ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 06.04.2024
Просмотров: 31
Скачиваний: 0
обработки сложных деталей, поднять производитель ность труда.
Рис. 4. Гидрокопировальный суппорт конструкции В. Н. Трутнева:
1 — копир; 2 — щуп; 3 — упор-барабан; 4 — упор автоматического отвода резца; 5 — гидроцилиндр; 6 — ручное управление золотником; 7 — направшющий кор пус для установки линейки с копиром; 8 — упор от продольного смещения копира; 9 — винт регулировки продольного перемещения резца; /0 — индикатор; i f — индикаторное устройство; 12 — рычаг автоматического отвода резца; 13 — пру жина фиксации поворота рычага щупа; 14 — регулятор хода цилиндра; 15 — резьбовое коническое кольцо; 16 — шток; 17 — пружина; 18 — салазки; 19 — ры
чаг; 2 0 — золотник.
При обработке деталей из проката, когда требует ся снимать большой припуск с концов валов, токарю приходится делать несколько коротких проходов рез цом, что увеличивает вспомогательное время.
Для устранения этих недостатков применен много
12
позиционный поворотный упор-барабан 3. После каж дого прохода резца упор-барабан 3 поворачивается на следующую позицию, а щуп 2 с резцом переме щаются в радиальном направлении вперед.
Если при точении с помощью стандартных гидро суппортов первые проходы короткие, то с помощью гидросуппорта автора снимается лишний слой метал ла в средней части детали, что важно для увеличения жесткости детали при скоростном точении, стойкости резца и чистоты обработанной поверхности.
Так как гидросуппорт спроектирован для универ сальной токарной обработки различных деталей с разностью диаметров 250 мм, то в его конструкции применен регулятор хода цилиндра 14, расположен ный .внутри штока 16. Регулятор позволяет останавли вать резец в заданном положении. При этом макси мальный ход гидроцилиндра равен 150 мм.
При обработке внутренних поверхностей остановка резца в определенном положении является крайне не обходимой, так как после расточки отверстия малого диаметра образуется небольшой зазор между деталью и резцом, поэтому его отход назад должен быть стро го ограничен (1—2 мм). В противном случае держав ка резца упрется в противоположную стенку детали, настройка нарушится, деталь и резец будут испор чены.
Утечка масла из цилиндра часто происходит через нормализованные уплотнительные резиновые кольца, так как в процессе эксплуатации они истираются и образуется зазор между кольцами и штоком.
Для устранения зазора в гидросуппорте имеется специальное регулирующее устройство, состоящее из
13
ввинчивающихся резьбовых конических колец 15. В результате срок службы резиновых колец значи тельно увеличивается.
С целью уменьшения времени настройки резца на размер при чистовом точении применен индикатор 10, устанавливаемый на поперечные неподвижные на правляющие станка. При перемещении поперечных салазок и резца индикаторная стрелка показывает, на какую величину перемещен резец в радиальном направлении. Наконечник индикатора всегда нахо дится в соприкосновении с копиром 1.
В верхней подвижной части суппорта сделан ■специальный удлиненный канал, из которого по фити лям и малым отверстиям масло поступает к тру щимся поверхностям одновременно в нескольких ме стах. Это уменьшает трение рабочих поверхностей суппорта, увеличивает срок его службы и повышает точность обработки деталей благодаря постоянству заданного зазора между трущимися направляющими парами.
Гидросуппорт обеспечивает скоростную нарезку наружных и внутренних резьб без канавок, нарезае мых в упор с автоматическим отводом резца.
Автоматический отвод гидроцилиндра и резца по сле рабочего прохода в крайнее исходное положение дает возможность полуавтоматизировать процесс ме ханической обработки на токарном станке и одному рабочему обслуживать два станка.
Автоматический отвод осуществляется специаль ными устройствами 4 и 12.
Применение гидрокопировального суппорта повы шает производительность труда в 1,5—2 раза, значи
14
тельно упрощает технологический процесс и прибли жает работу универсального токарного станка к по луавтомату.
Принцип работы гидросуппорта состоит в сле дующем.
Из бака емкостью 10 л масло через фильтр посту пает в шестеренчатый насос МШ-ЗА производительно стью 7 л/мин. В гидравлическом насосе, работающем от главного электродвигателя станка, создается дав ление 25—30 атм и масло то медным трубкам и рези новому шлангу нагнетается в полость А гидроцилинд ра 5 (рис. 4). Оттуда через отверстие в поршне и штоке- 16 масло поступает в полость В и затем по внутреннему каналу — в полость D, образованную вы точкой в корпусе золотника.
Вначале работы, когда щуп 2 еще не находится
вконтакте с поверхностью копира 1, золотник под действием пружины 17 перемещается и закрывает вы ход маслу из полости D в полость С. При этом в по лостях А и В гидроцилиндра 5 автоматически уста навливается такой перепад давлений, при котором са лазки 18 и гидроцилиндр двигаются по направлению
кобрабатываемой детали. Когда щуп 2 придет в кон такт с поверхностью копира 1, рычаг 19 повернется направо и заставит золотник 20 переместиться назад,
врезультате в золотниковой втулке образуется коль
цевая щель и масло из полости D начнет поступать в полость С и далее на слив в бак. Величина перепа да давлений в полостях гидроцилиндра изменится, си лы, действующие на салазки в противоположных на правлениях, окажутся одинаковыми, а салазки с рез цом останутся неподвижными.
15
Если включена продольная механическая подача суппорта, а щуп 2 скользит по плоской шейке копира, то резец будет обтачивать цилиндрическую поверх ность детали. Когда щуп 2 упрется в буртик-уступ копира, рычаг 19 повернется на некоторый угол, ра бочая кромка золотника переместится назад, кольце вая щель увеличится и масло из полости D будет по ступать в полость С и на слив в бак более интенсив но. При этом ввиду сопротивления протеканию масла через узкое отверстие в поршне из полости А в по лость В усилие, действующее на дно цилиндра в по лости Л,'будет значительно больше, чем в полости В. Равнодействующая этих усилий будет перемещать суппорт назад.
При неподвижном поршне цилиндр отходит назад и отводит резец, который одновременно двигается вместе с кареткой суппорта в продольной подаче и вместе с гидравлическими салазками назад под углом а к центру оси станка. Суммарно эти два дви жения дают поперечную подачу, которая обеспечи вает подрезание буртика на обрабатываемой детали под углом 90°.
Необходимо отметить, что образование кониче ских, радиусных и фасонно-шаровых поверхностей и участков, спадающих в направлении продольной по дачи под углом более 45°, при повороте гидросуппор та на 60° к линии центров станка становится затруд нительным и даже невозможным. В этом случае щуп может проскользнуть вдоль контура копира, и золот ник, освободившись от давления рычага, перекроет выход маслу в полость С, в результате чего салазки с резцом с большой скоростью переместятся в сторо-
16
ну обрабатываемой детали, вследствие чего может произойти поломка станка и резца. Поэтому при об работке шаровых поверхностей (наружных и внутрен
них) гидросуппорт необходимо ставить под углом 90° к линии центров станка.
Как указывалось ранее, привод гидравлического насоса осуществляется от главного электродвигателя станка, для чего на конец вала ротора электродвига теля надеваетсяспециальная муфта включения и вы-
2 В. Н. Трутнев |
! |
гог |
гч н-мЧн” "я |
17 |
|
|
; |
Н-'• - |
■ *.. . |
, ,я |
|
|
I |
Б- ЬЯКОТе^уД |
С С Р |
|
S Z V - / 4 -
ключения насоса (рис. 5). Устроена муфта следую щим образом.
На выступающий конец вала 1 на плотной по садке надевается разрезной колпак 2 (или к торцу вала привертывается муфта), закрепляемый гайкой 3 с левой резьбой. Концевая часть гайки сжимает раз резную конусную часть колпака, чем достигается не подвижность соединения колпака с валом. С торца в колпак впрессованы пальцы 4, на которые надева ются резиновые втулки. Таким образом, соединитель ный колпак является первой половиной муфты. Для съема колпака с вала служит центральное резьбовое отверстие, в которое ввертывается винт.
Вторая половина муфты 5 насажена на квадрат ную ось 6, которая одним концом соединяется с ма сляным шестеренчатым насосам 7, а другим, ко нусным, концом упирается в конус центра вала ротора.
Насос включается перемещением полумуфты 5 вдоль квадратной оси до тех пор, пока пальцы 4 с резиновыми втулками не войдут в отверстие полу муфты. При обратном перемещении полумуфты насос выключается.
Вращающиеся полумуфты закрыты стальным ко жухом-корпусом 8, который устанавливается вместо заглушки, прикрывающей свободный конец вала ро тора. К кожуху-корпусу 8 крепится шестеренчатый масляный насос 7.
Такое исполнение привода с использованием бач ков для масла емкостью 10—12 л заменяет громозд кую и тяжелую по весу гидронасосную станцию гид рокопировальных суппортов типов КСТ-1 и ГС-1.
18
Краткая техническая характеристика гидрокопировального суппорта конструкции автора к станку 1Д63
Деталь
Наибольший диаметр копирования, в мм . ; 450—500
Наибольший перепад |
обрабатываемых |
диа |
метров при копировании, в м м ................... |
250 |
|
Наибольшая копируемая длина, в мм . . |
. . 1200 |
|
Чистота поверхности.......................................... |
^76—V7 |
|
Точность копирования, в мм: |
|
|
по диаметру ................................................... |
|
0,04—0,06 |
по д ли н е............................................ |
|
0,07—0,08 |
Гидросуппорт |
|
|
Ход гидроцилиндра, |
в м м ........................... |
150 |
Угол оси гидросуппорта с осью центров станка, в град.:
при |
обтачивании |
и растачивании . . |
30, 45, 60 |
|
при |
обтачивании |
торцов................... |
0, 15 |
|
при обтачивании шаровых поверх |
90 |
|||
ностей ........................... |
|
. . . . . |
||
Наибольшая минутная подача при копиро |
600 |
|||
вании, |
в м м / м и н .......................................... |
|
||
Наибольшее усилие, развиваемое гидроци |
1200 |
|||
линдром, в к г .......................................... |
|
|
||
Наибольшее сечение |
снимаемой стружки, |
10—12 |
||
в м м |
............... • |
........................................ |
|
|
Рабочее давление в гидроцилиндре, в атм . |
30—40 |
|||
Максимальный угол |
спада, в град.................... |
45 |
||
2* в. н. Тррткев |
|
|
19 |