Файл: Наплавка металлов карманный справочник рабочего..pdf

Скачать файл
Заказать решение

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 05.04.2024

Просмотров: 98

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

В качестве связующего компонента используется бен­ тонит 2 весовые части на 100 весовых частей cyxoii смеси п жидкое стекло (у=1,33) 30 —32 весовых части

на 100 весовых частей

смеси.

Химический состав наплавленного металла в %:

У г л е р о д ...............................................................................................

0.22—

Хром

 

0,32

.............................................................................................

0— I I

Марганец

не б......................................................................................о л е е

9— I I

Кремнии,

0.35

Титан

 

0 ,1 5 -

б о л е е

0.30

Сера, не

0.025

Фосфор,

не б о л е е ............................................................................

0,035

Коэффициент наплавки электродами УПП-30Х10Г10-2 равен 9—10 г'а-ч. Режим наплавки детален гидрома­ шин, подверженных кавитационному износу, устанав­ ливается в зависимости от размеров наплавляемых де­ талей и диаметра электрода.

Режим наплавки лопастей гидротурбин электродами

утьзохю по-2

Диаметр электрода

Сила тока в а

Напряжение дуги

В ИМ!

п (1

 

3

110—120

22__ 24

4

130—МО

23—25

5

16 0 - 170

24—26

Наплавку производят на постоянном токе обратной полярности. При этом необходимо обеспечить бы­ строе охлаждение наплавленного металла, не допуская его перегрева. С этой целью наплавку выполняют ни­ точными швами, при возможности дополнительно ох­ лаждают деталь водой с обратной стороны. После на­ плавки производят отпуск для снятия напряжений по

режиму: нагрев

до

540—570 °С, выдержка при

этой

температуре до

полного прогревания

из расчета

3 мин

на

1

.и.ч толщины

с последующим

охлаждением

вме­

сте

с

печыо.

электродами УПИ-30Х10Г10-2 металл

Наплавленный

поддается механической обработке резцами с пластин­ ками из сплава ВК8 и шлифовке наждачными кругами.

ГЛАВА 3

ЭЛЕКТРОДУГОВАЯ НАПЛАВКА ПОД ФЛЮСОМ

СУЩНОСТЬ СПОСОБА

При электродугоиой наплавке под флюсом (фиг. 4) спарочмая дуга горит между электродом и наплавляе­ мой деталью под защитой оболочки из расплавленного флюса. За счет тепла дуги плавится основной металл

Фиг. 4. Схема электродуговой наплавки под флюсом:

/ — сварочная проволока, 2 — флюс,

3 —

шлаковая корка. <! — наплавленный

валик

(металл детали), присадочный металл (металл элек­ трода) и флюс. Защитная оболочка из расплавленного флюса предохраняет расплавленный металл от действия кислорода и азота воздуха, предотвращает потери рас­ плавленного металла на разбрызгивание и концентри­ рует тепло дуги. В процессе охлаждения наплавленный металлический валик оказывается покрытым коркой затвердевшего шлака, поверх которого находится не­ расплавленный слой флюса. После охлаждения шлако­ вая корка легко удаляется, а оставшийся флюс может вновь использоваться. Как сварка, так и наплавка под

3 зак. 132

33

флюсом могут производиться полностью механизирован­

ным

(автоматическим) способом и

полуавтоматиче­

ским.

преимущества

механизированной наплавки

Основные

под

флюсом

по сравнению

с ручной

наплавкой сле­

дующие.

1. Высокая производительность труда, которая дости­ гается за счет:

большой плотности сварочного тока, так как под­ вод его к сварочной проволоке осуществляется в непосредственной близости от дуги;

увеличения скорости наплавки с обеспечением хо­ рошего формирования наплавленных валиков;

отсутствия потерь рабочего времени на смену электродов.

2. Меньший расход материалов вследствие:

почти полного отсутствия потерь па угар н раз­ брызгивание;

отсутствия потерь па огарки электродов; меньшего окисления п испарения легирующих эле­

ментов; снижения припусков на механическую обработку.

3. Высокое качество наплавленного металла,

которое

обеспечивается:

 

 

улучшением формирования наплавленных валиков;

большей равномерностью

наплавленного

металла

по химическому составу

п механическим свойст­

вам; меньшей зависимостью качества паплапки от ква­

лификации рабочнх-наплавщиков.

4.Улучшение условий труда рабочих за счет: меньшей загазованности; более удобного положения тела работающего;

меньшей физической нагрузки работающего.

Улучшение свойств наплавленного слоя связано, в первую очередь, с введением в него легирующих элемен­ тов (углерода, хрома, марганца, ванадия, вольфрама п др.). Легирование металла шва при наплавке под флюсом возможно следующими способами:

1) через электродную проволоку;

2)через легированный флюс с использованием для наплавки малоуглеродистой электродной проволоки;

3)совместное легирование через проволоку и флюс;

4)за счет материалов, наносимых на деталь перед

движущейся дугой (порошок, паста п т. п.).

3 4

Выбранный способ легировании должен обеспечивать нужный химический состав наплавленного металла при возможных колебаниях режима наплавки. Этому тре­ бованию наиболее полно удовлетворяет 1-й способ, од­ нако не всегда имеется проволока нужного химического состава. Хорошие результаты дают также 2 и 3-й спо­ собы.

МАТЕРИАЛЫ

Электродная проволока

Во многих случаях для наплавки может успешно применяться стандартная сварочная проволока, выпу­ скаемая по ГОСТ 22-16-60.

Сварочная проволока

изготовляется диаметром

0,3—

12 мм. Для наплавки

чаще всего применяют

проволок}

(табл. 17) диаметром

в

1,6; 2,0;

2,5; 3,0; -1,0

п 5,0

мм,

которая поставляется

мотках

и бухтах.

 

 

Кроме сварочной проволоки, для наплавки может применяться высококачественная углеродистая проволо­ ка марок ВС н ОВС (ГОСТ 9389-60), предназначенная для изготовления пружин, а также проволока из сталей марок, приведенных в табл. 18.

Для наплавки на сталь бронзы применяется бронзо­ вая проволока марки Бр. АЖМц 10-3-1,5, изготовляемая по техническим условиям ТУ ЦМО 15/18-53.

Электродная лента

Для наплавки чаше всего применяется (табл. 19) лента стальная холоднокатаная обрезная, нормальной точности, изготовленная из конструкционной стали по ГОСТ 2283-57, из инструментальной и пружинной стали по ГОСТ 2283-57, нержавеющая по ГОСТ 4986-54 и из жаростойких сплавов по ГОСТ 2615-5-1. Для наплав км обычно используется лента толщиной 0,4—1,0 мм и шириной 20—100 мм в зависимости от размера наплав­ ляемых деталей (ширина наплавленного валика при­ мерно равна ширине ленты) и наименьшей допустимой плотности тока. При заниженной плотности тока про цесс наплавки будет неустойчив.

Лента поставляется в рулонах, пес которых не регла­ ментирован. К поверхности ленты особых требований не предъявляется.

3* 35

w

1 7 . Химический состав сварочной

проволоки

по ГОСТ 2246-60

 

 

 

 

 

 

Содержание элементов, в

°с

 

 

 

Марка проволоки

 

 

 

 

 

Серп

фос­

 

Прочие

Углерод

Марганец

Кремний

Хром

Никель

фор

 

 

не более

элементы

 

 

 

 

 

 

 

 

Св-8

Не более

0.35—0.60

Не более

Не более

Не более

0.03

0,03

 

-

Св-08А

0,10

0.35—0.60

0,03

0.15

0.30

0.03

0.03

 

—

Не более

Не более

Не более

Не более

 

Св-08ГА

0.10

0.8—1,1

0.03

0.10

0.25

0,03

0.03

 

—

Не более

Не более

Не более

Не более

 

Св-10Г2С

0,10

1.7—2.1

0.03

0,10

0.25

0,03

0.03

 

—

0.06—0.12

0,7—0,95

0.7—1.0

Не более

 

СВ-12Г2Х

0,10—0,15

1,6— 1.9

Не более

1.2—1.5

0.25

0.025

0.03

 

—

Не более

 

СВ-18ХЛ4А

0.15—0.22

0.4 —0.7

о.зо

0.8—1.1

0,25

0.03

0,03

Мо 0.3—0.5

0.12—0,35

Не более

СВ-08ХЗГ2СМ

Не более

2.0—2,5

0.45—0,75

2,0—3.0

0.30

0,03

0.03

Мо 0.4—0.6

Не более

СВ-10Х5М

0.10

0.4—0,7

0.12—0,35

4.0—6,0

0.30

0.03

0.03

V

0.7—0.85

Не более

Не более

CB-I0X13

0.12

0.3—0.7

0.3—0.7

12,0—14,0

0,30

0.03

0,035

Ti

0 ,6 - 1 . 0

0.08—0.15

—

СВ-13Х25Т

Не более

Не более

Не более

23—27

Не более

С.018

0,03

Ti

0,5—1,0

CB-I0X20HI5

0.15

0.8

1,0

19—22

0.6

0.018

0.035

 

—

Не более

1,0—2,0

Не более

14—16

 

СВ-08Х20Н10Г6

0,12

5.0—7.0

0,8

20—22

9 .0 - 1 1.0

0,018

0.035

 

 

Не более

0.2—0,7

 

 

 

0,10

 

 

 

 

 

 

 

 

 

18. Химический

 

состав

сталей для изготовления электродной проволоки

 

 

 

 

 

 

для наплавки

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Содержание элементов в %

 

 

 

Марка

 

Марга­

 

Крем­

 

 

Прочие

Сера

фос-

 

стали

Углерод

 

Хром

Никель

фор

ГОСТ или ТУ

 

нец

 

ний

элементы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

не более

 

ЗОХГСА

0,28—0,35

0.8—1.10

0,9-1.20

0,8—1,10

<0,40

—

0.030

0,030

ЧМТУ 5615-56

1X13

0,09—0.15

< 0 ,60

 

<0.60

12,0—14,0

<0,60

-

0.030

0,035

ГОСТ 5548-50

2X13

0,13—0,23

< 0 .60

 

<0,60

12,0—14,0

<0,60

-

0.030

0.035

ГОСТ '5548-50

3X13

0,25—0.3-1

< 0 .60

 

<0,50

12,0—14,0

<0.60

-

0,030

0,035

ГОСТ 5548-50

Х15Н60

<0,15

<1.5

 

<1,0

15.6—18,0

55,0-61,0

-

0,025

0.030

ГОСТ 2238-58

Х20Н80

<0,15

< 1.5

 

<0,5

20,0—23,0

75,0—78.0

-

0,025

0.030

ГОСТ 2238-58

Х20Н80Т

<0,12

<0,7

 

<0,8

19,0—23,0

>75.0

>0,403й Т1

0,015

0,020

ГОСТ 2238-58

65Г

0,60—0,70

0,9—1,20 0,17-0,37

<0,30

>0.30

 

О.оЗО

0,035

ГОСТ 9389-60

ЭИ701

0,55—0,65

1,3-1.8

0

1 О

2 .6 - 3 .1

>0.30

W 9,0—

0,040

0.040

ЧМТУ 5527-56

 

 

 

 

 

 

 

10,5%

 

 

 

V0,3—

0.59d

Смотрите также файлы