ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 05.04.2024
Просмотров: 94
Скачиваний: 0
I 1. Электроды для наплавки режущего инструмента
Характеристика |
|
ЦН-1М |
ЦМ-1У |
Ц11-1Л |
ЦИ-2У |
ЦИ-2Л |
||||
электрода |
|
|
||||||||
Марка электродного |
|
СВ-08 |
У - 9 |
3X2 В8 |
У -9 |
ЗХ2В8 |
||||
|
стержня |
|
|
|||||||
Состав покрытия в %: |
'10.0 |
39.8 |
39.0 |
21.5 |
31.5 |
|||||
ферровольфрам |
|
|||||||||
феррованадии |
|
5.3 |
5.3 |
7.8 |
10.6 |
20.0 |
||||
феррохром |
|
|
|
10.2 |
10.2 |
8.7 |
1 1.6 |
13.2 |
||
ферросилиций |
|
1.4 |
1.4 |
1.4 |
2.0 |
2.4 |
||||
ферромарганец |
|
1.5 |
1.5 |
1.5 |
2.0 |
2.4 |
||||
алюминий |
|
|
|
1,0 |
1.0 |
1.0 |
1,2 |
1.5 |
||
графит |
|
|
|
|
1.6 |
0.4 |
1.8 |
0.8 |
3.3 |
|
мрамор |
|
|
шпат |
23.0 |
23.0 |
23.0 |
29.0 |
28.8 |
||
плавиковый |
16.0 |
17.4 |
15.8 |
21,3 |
14.9 |
|||||
Вес обмазки |
(в % |
к |
138— |
138— |
68—72 |
130— |
25—30 |
|||
весу |
стержня) |
|
||||||||
Жидкое стекло в % к |
142 |
142 |
|
140 |
|
|||||
|
|
|
|
|
||||||
весу |
сухих |
|
компо |
25 |
25 |
25 |
30 |
30 |
||
нентов |
|
|
|
|
||||||
Марка" наплавленного |
|
|
■ Р-18 |
|
Р-9 |
|||||
|
металла |
|
|
|
|
|||||
Твердость |
наплавлен |
|
|
|
|
|
||||
ного |
металла |
HRC' |
5 7 - 6 2 |
57—62 |
5 7 - 6 2 |
58—62 |
58—68 |
|||
после наплавки |
с |
|||||||||
после |
отпуска |
62—65 |
62—65 |
62—65 |
62—65 |
62—65 |
||||
570 °С |
|
|
. . |
. |
||||||
после |
закалки |
с |
|
|
|
|
|
|||
1250° С |
и |
отпус |
50—5 9 |
56—59 |
56—59 |
56—60 |
56—60 |
|||
ка с |
570° С . |
с |
||||||||
после |
отжига |
|
|
|
|
|
||||
900° С |
и отпуска |
30—35 |
30—35 |
30—35 |
30—35 |
30—35 |
||||
с |
720° С . . |
. |
||||||||
режиму: нагрев до 570°С, выдержка при этой темпера
туре |
1 ч, охлаждение |
вместе |
с печью; |
|
||
при |
необходимости |
механической |
обработки наплав |
|||
ленный |
инструмент отжигать |
по |
режиму: |
нагрев до |
||
720 °С, |
выдержка при |
этой температуре 3 ч, |
охлажде |
|||
ние вместе с печыо; после механической обработки на плавленный инструмент закаливать по режиму: нагрев
23
до 1250°С, выдержка 2 - 5 мин, охлаждение п масле с последующим отпуском по указанному выше режиму; затачивать инструмент при непрерывном охлаждении,
не допуская нагрева его свыше -100 °С.
Наплавка штампов
Для наплавки штампов ЦНИИТМАШем разработаны электроды марок (табл. 12) ЦШ-1, ЦШ-2, ЦШ-З и ЦШ-4. Эти электроды применяются для наплавки поверхности штампов пз сталей марок ЗХВ8, 5ХНМ, 5ХГМ, 7X3 п ШХ-15. Перед наплавкой детали отжигают. Наплав ка производится на постоянном токе обратной поляр ности с предварительным и сопутствующим подогревом деталей до 300—500 "'С и с замедленным охлаждением. После наплавки детали подвергают термообработке. При наплавке штампов для холодной штамповки при меняют электроды марки ЦН-5, для горячей штампов ки— ЦП-4 и для горячего прессования марки ЦН-7. Для облегчения механической обработки производят отжиг при 890—900 °С.
После механической обработки наплавленные детали
подвергаются |
закалке с 940—960 °С с охлаждением в |
масле. |
|
Наплавка |
уплотнительных поверхностей арматуры |
Для наплавки уплотнительных поверхностей армату ры котлов высоких и сверхвысоких параметров, рабо
тающих |
при |
температуре более |
500 °С, применяются |
|||
разработанные |
ЦНИИТМАШем |
электроды |
марок |
|||
(табл. 13) |
ЦН-1, ЦН-2, |
ЦН-3, ЦН-6 |
и ЦН-8. |
Электро |
||
ды ЦН-1 |
и ЦН-2 дают |
наплавленный |
металл, |
соответ |
||
ствующий по составу кобальтовым стеллитам, допу скаемая рабочая температура до 600°С. Электроды ЦН-3, ЦН-6, ЦН-8 являются заменителями дорогих стеллитовых электродов.
Допускаемая рабочая температура для поверхностей, наплавленных электродами марки ЦН-3 до 540 °С, ЦН-6
до 600° и ЦН-8 до 650 °С.
При наплавке соблюдать следующие технологические указания:
наплавку производить с предварительным и сопутст вующим подогревом до 500—600 °С, электроды ЦН-6 допускают наплавку без предварительного подогрева;
24
|
12. Электроды для наплавки штампов |
|
|
|
||
Характеристика электрода |
ЦШ-1 |
ЦШ-2 |
ц ш -з |
ЦШ-4 |
ЦН-4 |
ЦН-5 |
Марка электродного стержня |
ЗХВ8 |
5ХГМ |
У 1X 15 |
У 1X 15 |
Св-08 |
Св-08 |
|
|
5ХНМ |
|
|
Св-08А |
Св-08А |
Состав покрытия в ч0: |
5-1 |
4 5 |
50 |
60 |
39 |
25 |
мел (мрамор)..................................... |
||||||
плавиковый шпат.............................. |
23 |
18 |
25 |
35 |
27 |
17.2 |
кварц, ( г р а н и т ) ................................. |
10 |
5 |
5 |
5 |
— |
— |
ферромарганец ................................. |
5 |
12 |
3 |
— |
34 |
— |
феррохром ......................................... |
8 |
3 |
17 |
— |
— |
56 |
ферротитан ......................................... |
— |
14 |
— |
— |
— |
— |
ферромолибден................................. |
— |
з |
— |
— |
— |
— |
г р а ф и т ................................................ |
— |
— |
— |
— |
— |
1.8 |
Химический состав наплавленного ме- |
|
|
|
|
|
|
талла в %: |
0.33 |
0,45 |
0.66 |
0.55 |
0,30—0.35 |
0,20—0.30 |
углерод................................................ |
||||||
марганец ............................................ |
0,44 |
1,95 |
0,36 |
0,30 |
5.5—6,5 |
•■'0,4 |
кремний ............................................ |
0,21 |
0,4 |
следы |
сл еды |
0,3 |
0.3 |
х р о м .................................................... |
3.0 |
0.96 |
3,0 |
J .5 |
— |
I 0.0—12,0 |
молибден ............................................ |
— |
0,35 |
— |
— |
— |
— |
вольфрам............................................. |
7,72 |
|
|
|
|
|
Коэффициент наплавки.......................... |
8,1 |
9.2 |
8,7 |
7.2 |
- |
- |
Твердость без термообработки HRC . . 43—4 9 |
37—'4 1 |
50 |
32 |
50 |
>40 |
13.Электроды для наплавки уплотнительных поверхностей
|
|
|
|
|
арматуры |
|
|
Характеристика |
|
Ц11-2 |
1ДН-3 |
ЦН-6 |
|||
|
электрода |
|
|||||
|
Марка |
|
Сплав ВКЗ |
Св-04 X19Н9 |
Св-04X 19Н9 |
||
электродного |
|
|
|
|
|||
|
стержня |
|
|
|
|
||
Состав |
покрытия |
|
|
|
|||
|
графит |
|
|
2,0 |
5.0 |
■_ |
|
|
мрамор |
|
|
5 4.0 |
15.0 |
24.0 |
|
|
плавиковый |
|
32.0 |
9.0 |
28.0 |
||
|
шпат |
|
|
||||
|
алюминиевый |
|
|
|
|
||
|
порошок |
|
12.0 |
— |
— |
||
|
ферромарга- |
|
— |
2.0 |
— |
||
|
нец |
|
|
||||
|
феррохром |
|
— |
69.0 |
— |
||
|
двуокись |
тнта- |
|
|
5.0 |
||
|
на |
. . |
. |
__ |
__ |
||
|
ферросилн- |
|
— |
|
43.0 |
||
Вес |
ций |
45-ный |
__ |
||||
обмазки |
(в |
|
|
|
|||
% к весу стерж |
25—30 |
115— 120 |
34 — 37 |
||||
ня) |
стекло |
(в |
|||||
Жидкое |
|
|
|
||||
% |
к |
весу |
сухих |
30 |
20 |
30 |
|
компонентов) |
|
||||||
Химический |
сос- |
|
|
|
|||
тав |
наплавлен |
|
|
|
|||
ного металла: |
|
1.7—2.0 |
1.7—2.2 |
до 0,1 |
|||
|
углерод |
|
|
||||
|
хром |
|
|
28—32 |
28—32 |
16— 18 |
|
|
кобальт |
|
|
59—6G |
— |
— |
|
|
вольфрам |
|
4—5 |
— |
|||
|
кремний |
|
|
2.0—2.5 |
0,3—0,6 |
5.0—6,8 |
|
|
никель |
|
|
.— |
5—7 |
6—8 |
|
|
марганец |
|
— |
1,5—3.0 |
1,0—2.0 |
||
Твердость |
после |
45—53 |
45—53 |
28—32 |
|||
наплавки |
HRC |
• |
|||||
наплавленные детали после окончания сварки загру жать в печь с температурой 600 °С и медленно охлаж дать вместе с печью;
наплавку деталей выполнять отдельными валиками, количество слоев— не более трех;
проплавление основного металла должно быть мини мальным.
26
Наплавка поверхностей, работающих в условиях абразивного износа
Электроды (табл. 14) применяются для наплавки ра бочих поверхностей почвообрабатывающих, дорожно строительных. тягодутьевых, дробильных и размольных машин, а также могут использоваться при наплавке ре жущего н кузнечно-прессового инструмента — резцов, зенкеров, матриц, пуансонов п д'р.
Металл, наплавленный электродами Т-216, Т-143 и Т-293, не поддается механической обработке даже пос
ле термической |
обработки, |
а |
металл, |
наплавленный |
||
электродами Т-500, Т-535, |
Т-540, после отжига |
|||||
имеет |
низкую твердость (HRC 26—28). После механи |
|||||
ческой |
обработки |
производят |
закалку |
и |
отпуск для |
|
придания наплавленному металлу |
высокой |
твердости. |
||||
Наплавка трубчатыми электродами деталей дорожных машин
Трубчатые электроды (фиг. 3) изготовляют из низкоуглеродистой ленты II или III класса, толщиной 0,8 мм и шириной 24 мм по ГОСТ 503-41. Ленту сворачивают
/ 2 3
Фиг. 3. Трубчатый электрод:
I — трубка, 2 — шихта, 3 — покрытие.
в трубку диаметром 8 мм и заполняют порошком (см. табл. 15). Наполненную трубку разрезают иа стержни длиной 450 мм, на которые наносится покрытие следу ющего состава (в %):
Г е м а т и т ................................................................................................... |
33 |
Гранит ............................................................................. |
28 |
Доменный ферромарганец ..................................................... |
34 |
Декстрин ..................................................................................... |
5 |
Наплавка трубчатыми электродами производится иа постоянном или переменном токе силон 220—240 а при напряжении па дуге 32—34 в. Наплавке подвергают детали дорожно-строительных машин, работающие в условиях абразивного износа. После наплавки, как пра вило, поверхности не обрабатывают.
27
