Файл: Пинджоян М.Л. Декоративная фанера.pdf

Нельзя, так как плавление и переход смолы

втвердое состояние происходят не одновре­ менно по всей толщине пленки. В результа­ те того что тепло к пленке подводится сверху от пластин, нижние слои толстой пленки пла­ вятся тогда, когда верхние слои уже утратили свою текучесть. В таких условиях смола из верхних слоев шпона не может принимать участие в заполнении впадин на поверхности древесины, и увеличение толщины пленки бес­ полезно. Кроме того, отделочные пленки, из­ готовленные путем пропитки бумаги мочеви­ но-меламино-формальдегидными смолами до­ вольно хрупки, поэтому увеличение количества смолы может привести только к увеличению хрупкости, а это нежелательно. Существенно изменить высокую хрупкость за счет наличия

впокрытии бумаги, играющей роль наполни­ теля, нельзя. Получение высокохудожествен­ ных многоцветных изображений в пленочных покрытиях требует применения плотных сор­ тов бумаги, в то время как для хорошего пропитывания смолой, наоборот, требуются

относительно рыхлые непроклеенные сор­ та бумаги. Естественно, что это влияет на ка­ чество имитации. Напрессовывание отделоч­ ной мочевино - меламино - формальдегидной пленки непосредственно на детали столярных изделий практически невозможно, так как при требуемых давлениях для получения качест­ венного покрытия (выше 30 кг/см2) происхо­ дит значительное смятие хвойной древесины древесностружечных плит и других материа­ лов.

Был проведен ряд опытных склеиваний па-

36

кетов, собранных из покрытых отделочной пленкой столярных реечных плит, между ко­ торыми была заложена текстурная бумага. Преследовалась цель одновременного изготов­ ления столярной плиты, декоративной фане­ ры и фанерования.

При высоком удельном давлении (около 30 кг/см2) вместо расчетной толщины изделия

19 мм получали 13; 13,5; 13,2; 12,5 мм, а при удельном давлении 20 кг/см2— 16; 15,5; 15.ши.

щины. Непосредственное напрессовывание по­ крытий на детали столярных изделий требует создания пленок, у которых высокая адгезия к древесине, быстрое отверждение под нагре­ вом и высокие физико-механические свойства сочетались бы с хорошей эластичностью по­ крытий.

На базе термореактивных смол до сих пор не удалось получить покрытия, отве­ чающие вышеизложенным требованиям. Ос­ новной трудностью применения термопластич­ ных смол (полихлорвиниловых, полиакрило­ вых и др.) считается плохая адгезия к дре­ весине.

Получать тонкую пленку из термопластич­ ных смол не трудно. Такие пленки изготавли­ ваются и применяются промышленностью для различных целей, без бумажной основы, как например пленки из термореактивных смол. Если необходимо имитировать древесину, тек­ стуру можно печатать непосредственно на та­ кой пленке способом глубокой или другой пе­ чати. Опыт показывает, что закрепить поли-

37

винилхлоридную пленку на шпоне можно под давлением 35 кг/см2 и температуре 140—145°. Закрепление идет в результате диффузии пленки, доведенной до температуры плавле­ ния, в поры древесины. Однако прочность та­ кого соединения низка.

В настоящее время известны различные способы приклеивания таких пленок к древе­ сине. Одни авторы предлагают склеивать по­ ливинилхлоридную пленку с древесиной путем предварительного грунтования поверхности древесины модифицированным перхлорвиниловым клеем и последующим напрессовыва­ нием на нее пленки в горячем прессе. Другие предлагают применять для этой цели две поливинилхлоридные пленки, причем в состав нижней пленки вводить эпоксидные смолы для улучшения адгезии. Как в первом, так и во втором случае напрессовывание ведется при температуре плит около 140° и давлении 15 кг/см2. Давление снимается только тогда, когда расплавленная пленка охлаждена. Оба способа еще не получили одобрения промыш­ ленности и требуют дополнительных экспери­ ментов и уточнений.

Применяемые для изготовления декора­ тивной фанеры термореактивные смолы долж­ ны находиться в стадии А, когда они еще со­ храняют способность плавиться при повыше­ нии температуры. Производство декоративной фанеры — большой шаг в сторону улучшения качества и экономичности отделки. Декора­ тивная фанера подразделяется:

1. На следующие марки по виду облицов ки: ДФ-1 с облицовкой поверхности древесн-

38

ны бесцветной или окрашенной пленкой; ДФ-2

соблицовкой поверхности древесины пленкой

идекоративной бумагой с рисунками тексту­ ры древесины или другими рисунками.

2.На одностороннюю и двустороннюю.

3.На глянцевую и полуматовую.

Вотличие от конструкции листов обычной фанеры, состоящей из нечетного числа слоев, наиболее тонкая отделочно-декоративная фа­ нера (толщиной 1,5—2,0 мм) для односторон­ ней облицовки изготовляется из четного чис­ ла слоев (в виде двухслойной фанеры), чтобы

предотвратить или уменьшить коробление листов.

Для двусторонней облицовки материал из­ готовляют из нечетного числа слоев (в виде трехслойной фанеры). При изготовлении от­ делочно-декоративной фанеры толщиной более 6 мм слойность остается также нечетной. По­ верхность декоративной фанеры, покрытая пленкой, приобретает блестящий вид из-за контакта в процессе прессования с полирован­ ными металлическими пластинами, которые помещаются на лицевую поверхность прессуе­ мых пакетов. Полированные пластины в этом случае играют роль полирующего агента. Сле­ довательно, чем меньше размеры микронеров­ ностей на поверхности пластин, тем лучше должна быть отполирована отделочно-декора­ тивная фанера.

Как было указано выше, текстурная бума­ га позволяет имитировать различные ценные породы дерева. Основа технологического про­ цесса производства декоративной фанеры — способ прессования шпона с применением от­

39

делочной пленки и полированных металличе­ ских пластин.

Необходимое оборудование для изготовле­ ния декоративной фанеры: клеенамазываю­ щие вальцы, конвейерная сушилка или пропи­ точно-сушильный агрегат, гидравлический кле­ ильный пресс, полированные металлические пластины (не менее двух комплектов) и цир­ кульная пила. В случае склеивания листов шпона между собой отделочной пленкой на­ добность в клеенамазывающих вальцах от­ падает.

Исходный материал для производства де­ коративной фанеры — шпон, отделочная плен­ ка, текстурная бумага и клей для склеивания слоев шпона между собой.

Технологический процесс производства де­ коративной фанеры слагается из следующих подготовительных и основных стадий: при­ готовления смолы для производства отделоч­ ной пленки; производства отделочной пленки; производства текстурной бумаги (если тек­ стурная бумага изготовляется на месте); ос­ новной операции изготовления ДФ (прессова­ ния в гидравлических прессах при помощи по­ лированных металлических пластин); обрезки, сортировки и упаковки готовой продукции.

Приготовление смолы для производства отделочной пленки

Для изготовления отделочной пленки при­ меняется смола ЦНИИФ-ММП, которая полу­ чаемся путем конденсации из исходных ком­

40

понентов — мочевины, меламина, формалина, уротропина и воды с соблюдением определен­ ного режима в специальном помещении, изо­ лированном от других производственных по­ мещений.

Основное оборудование для получения смолы — реактор, весовые мерники, сборники

исмеситель.

Вреакторе, представляющем собой цилин­ дрический котел с рубашкой и герметически закрывающейся крышкой, проводится конден­ сация смолы. Реактор снабжен мешалкой, делающей 35—40 оборотов в минуту, термо­ метром в металлической оправе, погруженным на глубину, равную не менее половины вы­ соты реактора, и обратным холодильником. Сборники предназначены для сбора и хране­ ния смолы, поступающей из реактора. Посред­ ством трубопроводов реактор сообщается с весовыми мерниками, предназначенными для дозировки жидких компонентов. В смесителе, куда поступает смола из сборников, происхо­ дит перемешивание ее с хлористым аммонием, введение которого обеспечивает снижение гигроскопичности отделочной пленки. Количе­ ство хлористого аммония рассчитывается та­ ким образом, чтобы в процессе сушки пленки не происходило отвердения смолы. Мерник для формалина должен быть герметизирован и шлангом или трубопроводом соединен с реак­ тором. Компонентами для изготовления смолы ЦНИИФ-ММП являются мочевина техниче­ ская, отвечающая всем требованиям ГОСТ

2081—57, меламин перекристаллизованный по ГОСТ 7579—55, формалин технический, отве­

41

чающий требованиям ГОСТ 1625—54, уротро­ пин технический по ГОСТ 1381—42.

При производстве отделочно-декоративных материалов светлых тонов для конденсации смолы лучше применять формалин, упакован­ ный в стеклянную тару, так как формалин, хранящийся в железных бочках, окрашивает смолу соединениями железа в желто-оранже­ вый цвет. В табл. 4 приведено закладываемое в реактор количество исходных компонентов для конденсации смолы. Таблица составлена исходя из имеющейся емкости реактора.

Таблица 4

Количество компонентов, закладываемых в реактор для конденсации смолы ЦНИИФ-ММП

В таблице указано весовое количество фор­ малина, исходя из 40%-ной концентрации формальдегида. При отклонении кониентра-

42