Файл: Трутнев В.Н. Работа на станках с гидросуппортами.pdf

Расстояние от базы копира до наименьшего усту­ па должно быть не менее 30-^55 мм; толщина копира 4—5 мм; чистота обработки рабочего профиля копира не ниже 7-го класса. Перепад ступеней копира опре­ деляется как полуразность средних диаметров сосед­ них ступеней детали, а допуски располагаются сим­ метрично; по величине они меньше, чем у круглого копира.

Плоские копиры изготавливаются из листовой ста­ ли марки 30 с последующей цементацией и термиче­ ской обработкой. При малых партиях обрабатывае­ мых деталей копиры изготавливаются сырыми из рес­ сорной и пружинной стали марки 60С2А.

Точность размеров рабочей части копира должна быть на один класс выше, чем точность обрабатывае­ мой детали.

V. ПРИСПОСОБЛЕНИЯ И УСТРОЙСТВА, СОКРАЩАЮЩИЕ ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ

При работе в один проход производится настройка положения резца в соответствии с первым линейным размером и диаметром начальной шейки или другой наиболее ответственной ступени обрабатываемой де­ тали. Положение копира по длине регулируется так, чтобы оно' соответствовало положению обрабатывае­ мой детали на станке.

Настройка резца на диаметр обрабатываемой де­ тали не представляет особых трудностей, так как до­ стигается с помощью обычного нониуса поперечного винта.

41

Установка положения копира суппорта ГС-1 с по­ мощью маховичка с лимбом очень затруднительна, так как в установочном механизме имеются люфты и слишком мал диаметр маховичка; Для устранения этого недостатка и для. быстрого получения точных линейных размеров автором было применено индика­ торное устройство 11 (см. рис. 4), которое с точностью до 0,01 .лыс показывает перемещение ступеньки копирной линейки.

Подобное приспособление может быть применено на всех станках, оборудованных гидрокопировальны­ ми суппортами ГС-1 и др.

Значительное затруднение представляет выверка параллельностей опорной поверхности плоского копи­ ра по отношению к оси центров станка. С этой целью автором была предложена специальная скоба (рис. 13). Эта скоба ставится на линейку 2, к которой крепится копир 4. Вращением винта 1 с выступом 3, входящим в паз копира 4, последний перемещается в нужную сторону, и величина радиального перемеще­ ния показывается стрелкой индикатора 6, установлен­ ного на стойке 5.

Пользоваться рекомендуемой скобой очень просто. Деталь предварительно обтачивается по копиру, за­ тем проверяется микрометром наиболее длинная ци­ линдрическая шейка и 'копир сдвигается на половину конусности, полученной при обмере детали в нужном направлении с помощью двухстороннего винта 1 и ин­ дикатора 6.

После настройки станка для работы в один про­ ход с помощью поперечного винта и нониуса при про­ дольной механической подаче резца пробными струж-

42

ками устанавливается заданный диаметральной раз­ мер первой шейки детали.

В конце рабочего хода выключается рабочая по­ дача, включается движение отвода гидросуппорта от детали и продольные салазки вручную отводятся в ис­ ходное положение. После этого деталь проверяется по всем диаметральным размерам, снимается со станка и устанавливается другая.

Так как подвод резца с помощью гидросуппорта происходит при сравнительно низкой скорости, то ско­ рость подвода резца к детали в два раза меньше ско­ рости отвода резца с помощью гидроцилиндра. По­ этому рекомендуется движение гидроцилиндра огра­ ничивать, тем более если обрабатываемая деталь имеет малые перепады в диаметрах. Тогда не будет зря расходоваться рабочее время.

При работе с гидросуппортом КСТ-1 для ограниче­ ния обратного хода гидроцилиндра могут быть ис­ пользованы шайбы-скобы, применяемые при расточ­ ных работах. Для этой цели гидросуппорт ГС-1 (1) должен быть снабжен упором-стаканом 3 (рис. 14), который навинчен-на резьбовую шайбу 4, прикреплен­ ную к торцу штока 2.

При отводе продольных салазок суппорта в ис­ ходное положение механический суппорт должен быть остановлен в строго определенном месте; в противном случае |рез-ец может сломаться при подходе к детали.

Для облегчения установки продольных салазок суппорта в заданном положении на правой стороне станины рекомендуется устанавливать регулируемыйжесткий упор (рис. 15). Этот упор ограничивает пе­ ремещение продольных .салазок при отводе их в

44

крайнее 'правое исходное положение, для чего в осно­ вание упора 2 ввинчен удлиненный винт /, служащий регулируемым продольным упором 5. Он закрепляется на станине 4 винтами 3.

При использовании совместно с жестким регули­ руемым продольным упором поперечных поворотных

упоров, ограничивающих перемещение гидросуппорта ГС-1 в радиальном положении, можно выполнять ко­ пиры без заходных шеек, так как в этом случае вре­ зание резца в центр и торец детали исключается.

Для выключения рабочей подачи продольных са­ лазок целесообразно применять автоматический вы­ ключатель конструкции Никитина (рис. 16), ко­ торый должен обеспечивать остановку суппор­ та в продольном положении. Следует отметить, что от выключения продольной подачи не требуется особой точности, так как точное выключение (останов резца)

46

определяется не автоматическим выключением по­ дачи суппорта, а ступенькой копира. После обточки всей детали, в пределах 1—2 мм, этот выключатель останавливает движение только салазок.

Рис. 16. Приспособление для автоматического выключения продольной подачи.

Приспособление состоит из удлиненного валика 1, на квадрат которого напрессовывается рычаг 2. Спе­ циальная трубка 3 винтом 5 крепится на валике 4._

Для приведения приспособления в рабочее поло­ жение токарь должен установить и закрепить деталь, подвести и поставить в требуемое осевое положение

47

резец, передвинуть трубку 3 по валику 4 до соприкос­ новения с роликом 6, винтом 5 прикрепить трубку 3 к валику 4, отвести резец в исходное положение и за­ тем включить продольную подачу станка.

Суппорт, двигаясь по направляющим станка, под­ водит рычаг 2 с роликом 6 к конусу А. Ролик 6, на­ бегая на конус А, поднимает вверх рычаг 2, благода­ ря чему происходит выключение продольной подачи суппорта резца и станка.

После этого токарь отводит резец в первоначаль­ ное положение и продолжает работу в такой же по­ следовательности. Для перестановки трубки 3 на дру­ гую длину обработки детали требуется не более 1,5— 2 мин.

Применение такого приспособления обеспечивает автоматическое (выключение продольной подачи суп­ порта и позволяет полуавтюматизировать процесс ско­ ростной обточки сложных деталей с помощью гид­ рокопировального суппорта.

При обработке ступенчатых деталей из проката снимается значительный слой металла на концах ва­ лов, на что требуется дополнительное вспомогатель­ ное время, так как большой припуск приходится сни­ мать в несколько проходов.

На станках с гидросуппортом ГС-1 предваритель­ ные проходы осуществляются путем смещения попе­ речных салазок станка; при этом резец вначале отво­ дится от детали, а затем постепенно подводится к ней. После каждого прохода токарю необходимо запоми­ нать деления нониуса.

Продольная подача при предварительных прохо­ дах выключается раньше, чем щуп дойдет до конца

48

соответствующего уступа. Недостаток такого метода вызывает необходимость установки резца по нониусу для окончательного прохода.

Установка по лимбу при обработке каждой очеред­ ной детали вносит дополнительные погрешности. Для их устранения успешно применяется многоступенча-

Рис. 17. Многоступенчатый поворотный упор.

тый поворотный упор конструкции автора (рис. 17), ограничивающий перемещение гидросуппорта и резца при предварительной обточке.

Упор состоит из кронштейна 1, привернутого бол­ тами 2 к основанию самоточки станка. На кронштей­ не 1 гайкой 3 укреплен многоступенчатый поворотный- упор-барабан 4. Корпус поворотного упора-барабана имеет пять ввинчивающихся винтов-упоров 5. Винты выступают один против другого в осевом положении на 4—5 мм.

В начале обточки детали корпус поворотного упо­ ра при помощи шарикового фиксатора 6 ставится в исходное рабочее положение так, чтобы наиболее

длинный винт был на линии вертикальной' стойки щупа гидроследящего золотника и торцом касался его. Затем с помощью поперечного винта резец под­ водится к поверхности детали, имеющей наибольший диаметр, и замечается нониус. После этого резец с суппортом-салазками' отводится в начальное по­ ложение, и по!во|ротом лимба и поперечного винта на­ страивается на требуемую глубину резания.

Последовательность обработки с многоступенча­ тым упором следующая: при первом проходе основ­ ная цилиндрическая часть детали обрабатывается без копира, а последняя и предпоследняя ступеньки-^по копиру. После первого прохода отводится резец, а упор повертывается на следующий винт-упор, кото­ рый короче предыдущего. Поворотом эксцентрикового воротка управления гидроцилиндром влево резец, ци­ линдр и щуп перемещаются вперед, ближе к линии центров станка для съема заданного слоя металла.

Благодаря разности площадей и одинаковому дав­ лению масла цилиндр с резцом перемещаются вперед до тех пор, пока стержень щупа не коснется торца винта-барабана. После этого цилиндр с резцом оста­ навливаются в таком положении до тех пор, пока острие щупа при .продольном движении не коснется сту-пеньки или поверхности копира. Только тогда на­ чнется обточка ступенек по копиру.

Последний проход резца по всем ступеням детали проходит без упора-барабана. При этом щуп скользит по всей поверхности копира, так как на последнем проходе нет винта-упора.

При обточке ступенчатой детали с поворотным упором-барабаном токарь при 5—6 проходах резцом

50

всех поверхностей детали ни разу не поворачивает поперечного винта, а подвод резца на стружку осуще­ ствляется за счет настроенных винтов 5.

Окончательная настройка нониуса на многопроходность может осуществляться и при последнем про­ ходе резца и обточке всех ступеней детали по копиру.

Применение многоступенчатого поворотного упора резко сокращает вспомогательное время, механизи­ рует ручной труд токаря и улучшает условия работы, в результате чего производительность труда повы­ шается на 5—8%.

Автоматизация станка. Для превращения токарно­ го станка, оснащенного гидрокопировальным суппор­ том, в полуавтомат необходимо автоматизировать цикл движения продольных салазок.

Автоматизированный станок должен работать по следующему циклу: включение подвода гидравличе­ ского суппорта и резца к детали, включение рабочей подачи салазок, рабочая подача и включение отвода гидрокопировального суппорта и резца от детали, вы­ ключение продольной подачи салазок, быстрый обрат­ ный ход продольных салазок, стоп.

Для быстрого и легкого обратного перемещения продольных салазок на станке (сзади или спереди) устанавливают пневматический цилиндр 1 (рис. 18), шток 3 которого связан с кронштейном 2, прикреп­ ленным к продольным салазкам. Кронштейн вместе с салазками может перемещаться в продольном на­ правлении. При быстром обратном ходе салазок воз­ дух поступает в штоковую полость пневматического цилиндра. Для уменьшения скорости хода (3— 4 м/мин) воздух из противоположной полости цилинд-