Файл: Мордыш Ю.З. Профильное шлифование.pdf

Установка алмаза в скобе-качалке для профилирования вогнутой дуги.

Профилирование вогнутой дуги при помощи скобы-качалки.

Еще в довоенные годы в цехе калибров слу­ чалось, что два или три шлифовщика нашей бригады объединялись для быстрейшего вы­ полнения заказа. Я, например, долгое время работал на один наряд со шлифовщиком Вик­ тором Малыгиным. Мы вместе выполняли за­ каз на специальные чугунные разметочные призмы: я шлифовал базовые стороны, а Вик­ тор — призматические выемки. Это было вре­ мя, когда мы только что закончили школу ФЗУ, опыта еще не имели, и не удивительно, что не все операции удавались каждому из нас оди­ наково. У него лучше получались призмати­ ческие выемки, а у меня хорошо выходили базовые стороны. Вот мы и поделили между собой работу.

После этого мы расчленяли операции и на шлифовке шаблонов по заказу Наркомлеса. Благодаря дифференциации операций повы­ шалась производительность труда, улучша­ лось качество выпускаемых изделий, рос и наш заработок.

Более широкое кооперирование было при­ менено при шлифовании шаблонов по срочно­ му заказу НКПС. Для ускорения работы в группу объединились три шлифовщика. Один шлифовал базовые стороны под углом 90° в ле­ кальных тисочках. Второй обрабатывал пер­ вый рабочий угол на синусной линейке. А тре­ тий делал второй рабочий угол тоже на синус­ ной линейке и контролировал правильность пересечения двух углов по специальному шаб­ лону. Закончив шлифовку баз, первый шли­ фовщик переключался на шлифовку угла 45°, используя для этого магнитный переводник, и

15

осуществлял полный контроль по контршаб­ лону.

Такое расчленение операций значительно ускорило работу, обеспечило выполнение за­ каза в срок.

Впоследствии, когда я стал работать смен­ щиком Михаила Александровича Пшенични­ кова на координатном приспособлении инже­ нера Исаева, у нас состоялось дружеское сог­ лашение, суть которого понятна из сказанного ниже.

Работая посменно, каждый из нас выпол­ нял все операции, предусмотренные техноло­ гией, изготовлял изделие полностью. При та­ кой организации много времени затрачива­ лось на получение исходных данных, т. е. на предварительную шлифовку первой пачки шаблонов. Для сокращения потерь рабочего времени М. А. Пшеничников предложил, что­ бы каждый из нас перед окончанием смены предварительно отшлифовал пачку шаблонов другому и передавал станок вместе с исходны­ ми данными.

Это соглашение мы неуклонно соблюдали, и оно помогло нам уплотнить рабочий день, повысить производительность труда, а глав­ ное — приучило каждого из нас думать не только о себе, а и о товарище по работе. Та­ ким образом, еще в довоенные годы мы на практике проверили все выгоды совместной работы группы шлифовщиков на один наряд. Не удивительно, что и после войны, точнее с первой половины 1948 г., М. А. Пшеничников, В. 3. Михайлов и я стали работать на один наряд.

16

Получив заготовку и наряд на обработку, мы расчленяли процесс шлифования на от­ дельные операции. Кому какую операцию де­

на которых мы работали, были разных марок, и каждый из них обладал лишь ему присущи­ ми особенностями и возможностями.

Как же мы строили свою работу? Один начинал обрабатывать габарит детали и ба­ зовые стороны простым шлифовальным кру­ гом. Другой в это время профилировал шли­ фовальный круг на заданный радиус для предварительной шлифовки. Третий готовился к шлифовке углов, сопрягающихся с радиуса­ ми. Закончив шлифовку баз, первый вулкани­ товый кругом производил подрезку в углах, второй и третий делали окончательную шли­ фовку. Затем, закончив свою работу, первый начинал новую партию.

Это, конечно, элементарный пример, но он дает некоторое общее представление об орга­ низации совместной работы.

Выполнение большинства заказов, посту­ павших на завод, требовало большого коли­ чества шаблонов одного профиля. После шли­ фовки плоскостей мы склеивали их в пачки по 5—10 штук (в зависимости от толщины) с помощью карбинольного клея. По мере обра­ ботки пачки передавали друг другу, с опера­ ции на операцию. Если в заказе предусматри­ валось небольшое количество шаблонов каж­ дого профиля, то для одновременной обработки подбирали шаблоны в зависимости от профилируемых радиусов и углов.

Установка алмаза в скобе-качалке для профи­ лирования выпуклой дуги.

и

Профилирование выпуклой дуги при помоши скобы-качалки.

Постепенно научились планировать свою работу так, что каждый работал в общем рит­ ме, а вся группа была как хорошо отлаженный механизм. Мало того, работая в общем ритме, мы как бы подталкивали друг друга, сокра­ щали производственный процесс во времени.

Работа по нашему принципу «малого по­ тока» была выгодна и цеху. Во-первых, сроч­ ные заказы выполнялись гораздо быстрее, чем при работе раздельно; во-вторых, не надо каждому изготовлять полный комплект осна­ стки и приспособлений; в-третьих, полнее ис­ пользуются возможности станков, не нужно «подмениваться» в связи с тем, что на том или ином станке нельзя обрабатывать какуюто часть профиля. Наконец исчезли поводы для разговоров о выгодных и невыгодных из­ делиях. Всякая работа как серийная, так и по отдельным заказам делилась поровну.

Преимущества работы на один наряд оце­ нили и другие рабочие участка. Сначала пос­ ледовали нашему примеру фрезеровщики По­ ляков и Рогов, позднее к ним присоединился перешедший в наш цех Васин. Продолжая ра­ ботать совместно и сейчас, они очень хорошо используют технологические возможности го­ ризонтальных и вертикальных фрезерных станков (в их распоряжении два вертикальных и один горизонтальный).

Применили метод работы на один наряд и слесари-лекальщики и слесари-инструменталь­ щики. Например, при выполнении заказа на сложные криволинейные координатные шабло­ ны слесари-лекальщики Астахов и Артюшин совместно изготовили станочек, работающий

по принципу вертикального шлифования, при­ меняемого на заводах Чехословацкой Социали­ стической Республики. Один на этом станочке шлифовал шаблоны, другой их доводил. В на­ шем цехе много слесарей-инструменталыци- ков, которые на пару работают на сборке угломеров или собирают различные приборы. И там этот метод целиком себя оправдывает.

Впоследствии, когда в связи с громадным заказом на детали универсальных сборных приспособлений (УСП) участок шаблонов был реорганизован, метод коллективной обработ­ ки лег в основу технологического процесса.

МЫ ОБЗАВОДИМСЯ «ХОЗЯЙСТВОМ»

Как я уже говорил, в годы Великой Отече­ ственной войны завод «Калибр» эвакуировали в Челябинск. Там был создан новый инстру­ ментальный завод, где и осталась большая часть оснастки для профильного шлифования. В послевоенные годы оснащение станков мос­ ковского «Калибра» для профильного шлифо­ вания фактически пришлось начинать заново. При этом мы пошли по пути создания наибо­ лее простых по конструкции, легких в изго­ товлении приспособлений, таких, например, как качалка для профилирования шлифоваль­ ных кругов на радиус.

Скоба-качалка очень хороша тем, что при всей простоте ее изготовления дает возмож­ ность запрофилировать радиус с точностью до 0,005—0,01 мм. После предварительного про­ филирования качалку можно быстро вынуть

22

из центров станка, не сбивая установки шли­ фовального круга, легко проверить точность установки алмаза в качалке (алмаз, как пра­ вило, после предварительного профилирова­ ния сбивается и срабатывается).

Есть еще одно немаловажное преимущест­ во профилирования при помощи скобы-качал­ ки: наждачная пыль, которой так много обра­ зуется во время профилирования, при исполь­ зовании качалки летит непосредственно в пылеприемник отсасывающего устройства, не засоряет станок.

В своей работе мы сначала применяли се­ рийно выпускаемые синусные линейки, но за­ тем сконструировали и изготовили шарнирную синусную линейку. На ней шлифовали коор­ динатные криволинейные симметричные шаб­ лоны, шаблоны с пересекающимися прямыми и чертежными размерами до точек пересече­ ния '.

Широкое применение получил у нас си­ нусный кубик. Он очень удобен при шлифо­ вании шаблонов и профилировании шлифо­ вальных кругов на угол. К нему хорошо кре­ пится шаблон или обрабатываемая деталь. При профилировании алмаз движется строго в одной плоскости, что очень важно. Синусный кубик дает возможность профилировать или шлифовать любые углы от 0 до 180°. Как из­ вестно, синусную линейку не рекомендуется использовать при обработке углов больше 45°, в этих случаях на нее надо ставить дополни-

1 Методика расчетов для шлифования и контроля на синусной линейке описана Калинкиным и Мордышем в брошюре, изданной ЦБТИ Мосгорсовнархоза.

23

тельно угольник. Синусный кубик устраняет это неудобство.

Для профилирования радиусов более 35 мм мы использовали универсальное профи­ лировочное приспособление, сконструирован­ ное Шастовым. Оно дает возможность обра­ батывать радиусы, до 70 мм, а если его осна­ стить удлиненной штангой, пределы радиусов будут ограничены лишь длиной верхнего сто­ ла станка.

Профилирование кругов связано с боль­ шим расходом абразивного материала и ал­ мазов, что особенно дает себя знать в тех слу­ чаях, когда приходится шлифовать маленькие партии шаблонов (по 2—5 штук). По нашей просьбе Челябинский инструментальный за­ вод возвратил координатное приспособление инженера Исаева, было также вновь изготов­ лено координатное приспособление, созданное Семеновым. Оба эти приспособления дают возможность непрофилированными кругами шлифовать шаблоны, имеющие в профиле кривую, состоящую из радиусов и прямых, расположенных под различными углами.

Для шлифовки шаблонов, профиль кото­ рых ограничен одним радиусом размером от 100 до 500 мм, мы, как правило, использовали

круга.

Очень удобное приспособление — кубик, у которого четыре стороны становятся магнитом при включении в электросеть. Положив кубик на плиту синусной линейки, превращаем ее в

25