Файл: Эм П.А. Мастер по обжигу извести в печах на газовом топливе.pdf

значительной степени влияющими на эффек­ тивность процесса обжига.

Эффективность режима обжига в шахтной печи можно обеспечить при нормальной рабо­ те всех ее зон.

Высота всех зон должна быть постоянной для принятых постоянных фракций обжига­ емого сырья. Каждая зона имеет постоянный температурный и аэродинамический режим работы. В зоне подогрева температура мате­

охлаждения лимитируется температурой толь­ ко что обожженной и выгружаемой извести

(не более 80— 100° С).

Аэродинамический режим, который зави­ сит от гранулометрического состава обжигае­ мого материала (размеров кусков и величины разброса), а также от работы дымососа и от подсосов воздуха, должен обеспечить разре­ жение в печи на уровне верхней границы зоны охлаждения не менее 10 мм вод. ст.

Отработанный оптимальный температур­ ный и аэродинамический режим печи и отдельных ее зон может быть осуществлен только при постоянном уровне загружаемого сырья, равномерном опускании шихты в пе­ чи, равномерном процессе выгрузки, отсутст­ вии подсосов воздуха в зонах обжига и подо­ грева.

Загрузочные механизмы должны обеспечи­ вать рациональное распределение кусков загружаемого сырья по поперечному сечению печи (крупные куски должны укладываться по центру печи, мелкие — по периферии), а также герметичность устройства во время ра­ боты печи.

46

На рис. 2 показано наиболее рациональное загрузочно-распределительное устройство, со­ стоящее из двух последовательно соединенных воронок; отверстие каждой воронки закрыва-

Рис. 2. Загрузочное устройство

ется клапаном (колоколом). Открываются клапаны поочередно, что обеспечивает герме­ тизацию печи.

Известняк распределяется по поперечному сенению печи рассекателем, которым является клапан нижней воронки, опускающейся вниз.

47

по роликам, каретки проталкивают своими уступами известь к выгрузочным отверстиям, через которые она поступает в бункер и далее на выгрузочный конвейер.

Каретки обычно имеют три-четыре скоро­ сти, которыми регулируют производительность выгрузочного аппарата, а следовательно, и печи. Аппарат отличается простотой конструк­ ции и надежностью в эксплуатации, однако он не герметичен, поэтому при его работе нельзя подавать воздух при помощи вентиля­ тора.

Каретки хорошо работают на средних и крупных фракциях выгружаемой извести. При обжиге мелких фракций сырья производитель­ ность аппарата резко возрастает и не подда­ ется регулированию из-за большой текучести мелкокусковой извести. Для уменьшения те­ кучести мелкокусковой извести применяют тормозящие решетки, гребки и т. д.

Выгрузочный аппарат с двумя парами кареток позволяет поддерживать равномер­ ное опускание извести на выгрузочные каретки.

При перекосе огня, когда известь в боль­ шом количестве выгружается из печи одной стороной, иногда сильно нагретой и даже рас­ каленной, регулированием хода кареток мож­ но выровнять, процесс выгрузки.

Более совершенным является выгрузочное устройство Гипрострома (рис. 4). В нем рабо­ чей частью служит решетка, набранная из от­ дельных колосников в виде одной двусторон­ ней каретки. Каретка при помощи гидропри­ вода осуществляет возвратно-поступательное движение по роликам. Для равномерного распределения извести по обе стороны решет­

49

ки установлен гребень, внутрь которого можно

подавать дутьевой воздух. Производительность выгрузки регулирует­

ся ходом штока (тяги). Куски извести прохо­ дят выгрузочный аппарат как через прорези

Рис. 4. Выгрузочное устройство Гипрострома

между колосниками (мелкая фракция), так и минуя их, переваливаясь через борт (крупная фракция). Пройдя решетки, известь попадает в бункер и оттуда при помощи секторного зат­ вора выгружается на пластинчатый конвейер. Секторный затвор должен обеспечивать гер­ метичность выгрузочного бункера, которая необходима для нормальной подачи дутьевого воздуха в зону охлаждения печи.

Как показала практика, один секторный барабанный затвор с четырехлопастным рото­ ром может работать до давления дутьевого

50

воздуха 100 мм вод. ст. Два последовательно соединенных секторных затвора могут сдер­

ратов требует увеличения высоты выгрузочно­ го помещения на 1,5—2 м, что не всегда воз­ можно.

Для герметичности пространства над решеткой шток привода должен проходить через сальниковое уплотнение.

Выгрузочное устройство Гипрострома вы­ сокопроизводительно, хорошо регулируется при средних и крупных фракциях выгружае­ мой извести и обеспечивает подачу в печь дутьевого воздуха.

Недостатками его являются частый ремонт секторного затвора (очистка от засорения известью), нарушение герметичности и др.

9. УСТРОЙ СТВО И РАБОТА РАЗЛИЧНЫ Х СХЕМ ГАЗОВОГО ВВОДА

В промышленности кроме шахтных газовых печей круглого сечения эксплуатируются печи со щелевым или эллипсовидным сечением. Они могут обеспечить оптимальный режим обжига для получения качественной извести. Во всех случаях физико-химические процессы, происходящие в печах, протекают одинаково'. Однако ввод и распределение газа в этих пе­ чах различны.

На рис. 5 показан разрез 100-тонной шахт­ ной печи Гипрострома. Ввод газа осуществля­ ется через центральные горелки водяных ба­ лок газовоздушного ввода. Под каждой балкой находятся четыре горелки с соплом диаметром 15— 18 мм. Кроме того, газ вводит­

51

52

пературой не более 60° С. Расход воды на

охлаждение одной балки составляет 2 м31ч и более.

Большое значение имеет распределение газа по ярусам и горелкам. Для уменьшения преждевременного пережога футеровки реко­ мендуется большее количество газа подавать

Рис. 6. Балка газовоздушного ввода с водяным охлаждением

в подбалочные центральные горелки и мень­ шее количество — в периферийные горелки. Обычно в центральные горелки подают до 60—70% всего расхода газа, остальное коли­ чество (30—40%) сжигается в периферийных горелках.

Периферийные горелки устанавливают или перпендикулярно оси шахты печи или на­ клонно, под углом 45°. Косые горелки, уста­ новленные под углом 45°, никогда не забива­ ются обжигаемым материалом и не заплавляются, однако они плохо просматриваются (через гляделки трудно наблюдать за обжи­ гом). Прямые горелки, установленные в пря­ мых фурмах (гляделках), наоборот, обеспечи­ вают хорошее наблюдение за процессом обжига (эффективностью горения газа, нака­ лом обжигаемого материала, процессом усад-

53

ки шихты и т. д.). Для прямых горелок рекомендуется увеличивать скорость выхода газа

54