ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 06.04.2024
Просмотров: 32
Скачиваний: 0
Гидроагрегат |
|
Тип шестеренчатого насоса . . |
МШ-ЗА |
Производительность, в л/мин . |
7—8 |
Объем бака, в л .......................... |
10 |
Рабочая ж идкость....................... |
масло веретенное № 3 |
III. ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ НА ТОКАРНЫХ СТАНКАХ, ОСНАЩЕННЫХ ГИДРОСУППОРТАМИ
Одним из главных и основных условий экономиче ской эффективности использования гидрокопироваль ных суппортов на токарных станках является ком плексное оснащение их необходимыми устройствами применительно к выполняемым работам.
Оснащение станка упрощается при групповом ме тоде обработки, когда однотипные детали закреплены за определенным видом оборудования.
К технологической оснастке станка относятся: бы стродействующие приспособления для закрепления об рабатываемых деталей; различные дополнительные устройства, облегчающие настройку и регулирование гидрокопировальных суппортов, и т. п.
Точность обработки деталей по За классу, обеспе чиваемая гидрокопировальными суппортами отече ственной конструкции (ГС-1 и КСТ-1), может быть до стигнута при наличии равномерного припуска как по диаметру, так и по длине.
Для получения равномерного припуска детали, по ступающие для чистовой обработки на станки, осна щенные гидрокопировальными суппортами, подвер-
20
гаются предварительной обдирке, которая произво дится обычно на станках с ручным управлением или с помощью механического копировального устройства. Оба эти способа снижают эффективность использо вания гидросуппортов, так как появляется необходи мость дополнительной установки детали на станок.
Наиболее эффективна была бы обработка детали на обдирочном станке, оснащенном гидрокопироваль ным суппортом. Тогда припуск на чистовую обработ ку детали по всем поверхностям можно уменьшить в 2—3 раза.
Однако гидрокопировальные суппорты отечествен ной конструкции плохо приспособлены для работы в несколько проходов при предварительной обработке заготовок. В этих случаях приходится пользоваться поперечным и продольным лимбами, в связи с чем часто нарушается взаимное расположение резца и де тали, а это приводит к снижению и без того невысо кой точности обработки, увеличению вспомогатель ного времени и ручных работ.
На ряде заводов Ленинграда разрабатываются до полнительные приспособления к гидрокопировальным суппортам, позволяющие вести обточку в несколько проходов без использования лимбов.
Обработка наружных ступенчатых и конусных по верхностей. При работе на станке с гидросуппортом обтачиваемые детали должны занимать строго опре деленное положение в осевом направлении и соответ ствовать положению копира, щупа и резца.
Поэтому предварительно все детали должны быть подрезаны по 4—5-му классам точности и иметь оди наковые центровые углубления.
21
Так как получать детали с точно выполненными центровыми углублениями при мелкосерийном произ водстве затруднительно, то в большинстве случаев для закрепления и правильной установки детали в осевом положении применяют специальные приспо собления с упором.
При обработке деталей типа валов на станках, оснащенных гидрокопировальными суппортами,- наи более эффективным и удобным является' использова ние центров-поводков или самозажимных патронов. При этом обеспечивается постоянство установки дета ли в осевом направлении по длине, значительно со кращается вспомогательное время, механизируется процесс установки, крепления и снятия деталей. Вме сте с тем не требуется сложной перестройки при пе реходе на обработку валика другого размера.
При работе с центром-поводком станок должен быть оснащен пневматическим цилиндром для пере мещения пиноли задней бабки. Например, закрепле ние переднего конца детали в пневматическом патро не с сырыми, точно расточенными кулачками и с поджатием вращающимся центром.
Таким образом, станок с гидрокопировальным суп портом должен быть оснащен центрами-поводками, самозажимными патронами, пневматическими зажим ными патронами, пневматическим или гидравлическим перемещением пиноли задней бабки для поджатая вращающимся центром.
Детал^, имеющие двухстороннюю ступенчатость, обрабатываются с двух установок (рис. 6,а).
При первой установке обтачиваются все уступы, расположенные с правой стороны, и средняя шейка 1,
22
а со второй установки — уступы, расположенные с ле вой стороны.
Детали с односторонней ступенчатостью (рис. 6, г) обрабатываются с одной установки по копиру, приве денному на рис. 6, <?.
Рис. 6. Обработка наружных ступенчатых поверхностей.
Обработка валиков на станках с гидросуппортом КСТ-1 может производиться по ■круглым и плоским копирам, а на станках с гидросуппортом ГС-1 — толь ко по плоским.
При обточке деталей с двухсторонней ступенча тостью круглый копир (рис. 6, б) снабжается допол нительными шейками 2 и 5 длиной 25—30 мм для за хода щупа. В начале работы щуп гидрокопироваль ного суппорта опирается на шейку 2, что исключает возможность врезания резца в задний центр.
23
Средняя шейка 3 копира удлинена по сравнению с соответствующей шейкой 1 детали, чтобы при об точке второго конца детали резец не вышел на ранее обработанную поверхность.
Копир снабжается дополнительным буртиком 4, по торцовой поверхности которого щуп перемещает ся при отводе резца от детали.
Подобный же профиль имеет и плоский копир (рис. 6,в), снабженный уступами 6 и 9 для захода щупа, уступом 7, удлиненным по сравнению с шей кой / обрабатываемой детали, и выступом 8 для от вода резца.
Обработка наружных поверхностей на оправке.
Для установки деталей применяются различные кон
струкции оправок |
— пневмомеханические, механиче |
ские, центровые и |
пневматические. |
При обработке |
наружных поверхностей деталей |
(рис. 7,а), закрепленных на оправке, используются как круглые, так и плоские копиры, в зависимости от конструкции гидросуппорта. Круглый копир (рис. 7, б) имеет шейку 1 для захода щупа, при этом диаметр шейки должен обеспечивать возможность подрезки торца обрабатываемой детали. Длина другой шейки 2 должна быть больше длины соответствующего усту: па детали. Для выхода щупа у копира имеется бур тик 3.
При обработке ступенчатых, конусных и радиус ных деталей, закрепленных на центровых оправках, применяются те же приемы настройки гидросуппорта и резца, что и при обточке ступенчатых валиков, об
рабатываемых в центрах или с креплением |
детали |
в патроне с поджимом вращающего заднего |
центра. |
24
25
Обработка фасонных наружных поверхностей. По следовательность обработки фасонной поверхности (рис. 8) с помощью гидрокопировального суппорта конструкции автора следующая.
Деталь обрабатывается с двух установок. Внача ле обтачиваются все поверхности предварительно
Рис. 8. Обработка фасонных наружных поверхностей.
с припуском под чистовую обработку 0,5—0,6 мм. При этом щуп гидросуппорта подводится к поверхно сти 4 копира (рис. 8,6), а резец, закрепленный в спе циальном резцедержателе, к цилиндрической шейке 3 детали (рис. 8,а), затем включается механическая продольная подача салазок и резца. По мере переме щения резец постепенно врезается в деталь и на ее
поверхности образуется конус |
4. |
После этого |
обта |
|
чиваются цилиндрическая шейка 5 и радиус 6 |
и под |
|||
резается торец детали |
7. |
|
|
|
Обточка ведется при глубине резания t ~ 4 —5 мм, |
||||
подаче s — 0,3—0,4 |
мм/об |
и |
скорости резания |
|
у =150 м/мин. |
|
|
|
|
26’
Затем резец отходит от поверхности детали и ме ханическая подача продольных салазок станка вы ключается. Они перемещаются до начала касания резцом цилиндрической поверхности детали. В это время щуп скользит по поверхности 8 копира. Снова включается механическая подача резца, который об разует поверхность 9 и корпус 10 на детали, после чего обточка детали ведется без выключения механи ческой подачи продольных салазок и резца до поверх ности 12. Рычаг 12 (см. рис. 4-) автоматического отво да гидроцилиндра и резца, подойдя к упору 4, авто матически отводит резец и гидроцилиндр от поверх ности детали в исходное положение, а механический выключатель продольной подачи резца остановит дви жение продольных салазок станка.
Наладка станка для обработки фасонной детали осуществляется следующим образом.
1. Со станка снимают верхнюю продольную само-, точку, на ее место под углом 60° к линии центров станка ставят гидрокопировальный суппорт и крепят винтами сверху к поперечным салазкам. Специальный резцедержатель с винтом, перемещающим резец во время настройки, ставят параллельно станине.
К передней вертикальной плоскости поперечных салазок привертывают винтами специальный направ ляющий корпус копирной линейки, которая входит в направляющий продольный паз, выполненный в ви де ласточкина хвоста. На копирную линейку крепят плоский шаблон-копир толщиной 4—5 мм.
Для удержания линейки и копира в правильном осевом положении на станине станка крепят винтами удлиненный упор с выступом-ребром, который с двух
27
сторон охватывает три роликовых шарико-подшипни- ка, расположенных на копирной Линейке. Делают это после того, как на станке в трехкулачковом самоцен- '"рирующем патроне установлена и закреплена деталь
супором в торцовые поверхности кулачков.
2.Включают электродвигатель станка и одновре менно гидронасос МШ-ЗА. По манометру в гидроси
стеме суппорта проверяют величину давления масла, которое настраивается регулятором давления (сбра сывателем излишков масла) и должно быть не более
20—25 атм.
3. После предварительной установки резца по от ношению к торцу обрабатываемой детали, а щупа соответственно ступеньке копира производят оконча тельную их настройку. Для этого острие щупа под водят вплотную к торцу 2 (рис. 8) копира, а подрез ной правый резец, закрепленный в специальном рез цедержателе,—'К торцу вращающейся детали так, чтобы резец снимал стружку 0,05—0,1 мм (при усло вии, если торец детали подрезан).
Точный подвод резца к торцу детали осуществляют с помощью микрометрического винта, находящегося
врезцедержателе станка.
4.Возможно более точно по высоте центров стан ка устанавливают режущую грань резца. Смещение вершины резца вверх и вниз от линии центров станка (т. е. центра детали) может привести к ошибкам при обработке других ступеней фасонной детали и получе нию неправильных диаметральных размеров.
5.После указанной настройки гидроцилиндр с рез цом отводят от детали в исходное положение. Одно
28
временно и щуп гидроцилиндра отходит от поверхно сти копира.
Поворотом поперечного винта устанавливают но ниус и резец на требуемую глубину резания. Затем эксцентриковый вороток управления 6 (см. рис. 4) поворачивают влево и гидроцилиндр и резец переме
щаются вперед к детали до соприкосновения |
щупа |
с вспомогательной поверхностью 1 копира |
(см. |
рис. 8,6). |
|
Таким образом производят подрезку торца 1 де тали, обточку фаски 2 и пробную обточку детали по диаметру 250Сз, на длину 2—3 мм (рис. 8,а).
Обработка фасонных торцовых поверхностей на токарном станке является трудоемкой операцией и требует специального оборудования, инструмента- и высокой квалификации рабочего. Поэтому примене ние гидро'копировального суппорта при выполнении указанных операций является важным средством в борьбе за повышение производительности труда-.
Процесс наладки гидросуппорта и станка для ско ростной обточки торцовых фасонных поверхностей (рис. 9) осуществляется следующим образом.
Гидрокопировальный суппорт 1. ставят параллель но оси центров станка 6 и обрабатываемой детали 12. Копирную линейку устанавливают поперек станины станка в специальный паз направляющего корпуса копирной линейки, который выполнен в виде ласточ кина хвоста.
Линейка с базовым продольным выступом для упора в него шаблона-копира должна быть обращена в сторону передней бабки. К копирной линейке шаб лон-копир крепится винтами.
29