Файл: Кузьмин Г.С. Стружка вместо деловой древесины.pdf

Аналогично устройство немецкого стружеч­ ного станка «Фарни». Диск этого станка диа­ метром около метра вращается в вертикаль­ ной плоскости. На диске закреплены четыре радиальных и два подрезных ножа.

С помощью автоподачи подготовленное для переработки сырье подается к вращающемуся диску, причем направление волокон древеси­ ны должно быть перпендикулярно ножевому диску. Подрезные ножи подрезают полосы ши. риной 9—12 мм поперек волокон. Радиальные ножи срезают стружку толщиной 0,3 мм, ко­ торая имеет форму длинной ленты. Лента са­ мопроизвольно распадается на отдельные кус­ ки различной длины.

При переработке на этом станке даже свежесрубленной древесины производительность станка при 900 об/мин. достигает 170 кг струж­ ки в час.

Потребная мощность двигателя 13—15 квт. Расход электроэнергии 80 квт.-час. на тонну стружки.

Сепарация стружек

Как уже говорилось, от формы и размера стружки зависят качественные показатели плит: прочность и чистота поверхности.

Как стружечные отходы, так и специально изготовляемая стружка и щепа имеют различ­ ную форму и размеры, поэтому стружка и ще­ па сортируются на специальном оборудовании. Помимо этого, сортировка стружек необходи­ ма для удаления различных примесей, как-то: песок, металлические частицы, камни.

С наибольшим успехом для сортировки

стружек применяются вибросита с электропри­ водом. Конструкция таких вибросит настблько проста, что их могут изготовить на любом предприятии, где имеется хотя бы небольшое ремонтно-механическое хозяйство.

ЦПКБ Главмебельпрома разработало кон­ струкцию виброгрохота для предприятий с не­ большой производственной программой. Осно­ ванием разработанного ЦПКБ виброгрохота служит сварная рама. На ней на пружинных опорах пбдвешен деревянный кузов с потреб­ ным количеством сит. Количество сит опреде­ ляется потребным ' количеством фракций стружки.

У каждого сита имеется желоб, по которому ссыпается стружка соответствующей фракции.

Виброгрохот приводится в колебательное движение электродвигателем, вращение кото­ рого передается через клиновые ремни на экс­ центриковый контрпривод. Производитель­ ность такого виброгрохота 100—150 кг/час. Потребная мощность электродвигателя 1 квт. Число оборотов в минуту— 930.

Габаритные размеры в мм: длина 1 620, ширина 730, высота 1 010.

При увеличении площади сит увеличивает­ ся соответственно производительность вибро­ грохота. Конструкция его проста, и осущест­ вить ее может даже небольшое предприятие.

При изменении площади сит изменится размер кузова и соответственно должен быть заменен электродвигатель.

Размер ячеек у каждого сита может быть

34

Виброгрохот для сортировки стружек.

2*

различным, в зависимости от требуемых раз­ меров стружки. Чаще всего у верхнего сита де­ лают ячейки диаметром 7 мм, а у нижнего — диаметром 2 мм.

Вибросито «Флемри.х» (Германия).

В тех случаях, когда грохот оборудован двумя ситами, то при работе виброгрохота по­ лучаются 3 фракции материала. 1-я фрак­ ция— крупные куски, которые не прошли че­ рез ячейки верхнего сита, 2-я фракция — стружка требуемых размеров, которая прошла через ячейки верхнего сита, но не смогла прой. ти через ячейки второго сита, 3-я фракция — пыль и опилки.

В этом случае стружка 2-й фракции счи­ тается технологическим сырьем и передается

36

дальше по технологическому потоку для суш­ ки и смешивания со связующим.

Стружка 1-й и 3-й фракций считается тех­ нологическим отходом и транспортируется в котельную как топливо.

Для более полного использования отходов крупную стружку 1-й фракции возвращают для дополнительной переработки.

Как размер стружки, так и количество фракций выбираются в соответствии с кон­ кретными требованиями и качеством изготов­ ляемых плит.

На Шумерлинской мебельной фабрике при организации производства древесно-стружеч­ ных плит пользовались грохотом с двумя си­ тами и размерами ячеек 16X16 мм и 2X2 мм. Сита устанавливались наклонно в противопо­ ложные стороны под углом 6° к горизонтали.

На Харьковском мебельном комбинате стружка и опилки просеивались на виброгро­ хоте, два сита которого имеют ячейки 5 и 1 мм. Производительность 10—18 м3 стружечно-опи­ лочного заполнителя в смену.

Помимо виброгрохотов, предприятия ис­ пользуют специальное оборудование для сор­ тировки стружки. Так, Уфимский домострои­ тельно-фанерный комбинат применил для сепарации стружки специальную установку, которая представляет собой шестигранный барабан, вращающийся со скоростью 24 об. в мин. Стѳнки барабана изготовлены из метал­ лических сеток с ячейками 4X 4 мм.

Стружка подается в барабан с одного кон­ ца, требуемая фракция прошедшей сортировку стружки выходит из другого конца. Опилки

37

и мелкие частицы проходят через ячеистые стенки барабана и транспортируются в ко­ тельную.

В Германии фирмой «Бено Шильда» по­ строена установка, где осуществляется сепара­ ция стружек для плит высокого качества. В этой установке стружка, прошедшая грохот, попадает на воздухораспределительноеуст­ ройство. Здесь воздушный поток несет легкие чистые стружки на воздухонепроницаемую транспортерную ленту, в то время как крупные частицы и посторонние примеси вследствие большого веса падают вниз на резиновую лен­ ту транспортера, расположенного под возду­ хораспределительным устройством.

Производительность такой установки 700— 900 кг стружек в час при влажности струж­ ки 60%.

Сушка стружек

В зависимости от влажности перерабаты-' ваемых материалов стружка имеет различную влажность, которая при смешивании струж­ ки со связующим еще увеличивается. Высокая влажность стружечно-смоляной смеси являет­ ся причиной образования в плите паровых пузырей при прессовании под большим давле­ нием. Поэтому стружку перед подачей ее к смесителю следует высушить до 7—8%, а в некоторых случаях даже до 4—6%.

Для сушки стружек применяются разнооб­ разные типы сушилок: ленточные, барабан-* ные, тарельчатые, шнековые, пневматические и газрвые. В зависимости от наличия оборудо­ вания и от производственных возможностей

38

предприятие выбирает, какой-либо из сущест­ вующих типов сушилок.

Так, Уфимский домостроительный комби­ нат использует для сушки стружки барабан-

Непрерывно действующая барабанная сушилка на основе использования топочных газов.

ную сушилку с паровым обогревом. Сушилка имеет неподвижный барабан и вращающийся внутри ротор. Ротор представляет собой вал с укрепленными на нем двумя коллекторами. Коллекторы связываются между собой пучком паровых труб. Пар поступает через полый вал в ротор, затем в первый коллектор. Оттуда по связывающим паровым трубам пар поступает во второй коллектор и удаляется в виде кон­ денсата через конденсационный горшок.

Во время сушки стружка перемешивается наклонными лопатками, прикрепленными к ро­ тору. В течение всего процесса сушки подбра­ сывают стружку на паровые трубы лопатками. С наклоном лопаток она постепенно переме­ щается вдоль сушилки к разгрузочному окну.

Ленинградский промышленно-эксперимен-

39

тальный фанерный завод приспособил для сушки стружки паровую картофельную сушил­ ку типа «ПКС-10», изготовленную Горьков­ ским заводом им. Воробьева.

Пятиэтажная ленточная сушилка.

Аналогичную сушилку использовал Гомель­ ский мебельный комбинат. Сушилка имеет 4 этажа и 4 ряда калориферов. Каждый ряд установлен над рабочей поверхностью соответ­ ствующей ленты. Давление пара в калорифе­ рах 3—8 атм. Пар пропускается через кало­ риферы последовательно с верхнего до ниж­ него ряда. На каждом этаже имеется привод­ ной и натяжной барабан с лентами, в качестве которых применяются металлические сетки.

Загружаемая стружка непрерывно посту­ пает на верхнюю ленту, на которой продви­ гается до конца сушилки и ссыпается на ленту следующего этажа. Каждая последующая лен­

40

та движется в направлении, обратном движе­ нию предыдущей ленты. Таким образом, высу­ шиваемая стружка проходит через все четыре этажа и выбрасывается через разгрузочное окно.

Ленинградский завод реконструировал су­ шилку. Площадь нагрева калориферов увели­ чили с 80 до 260 м2 и вынесли их из сушилки

ввоздуховоды. Вместо естественной циркуля­ ции воздуха создана искусственная с продув­ кой горячим воздухом слоя высушиваемого материала. Продолжительность сушки 20 мин.

Производительность такой сушилки 250 кг

вчас.

Отдельные зарубежные предприятия поль­ зуются для сушки стружки тарельчатыми (тур­ бинными) сушилками. Такая сушилка имеет несколько расположенных друг над другом дисков или тарелок. Каждый диск состоит из поворотных плоских сегментов. Внутри дисков на вертикальном валу расположены одно над другим 3 роторных колеса (турбины).

Стружка загружается сверху на поворот­ ные сегменты верхней тарелки, которая, как и остальные, медленно вращается. При враще­ нии тарелок на один поворот сегменты после­ довательно переворачиваются, стружка ссыпа­ ется на нижележащую тарелку и т.д. Стружка при этом хорошо перемешивается и равно­ мерно высыхает. Через роторные колеса горя­ чий воздух продувается между тарелками и проходит сквозь слой стружек от центра к пе­ риферии и обратно. Стружка насыпается на тарелки толщиной 40—50'мм. Время сушки, в зависимости от скорости вращения, составля­

ла