ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 05.04.2024
Просмотров: 97
Скачиваний: 0
II. Электроды для наплавки поверхностей, работающих на абразивный износ
Характеристика |
электрода |
Т-535 |
Т- 43 |
Т-216 Т-293 |
Т-50 0 |
Т-54 0 |
Т-268 |
Т-590 |
T-G20 |
||||
Марка |
проволоки |
|
|
Си-08 пли |
Си-08 |
ГА по ГОСТ 2246-60 |
|
||||||
Состав покрытия |
в %: |
I 0 |
11.1 |
20,0 |
32.1 |
31,6 |
|
— |
|
— |
|||
ферромолибден |
. |
|
— |
— |
|||||||||
феррохром |
|
|
40 |
44.4 |
40,0 |
49.4 |
23.7 |
40.0 |
80.0 |
90.0 |
75.0 |
||
феррованадий |
. |
|
15 |
27,7 |
25.0 |
10 |
15.8 |
— |
— |
— |
— |
||
ферротитан |
|
20 |
— |
— |
— |
4 5 |
13.4 |
— |
15 |
||||
графит |
серебристый |
5 |
8.4 |
7.5 |
1.2 |
5.2 |
5 |
3.3 |
5.0 |
5.0 |
|||
карбид |
бора . |
|
— |
— |
— |
— |
— |
I 0 |
— |
5.0 |
5,0 |
||
мел технический |
к весу |
10 |
8.4 |
7.5 |
7,3 |
23.7 |
3.3 |
— |
— |
||||
Вес обмазки |
(в |
% |
70 — 75 |
70—75 |
165 |
_ |
|
55—60 |
165 |
165 |
165 |
||
стержня) |
........................... |
|
|
|
|||||||||
Жидкое сгекло (в % к весу |
28 |
28—30 |
28—30 |
28 — 30 |
2 8 - 3 0 |
28 — 30 |
23 — 30 |
28—30 |
28 — 30 |
||||
сухих компонентов) |
|
||||||||||||
Химический |
состав |
наплав- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
лепного |
металла |
в %: |
I .6 |
3.5 — 4 |
3.5-3,7 0.8—1.2 |
1.6 |
1.2—1.5 3.0—3,5 |
3.0—3.5 |
3.0—3,5 |
||||
углерод |
........................... |
|
|
||||||||||
хром |
................................. |
|
|
|
8.7 |
11—12 |
I 1 — 12 |
12—13 |
4,5 |
7.5—9.5 |
21—25 |
22 — 27 |
20—23 |
титан |
................................. |
|
|
|
I .4 |
— |
— 0,15-0.6 |
— |
1.0—1,3 1.0—1.3 |
— |
1,1 —1,5 |
||
ванадий |
........................... |
|
|
2.7 |
5— 6 |
5 - 6 |
— |
2,5 |
— |
— |
— |
— |
|
молибден |
........................... |
|
|
2.2 |
2.5 |
6.2 |
8 - 9 |
8—9 |
— |
— |
1.5 Бор |
1.5 Бор |
|
Твердость H R C : |
|
|
40—45 |
6 0 - 6 3 |
58—62 |
60—64 |
40—45 35—42 |
58—60 |
58—62 |
55—60 |
|||
без термообработки . |
|||||||||||||
после |
закалки |
и |
отпуска |
61—63 |
63—65 |
62—64 |
64—66 |
|
56—60 |
60 — 62 |
60—64 |
58—62 |
|
15. Трубчатые электроды для наплавки деталей дорожных машин, работающих п условиях абразивного износа
Марка |
Состав |
наполнителя |
Физические свойства нап |
|
|
Наплавляемые детали |
|||||||
электрода |
|
лавленного металла |
|
|
|||||||||
ЭТН-1 |
Доменный |
ферромарганец |
Твердая наплавка. Толщи |
Стальные и чугунные, подверга |
|||||||||
|
|
|
на |
слоя, |
наплавленного |
за |
ющиеся ударным нагрузкам; ще |
||||||
|
|
|
один |
проход, до |
6 мм |
|
ки камнедробилок, |
бпндажн вал |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
ковых |
дробилок, |
била, молотки. |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
зубья |
ковшей |
экскаваторов |
|||
ЭТИ-2 |
Сплав типа |
У35Х7Г7 |
Твердая наплавка. Толщи |
Стальные и |
чугунные: |
ножи |
|||||||
|
|
|
на слоя, |
наплавленного |
за |
бульдозеров |
и |
скреперов, |
леме |
||||
|
|
|
одни |
проход, до 6 |
мм |
|
ха. чугунные вальцы, |
шнеки |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
деталей земснарядов |
|
||||
этн-з |
Доменный |
ферромарганец |
Твердая наплавка с повы |
Стальные и чугунные; особен |
|||||||||
|
93% и никель 7% |
шенной вязкостью |
|
|
но для деталей воспринимающих |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
резкие удары |
|
|
|
|
|
ЭТН-4 |
Карбид вольфрама |
Весьма |
твердая |
наплавка, |
Резцы машин, разрабатываю |
||||||||
|
|
|
применяется как второй слой, |
щих мерзлый грунт, кромки ков |
|||||||||
|
|
|
наносимый на слой, наплав |
шей п |
зубьев |
|
роторных |
машин, |
|||||
|
|
|
ленный электродами ЭТИ-2 |
работающих с большими скоро |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
стями |
резания. |
|
|
|
|
Наплавка деталей, |
работающих на |
ударные нагрузки |
и истирание |
при нормальных |
температурах |
Наплавленный металл деталей, работающих на удар ные нагрузки и истирание, как правило, является спла вом на железной основе с легированием углеродом, хромом, марганцем и другими элементами. Имеет сред нюю твердость (250--100 НВ) н удовлетворительные пластические свойства. Характеристика электродов для
наплавки износостойких |
поверхностей |
приведена в |
табл. 16. |
предназначены |
для наплавки |
Электроды типа 0 3 Н |
концов рельс, крестовин, деталей подвижного состава, автотракторных и других детален, изготовленных из сталей 35, 40, 45, ЗОХ, 40Х и др.
Наплавка производится короткой дугой на постоян ном токе, полярность обратная. При наплавке электро дами марок ОЗН нельзя допускать перегрева наплав ленного металла. Для этого наплавка осуществляется отдельными валиками с полным охлаждением после на ложения каждого из них. Детали после наплавки тер мически не обрабатывают.
Электроды марки ОМГ и ОМГН предназначены для наплавки изношенных деталей из высокомарганцови стой стали типа Г 13. При наплавке этими электродами перегрев наплавленного металла также не допускается. Наплавка производится на постоянном токе при обрат ной полярности. Длина дуги', поддерживается по воз можности короткой.
Наплавка кавитационностойкого сплава
Для наплавки деталей гидромашип кавитационностойким сплавом типа 30Х10Г10 используют электроды марки УПИ-30Х10Г10-2.
В качестве электродного стержня для электродов УПИ-30Х10Г10-2 применяется проволока диаметром 3— 5 мм из стали марки 30Х10Г10 с химическим составом по техусловиям ЦМТУ/ЦНИИЧМ 912—63.
На стержни наносится покрытие следующего состава (вес. частей):
Мрамор по ГОСТ 4416-48............................................... |
. 4 0 |
|
Флюорит по ГОСТ 4 4 2 1 - 4 8 ................................. |
. ....... . . |
20 |
Двуокись титана по ТУ МХП 1420-52 |
19 |
|
Марганец металлический по ГОСТ G008-51 |
. |
10 |
Феррохром по ГОСТ 4757-49 ............................................................. |
|
5 |
Ферротнтан по ГОСТ 4761-54 ............................................................. |
|
6 |
30
|
|
16. Электроды |
для* |
наплавки |
деталей, работающих |
на истирание |
|
|
|||
Характеристика электрода |
|
|
о м гм |
ОГМ |
ОЗН-25 0 |
ОЗН-ЗОО ОЗН-350 |
ОЗЯ-400 |
||||
Марка проволоки по ГОСТ 224 6-60 |
|
Св-ОбНЗА |
Св-08 |
Св-08 |
Св-08 |
Св-08 |
Св-08 |
||||
|
Св-08А |
Св-08А |
Св-08А |
Сп-08А |
Св-08 А |
||||||
Состав покрытия |
в |
%: |
|
|
50 |
60 |
— |
— |
— |
|
|
феррохром |
..................................средиеуглеродн- |
|
— |
||||||||
ферромарганец |
|
|
|
19.0 |
19.5 |
22.5 |
26 |
||||
с т ы й ............................................... |
|
|
|
|
— |
— |
|||||
грабит |
серебристый |
|
|
2 |
2 |
— |
— |
— |
— |
||
мрамор |
........................................ |
|
. . . . |
|
. |
28 |
22 |
55 |
55 |
53.5 |
52 |
плавиковый шпат |
|
20 |
16 |
22 |
21 .5 |
20 |
18 |
||||
алюминий |
.................................. |
|
|
|
— |
— |
3 |
3 |
3 |
3 |
|
п о т а ш ............................................... |
|
|
|
|
- |
|
|
|
I |
1 |
|
Жидкое стекло в % к весу cvxhx |
|
30 |
30 |
30 |
32 |
30 |
|||||
компонентов |
................................. |
|
|
|
30 |
||||||
Сода кальцинированная |
|
|
44—49 |
0.5 |
— |
— |
41—46 |
— |
|||
Вес обмазки в % к весу стержня |
|
|
40—44 |
37—42 |
38—43 |
130— 140 |
|||||
Химический |
состав |
наплавленного |
|
|
|
|
|
|
|
||
углерод |
........................................ |
|
|
|
|
0.8—0.6 |
0 . 9 - ] . ] |
0.13—0.16 |
0.13—0,17 0.16—0.20 |
0,18 —0.22 |
|
кремний |
........................................ |
|
|
|
|
0,3 |
4.5—6.0 |
2.3—*2,6 |
3.0—3.5 |
0.1 5 |
4.0—4.6 |
марганец ........................................ |
|
|
|
|
0,7 |
3.5—4.0 |
|||||
хром |
............................................... |
|
|
|
|
10—1 2 |
4,5—5.5 |
— |
— |
— |
— |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
никель |
........................................ |
|
|
|
|
2,3—3.0 |
|
|
|
|
|
Твердость |
после |
наплавки Н В . |
(в |
250—290 |
220—250 |
2 2 0 - 2 8 0 |
270—330 |
320—380 |
370—430 |
||
3-м слое) |
........................................ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
