ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 06.04.2024
Просмотров: 34
Скачиваний: 0
Для удержания в радиальном положении копирной линейки с шаблоном-копиром 4 служит специаль ный кронштейн 5, прикрепленный тремя винтами к пе редней правой части продольных салазок 3 станка.
Рис. 9. Схема наладки гидросуппорта и станка для обработки фасонных торцовых поверхностей.
Перемещение линейки с копиром в поперечном на правлении осуществляется с помощью трубчатой удлиненной гайки, находящейся в кронштейне 5. Труб чатая гайка 7 навинчивается на одну сторону вин
30
та 8, который другой своей стороной ввернут в торец копирной линейки 2.
При вращении трубчатой гайки 7 за накатанную поверхность винт 8 с копирной линейкой 2 и шабло ном-копиром 4 перемещаются на заданную величину в радиальном направлении.
Особенностью предложенной автором конструкции гидрокопировального суппорта является то обстоя тельство, что следящий золотник 9 со щупом 13 на ходится не справа от гидравлического цилиндра 10, а слева. Это имеет большое значение для повышения гидравлической жесткости по сравнению с гидросуп портом ГС-1. Кроме того, такая конструкция гидросуппорта при торцовой обточке деталей представляет большое удобство, так как щуп 13, резец 14, верти кальный эксцентриковый вороток 11 управления гидроцилиндром и настройка копира находятся в поле зрения токаря.
Обработка внутренних поверхностей (рис. 10) —
ступенчатых, конусных или радиусных — производит ся правым подрезным твердосплавным резцом 1 се чением 20 X 20 мм с передним положительным углом, равным 5—8°, и с лункой для стружколомания шири ной 2—3 мм. Резец крепится в оправке 2, закреплен ной в резцедержателе станка. Расточка производится по плоскому копиру с обратным вращением шпин деля. Порядок настройки следующий: подрезной ре зец 1 подводится к противоположной стенке детали 3, а гидросуппорт устанавливается под углом 60° к ли нии центров станка. Копир должен иметь выступ или шейку для захода щупа и выступ для выхода резца. Если деталь имеет двухстороннюю ступенчатость, то
31
средний выступ копира должен быть удлинен по Срав нению с соответствующим выступом детали, как это делается при обработке наружных поверхностей.
Обработка внутренних поверхностей деталей с по мощью гидросуппортов ГС-1 и конструкции автора не требует специального инструмента и настройки.
Рис. 10. Обработка внутренних поверхностей.
При обработке внутренних поверхностей с по мощью гидросуппорта КСТ-1 используют специальные державки 1 для расточных резцов 3 (рис. 11,а )..
Эти державки применяют для обработки внутрен них поверхностей небольшого диаметра обычными правыми расточными резцами. При большом диамет ре обрабатываемых поверхностей рекомендуется использовать Г-образные державки (рис. 11,6).
32
Так как в практике работы многих заводов при расточке внутренних поверхностей имеются случаи пбломки верхней кромки резцедержателя гидрокопи ровального суппорта КСТ-1, верхняя и нижняя полки
резцедержателя соединяются стальной планкой 2
(рис. 11,а).
Во время обработки внутренних поверхностей при отводе гидросуппорта резец может врезаться в проти воположную стенку детали. Для предотвращения по добного случая на шток цилиндра гидросуппорта КСТ-1 надевают быстросменные шайбы 4.
3 В. Н. Трутнев |
33 |
Каждый станок должен снабжаться комплектом шайб шириной 20—50 лш с интервалом размеров 5 мм. На салазках гидросуппорта ГС-1 для этой дели может быть установлен подвижной регулируемый упор.
Нарезание резьб без канавок в упор. Скоростное нарезание внутренних резьб с шагом 4—6 мм без ка навок в упор или в глухое дно представляет большую трудность для токаря, так как за малые доли секун ды надо успеть вывести резец из резьбы и остановить его.
Так как токарь не всегда успевает вручную в од ном и том же месте вывести резец на больших скоро стях резания, то приходится понижать скорость реза ния в 2—3 раза.
Применение гидрокопировального суппорта при скоростной нарезке резьбы повюоляет автоматизиро вать отвод резца от детали в заданном месте при лю бой скорости резания.• С применением гидрокопиро вального суппорта становится возможным повысить качество нарезаемой резьбы, поднять производитель ность труда, а также выполнять трудоемкую и слож ную операцию рабочему с низкой квалификацией.
.Для нарезания резьб с помощью гидрокопироваль ного суппорта применяют плоский копир с одной сту пенькой, высота которой составляет две глубины резь бы. Это делается для того, чтобы резьбовой резец не мог зарезать начисто обточенной поверхности, иду щей за резьбой. Шаг резьбы настраивается обычным способом.
Преимущество метода скоростного нарезания резь бы с помощью гидрокопировального суппорта состоит
34
в том, что резьбовой резец отводится гйдроцилиндром — автоматически, без прикосновения человече ской руки.
IV. ТОЧНОСТЬ ОБРАБОТКИ НА ТОКАРНЫХ СТАНКАХ С ГИДРОСУППОРТОМ
Практика многих машиностроительных заводов показывает, что точность обработки на станках с гид- Р'осуппортами (КСТ-1 и ГС-1) соответствует 4-<му, а в ряде случаев и 3-му классу точности. Вместе с тем выяснилось, что в процессе токарной обработки с по мощью гидросуппортов точность нестабильна. В на чале работы и особенно утром в зимнее время, а так же после длительных перерывов точность обработки непостоянна, что вызывает необходимость частых под настроек станка.
В связи с таким обстоятельством токари после об работки 5—6 деталей из партии в начале смены про изводят поднастройку по диаметральному размеру, на что теряют значительную часть рабочего времени.
Многочисленные исследования вопросов точности
сцелью получения стабильных размеров проводились
влабораториях ленинградских институтов (Инженер но-экономическом, НИИТМАШе, Политехническом
им. Калинина и др.), а также в цехах многих ленин градских заводов.
Было обнаружено, что основными причинами ука занного недостатка обработки являются нестабиль ность температурного режима гидросистемы, статиче ская инерционность следящей системы и отрицатель
• 3 * |
35 |
ная |
жесткость при работе |
резцом с углом |
в плане |
ср = |
88—90°. |
температурного |
режима |
Влияние стабильности |
гидросистемы на точность обработки было исследова но канд. техн. наук И. М. Кучером, В. Ф. Гущиным, В. А. Блюмбергом, Г. А. Матросовым, аспирантом Н. А. Макаровым, автором и другими работниками ленинградских институтов и заводов.
Как известно, колебания исходной температуры за висят от многих факторов (емкость гидробака, общая температура цеха, длительность перерыва в работе и др.). В процессе работы гидросуппорта вследствие трения при циркуляции в гидросистеме масло нагре вается и затем после некоторого периода работы тем пература его стабилизируется. Время полной стаби лизации температуры масла, как показали опыты, составляет примерно 2—2,5 часа. Одновременно с на греванием масла повышается и температура золот никовой пары, что дополнительно изменяет положе ние золотника и величины проходных сечений.
В связи с нестабильным положением золотника в процессе обработки партии деталей наблюдается и изменение диаметральных размеров. Так, например, при обработке 50 деталей на станке 1А62, оснащен ном гидрокопировальным суппортом КСТ-1, точность обработки при температуре масла 15° соответствовала 39,79 мм, а при температуре 25—30° диаметр детали уменьшился до размера 39,66 мм. После 30-минутного перерыва обработка была возобновлена без дополни тельной настройки резца и станка, при этом охлади лись масло и золотниковая пара (золотник и втулка), что вызвало повышение диаметра детали до 39,705 мм.
36
Опыты, проведенные над одними и теми же дета лями, показали, что при нестабильном температур ном режиме гидросистемы точность обработки ниже
4-го класса, а при стабильном режиме |
после пред |
варительного нагрева она устойчиво |
получается |
За класса. |
|
Кроме того, проведенные опыты и практические результаты работы показали, что изменения темпера турного режима гидросистемы на линейные размеры не влияют.
Кроме температурного режима отрицательно влия ют на точность обработки с гидрокопировальным суп портом следующие факторы:
1.Точность станка, на котором установлено копи ровальное устройство или гидросуппорт.
2.Жесткость технологической системы.
3.Температурные деформации станка.
4.Износ резца.
5.Точность изготовления копировального суппор та и качество монтажа его на станке.
6.Равномерность и величина припуска на обра ботку.
7.Выбор, технологических баз для обработки.
8.Точность изготовления копира.
9.Точность оснастки для крепления обрабатывае мой детали.
10.Точность настройки гидросуппорта и жесткость крепления детали.
11.Качественная заточка резца.
12.Правильно выбранные режимы резания. Первые четыре пункта имеют место при любой то
карной обработке и подробно освещены в литературе.
37
Пятый |
фактор — точность изготовления копиро |
вального |
суппорта —оказывает существенное влия |
ние на точность обработки. Так как эта погрешность носит систематический характер, необходимо после монтажа гидросуппорта провести размерную коррек тировку копиров.
Шестой фактор —равномерность и величина при пуска— оказывает существенное влияние на точность обработки. При обработке детали, имеющей неравно мерный припуск, происходит, как известно, отжатие резца, причем чем больше величина припуска, тем больше отжатие. В результате имеет место большое рассеивание размеров и искажение геометрической формы детали.
Поэтому необходимо стремиться к тому, чтобы припуск на обработку деталей был всегда оди наковым, равномерным по диаметральным и линей ным размерам хотя бы в пределах 5—7-го классов точ ности. Соответствующая подготовка заготовок при грубой обточке обязательно с помощью гидрокопиро вального суппорта сохранит линейные размеры у всех ступеней детали одинаковыми.
Для того чтобы при обработке подрезным резцом уступа уменьшилось осевое усиление, первый линей ный размер на детали должен быть изготовлен на 0,1—0,15 мм меньше чертежного размера детали, а длина режущей кромки подрезного резца не превы шала бы 3—4 мм. Поэтому выбор технологических баз для обработки ступенчатых деталей оказывает существенное влияние на точность и стабильность по лучения диаметральных размеров.
Кроме того, обрабатываемые детали должны за
38
нимать определенное положение при установке их на станке относительно копира, т. е. не колебаться в осе* вом направлении.
Постоянство упорной базы может быть достигнуто следующими путями (рис. 12): установкой детали
в передний плавающий центр |
(рис. 12, а); зацентров |
кой детали с постоянной |
глубиной — по упору |
(рис. 12, б) и последующей установкой детали в обыч ные центры (рис. 12, е); установкой детали по мерной фаске (рис. 12, в); установкой детали в патрон с же стким упором в шпинделе станка (рис. 12, г); уста новкой детали в любом самоцентрирующем патроне с расточкой выточки у кулачков, которая служит ба зой при установке детали в осевом положении
(рис. 12, д).
Повышение точности обработки деталей на стан ках, оснащенных гидрокопировальными суппортами, позволит значительно расширить область их примене ния. Для повышения точности обработки следует, по возможности, устранять причины, вызывающие появ ление рассмотренных выше погрешностей при обра ботке деталей с помощью гидрокопировальных суп портов.
Плоские копиры. При работе с гидросуппортами ГС-1 для обработки крупных, средних и мелких дета лей, имеющих конические, криволинейные, ступенча тые и радиусные поверхности, применяются плоские копиры, удобные в эксплуатации и хранении. Контур копира строится с учетом замечаний, сделанных для круглых копиров, т. е. предусматриваются дополни тельные поверхности (уступы) для захода щупа, вы ступ для отвода резца и т. д.
39