колеса насо-
57—65 сов, била мельниц
ЭН-08Х17Н7С5Г2-30 |
До 0 , 1 2 |
1.0—2,0 5.0— |
16,0—18,0 |
|
Никель |
27—33 |
Уплотнительные |
по- |
||
ЭН-У18К62Х30В5С2-40 |
1,6—2,3 |
|
5.8 |
26,0—32.0 |
4,0— |
6.0—8.0 |
Не менее |
верхностн арматуры кот- |
||
— |
1,5 — |
Кобальт |
лов, нефтяной армату- |
|||||||
ЭН-У2 0ХЗОН6Г2-4 0 |
1.6—2.3 |
1,5—3.0 |
2,0 |
26.0—32,0 |
5.0 |
59—65 |
40 |
ры, работающих |
при |
|
— |
— |
Никель |
Не менее |
высоких |
температурах |
|||||
ЭН-08Х20Н1 1С9Г2-45 |
До 0,15 |
1,0—2.0 |
8,0— |
19,0—23,0 |
_ |
5.0—8.0 |
40 |
(540—.650 |
СС) |
|
Никель |
Не менее |
|
|
|
||||||
|
|
|
9,0 |
|
|
10—13 |
45 |
|
|
|
