Файл: Пинджоян М.Л. Декоративная фанера.pdf

(CaS04 • Ѵ2Н20).

Равномерность нанесения клея. Оптималь­ ную адгезию обеспечивает очень тонкий и равномерно распределенный по склеиваемым поверхностям слой клея. Количество смолы, требующейся для нанесения такого слоя, во многом зависит от физических свойств склеи­ ваемой древесины. В некоторых случаях впол­ не достаточно 60—80 гім2 смолы, однако на­ несение такого тонкого слоя затрудни­ тельно.

Конструкции и состояние клеенамазываю­ щих вальцов должны быть всегда под непре­ рывным контролем. Очень строго надо контро­ лировать качество подлежащего склеиванию шпона, влажность, длительность закрытой выдержки, температуру и длительность за ­ прессовки.

Влияние давления на склеивание. Совер­ шенно неправильно представление о том, что

материалы из твердых пород требуют для склеивания более высоких удельных давлений и лучше им сопротивляются. Древесные мате­ риалы из мягких пород более проницаемы для клеящих растворов. Конечно, проникание в древесный материал некоторого количества клея необходимо для возможно большего сма­ чивания поверхности, а следовательно, для увеличения площади контакта древесины с клеем, однако очень большие давления приво­

27

дят к чрезмерному впитыванию клея. Послед­ него рекомендуется избегать. При отвержде­ нии клея нельзя допускать изменения давле­ ния, так как действие этого изменения подобно дейстзию насоса и может вызвать потери клея в результате всасывания его в древесину. Большое влияние на создание определенной адгезионной прочности соединения оказывает соответствие величины давления и вязкости клеевого раствора. Чем ниже вязкость клее­ вого раствора, тем должно быть меньше дав­ ление и наоборот. Вязкость свежеприготовлен­ ных клеев меньше, чем клеев в конце перио­ да их жизнеспособности. Вполне удовлетвори­ тельные результаты при склеивании древесных материалов из мягких пород дают удельные давления от 2,5 до 12 кг/см2 и из твердых по­ род от 6 до 21,5 кг!см2. Можно рекомендовать уменьшение удельного давления для сниже­ ния степени впитывания клея в материал. То же самое следует делать при увеличенной влажности древесных материалов, подлежа­ щих склеиванию, так как в таком случае вяз­ кость клеевого раствора понижается. Приме­ нение активных отвердителей оставляет мень­ ше времени для проникания клея в древесный материал до момента отверждения, поэтому нельзя допускать, чтобы клей частично схва­ тывался до подачи полного давления.

Применение пленочных клеев требует очень высоких давлений. Такие давления необходи­ мы для того, чтобы придать клеям доста­ точную текучесть и тем самым достичь лучшей смачиваемости склеиваемых по­ верхностей.

28

Применение пленочных клеев, требующих высоких удельных давлений, приводит к уменьшению толщины склеиваемой детали вследствие уирессовки. Уменьшение толщины особенно сильно сказывается на толстых де­ талях. Естественно, больший интерес прояв­ ляется к клеям, усиленным меламино-фор­ мальдегидной смолой, которые не требуют применения высоких температур п давлений и дают очень стойкие против действия горя­ чей воды соединения.

Влияние проникновения клея в древесные материалы. Известно, что при склеивании фа­ неры клей может проходить к с-ередине паке­ та (внутрь) или наружу, пробивая верхние листы шпона. В обоих случаях (особенно при чрезмерном проникании клея) наблюдается полный пли частичный переход клея из кле­ евого шва в древесину, а в результате — раз­ рушение клеевого соединения.

Регулировать этот процесс можно измене­ нием вязкости, толщины клеевого слоя, темпе­ ратуры, давления и продолжительности сбор­ ки и вводом в клеевой раствор наполнителей, которые способствуют желатинированию. На­ пример, в смолу МФ-17 вводят наполнитель (древесную муку), назначение которого — за­ полнять поры в древесине, предотвращать тем самым пробитие смолы на поверхность. При­ менение древесной муки выгодно также эко­ номически.

На практике часто приходится склеивать шпон с высокой влажностью и перерезанными волокнами. В этом случае важно обращать особое внимание па предотвращение проника-

29

ННй клея в древесину, так как йзлиішіяй влага в древесине разжижает смолу.

Один из способов регулирования впитыва­ ния клея древесиной — изменение продолжи­ тельности открытой выдержки. Любое увели­ чение времени от намазки клея до запрессов­ ки (сборочное время) в горячих прессах благоприятствует диффузии влаги из клее­ вого слоя, тогда как сама смола остается в нем.

Хранение смолы и ее использование. Все синтетические смолы не стабильны, сроки их хранения ограниченны. В результате хране­ ния вязкость смол со временем сильно повышается, и в конце концов они за­ студневают. Прямые солнечные лучи умень­ шают жизнеспособность смолы в несколько раз.

Рекомендуется замедлять процесс застуд­ невания смол созданием низких температур в помещении для хранения их. Ниже приво­ дится зависимость допустимого срока хране­ ния фенолформальдегидной смолы от темпе­ ратуры:

Если емкость не закрыта, на поверхности смолы под действием воздуха образуется твер­ дая пленка, которую не рекомендуется сме­ шивать с остальной массой смолы, так как от этого образуются комки.

30

Все смоляные кЛеИ чаЩе всего отверЖДаюТ при тщательно контролируемых условиях в слабокислой среде. Любое отклонение от этих условий приводит к уменьшению жизне­ способности клея и требуемой длительности прессования, мешает полному отверждению клея. Ни в коем случае емкости для хранения смолы или для приготовления клея нельзя промывать едким натром или другим щелоч­ ным раствором. Особого внимания требует процесс смешения смол с необходимыми ком­ понентами. Хорошую адгезию может обеспе­ чить клей при введении 5, 10 или даже 15% отвердителя, однако надо помнить, что все отвердители характеризуются показателями, соответствующими тому типу клея, для кото­ рого они прёдназначены, и что верно в отно­ шении одного отвердителя, может почти всегда оказаться неверным в отношении другого.

Как указывалось выше, вязкость жидких смол повышается по мере их старения и в кон­ це концов намазка такой смолы становится невозможной, а смола приходит в негод­ ность.

Многие считают, что можно производить разжижение смолы растворителями (водой, спиртом) до требуемой вязкости. Это доволь­ но ошибочное представление, так как любая попытка разжижить смолу приводит к сниже­ нию прочности соединения, хотя это может и не быть вполне очевидным. В самом край­ нем случае может быть допущена добав­ ка растворителя, но она должна ограни­ читься 5%.

31

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ДЕКОРАТИВНОЙ ф а н е р ы

Общие сведения о декоративной фанере

Декоративная фанера — новый отделочный материал из листового шпона, облицованный смоляными мочевиио-меламино-феполыю-фор- мальдегидными пленочными покрытиями в со­ четании с декоративной бумагой или без бу­ маги. Выпускается она согласно ГОСТ 8686—58, применяется в качестве заменителей дефицитной древесины ценных пород для от­ делки мебельных изделий I и II классов, для внутренней отделки стен различных помеще­ ний, кают судов и для многих других отде­ лочных работ.

Изготовляется декоративная фанера спо­ собом горячего прессования, однако при этом происходит не только склеивание, но и отдел­ ка поверхности. Преимущество такого спосо­ ба отделки поверхности перед всеми другими бесспорно.

Многочисленные операции по нанесению лака, сушке, шлифованию и полированию по­ крытия заменяются одной операцией прессо­

жительность производственного цикла от­ делки.

В настоящее время известно несколько способов отделки с применением текстурной бумаги. При одном из способов нарезанную на нужные размеры текстурную бумагу сма­ чивают водой (для разбухания) и наклеивают

32

на детали или изделия (обычно вручную) глютиновым и крахмальным клеем. При вы­ сыхании бумага дает усадку и плотно, без складок, приклеивается к поверхности древе­ сины.

Оклеенные таким образом поверхности за­ тем покрывают лаком, сушат, шлифуют и по­ лируют обычным способом. Существенный не­ достаток этого метода отделки — низкая проч­ ность отделочного слоя. Плотная бумага не пропитывается лаком, поэтому лаковые по­ крытия наносят на относительно мягкую под­ ложку, твердость которой уступает твердости строганого шпона большинства древесных по­ род, применяемых для облицовки изделий. Не­ водостопкой оказывается и подложка лаково­ го покрытия, так как неводостойки бумага и клей, которым она приклеивается к древе­ сине. Покрытие легко расслаивается по бума­ ге, поэтому не рекомендуется при таком ме­ тоде отделки применять высокопрочные лако­ вые покрытия. В этом нет смысла, так как они наносятся на недостаточно прочную бу­ мажную основу.

Известен способ имитационной отделки пу­ тем одновременного напрессовывания на по­ верхности полиэфирного лака и текстурной бумаги. При помощи распылителя на поверх­ ность полированной пластины наносят слой полиэфирного лака. На жидкий слой лака на­ кладывают лист текстурной бумаги, лицевой стороной к пластине. Этот лист также покры­ вают слоем лака. После этого на пластину кладут деталь лицевой стороной вниз и весь пакет помещают в пресс.

Прессование при этом способе ведут ПоД давлением 4 кг/см2 в течение 10 мин. Так как полимеризация лака в этом случае происхо­ дит без доступа воздуха (поверхность покры­ тия закрыта полированной пластиной), необ­ ходимо применять лак без парафина. Текстур­ ная бумага пропитывается вследствие низкой вязкости лака, свойственной полиэфирному лаку до начала периода сополимеризации. После каждой запрессовки поверхность хро­ мированных пластин протирают полирующим составом из окиси цинка со спиртом и покры­ вают составом, предупреждающим прилипа­ ние к ней лака.

Этот способ требует громоздкого оборудо­ вания и применим только к плоским поверх­ ностям щитовых деталей. Однако он позволя­ ет получать высококачественное имитацион­ ное лаковое покрытие с полированной поверх­ ностью.

Вышеописанный способ значительно упро­ щается, если вместо жидкого лака пользо­ ваться сухими смоляными пленками, закла­ дываемыми между деталью, и .полированной пластиной.

Впервые для отделки была использована бакелитовая пленка, которая представляет со­ бой тонкую сульфатную бумагу весом 20—22 г/м2 и толщиной 30—40р, пропитан­ ную резольной фенолформальдегидной смо­ лой, предназначенной для склеивания водо­ упорных сортов фанеры. Качество отделки по­ лучилось хорошее. Образовалось твердое, глянцевое, водостойкое покрытие, однако не светостойкое. На свету поверхность приобре-

34

Tâéf красновато-бурую окраску. Применение отделочных пленок, изготовленных при помо­ щи меламино - мочевино - формальдегидных смол, позволяет получить отделанную поверх­ ность с большой светостойкостью. Образую­ щееся покрытие оказывается достаточно про­ зрачным, так как показатели преломления целлюлозы, входящей в состав бумаги и мела­ мино-мочевино-формальдегидной смолы, близ­ ки между собой, а давление пресса обеспечи­ вает монолитность отделочного слоя и хоро­ ший контакт его с древесиной.

Получить имитационное покрытие на деко­ ративной фанере возможно при помощи одно­ го слоя бумажно-смоляной пленки. В этом случае применяют пленку, на бумажной осно­ ве которой предварительно печатают тексту­ ру древесины, и лишь после этого бумагу про­ питывают смолой. Для приготовления таких пленок обычно пользуются непроклеенной бу­ магой весом от 45 г/м2 и выше.

Применение высоких давлений при этом способе (от 30 кг/см2 и выше) вызывается не­ обходимостью спрессовывания неровностей поверхности древесины и обеспечения контак­ та тонкой пленки с древесиной по всей пло­ щади, на которую напрессовывается пленка. Если создается меньшее давление, в местах углублений на поверхности древесины под пленкой остаются воздушные прослойки, ко­ торые на отделанной поверхности видны в ви­ де мутных пятен. Избежать этого применени­ ем достаточно толстых смоляных пленок для заполнения всех впадин на поверхности дре­ весины и образования сплошного покрытия

35