Файл: Кузьмин Г.С. Стружка вместо деловой древесины.pdf

Л*

Щ Ц -j

«ик

Тарельчатая сушилка.

ет 15—45 мин. Температура циркулирующего воздуха — 100°. Обогрев сушилки может осу­ ществляться паром, дымовыми газами или го­ рячей водой.

На нескольких крупных заводах древесно­ стружечных плит в Германии и Англии для сушки стружек используются пневматические сушилки. Они представляют собой большие петлеобразные трубы. Стружка загружается в сушилку, через которую одновременно прохо­ дят дымовые газы с температурой 400—450°. Стружка в пневматической сушилке высыхает до 3% влажности в течение 20 мин.

На многих предприятиях нашей страны сушка стружек производится в шнековых су­ шилках. Шнековая сушилка имеет 4 барабана, прикрепленных к каркасу из швеллерного же­ леза. Каждый барабан имеет двойные стенки (паровую рубашку), через которые пропус­ кается пар. Барабаны расположены друг над другом и соединены патрубками для пересыпа­ ния стружки из верхнего барабана в нижний.

Внутри барабанов шнеки-ворошители, представляющие собой валы с насаженными лопастями. Лопасти устанавливаются под та­ ким углом, чтобы одновременно с перемешива­ нием передвигать стружку внутри барабанов от загрузочной воронки к разгрузочному окну. Загружаемую в сушилку стружку шнеки дви­ гают к приемному отверстию соединительного патрубка, через который стружка пересыпает­ ся в следующий барабан и так до разгрузочно­ го окна.

Через паровую рубашку пропускается про­ тивотоком пар последовательно через все ба-

43

4-барабанная шнековая сушилка:

рабаны. За время прохождения стружки по всем барабанам она'высыхает до 4—6%.

Такие сушилки установлены на Московском мебельно-сборочном комбинате № 1 на ММСК № 2, на 3-й московской мебельной фабрике и на целом ряде других предприятий.

Производительность шнековой сушилки 100—150 кг высушенной стружки в час.

Отрицательным качеством шнековой су­ шилки является то, что шнеки ломают и не­ сколько измельчают стружку. Однако конст­ рукция сушилки проста и может быть изго­ товлена любым ремонтно-механическим цехом. Поэтому сушилку можно рекомендовать не­ большим предприятиям, осваивающим произ­ водство древесно-стружечных плит.

Некоторые мебельные фабрики стружку для древесно-стружечных плит не сушат и пользуются в этом случае только стружечны­ ми отходами от обрабатываемого пиломате­ риала, влажность которого не превышает 8%.

•

Приготовление стружечно-смоляной смеси

Для изготовления плит необходимо в стружку ввести какое-либо клеящее вещество и равномерно размешать стружечно-клеевую смесь.

В результате производственной практики и исследований в этой области остановили выбор на смоляных клеях.

стремились к возможно меньшему расходова­ нию связующего.

45

Обычные стружечные плиты содержат от 6 до 15% связующего (в пересчете на сухое ве­ щество) по сравнению с весом готовой плиты.

Процентное содержание связующего изме­ няется в зависимости от формы стружек и тре­ буемого качества плит. Чем выше требования к поверхностному слою плит, тем больше свя­ зующего необходимо добавлять к стружке. На долю связующего падает от 30 до 60% всей стоимости изготовления. Для получения каче­ ственных плит при небольших количествах связующего требуется как можно равномер­ нее распределить клей по поверхности стру­ жек. Поэтому на операцию приготовления стружечно-смоляной смеси следует обратить самое серьезное внимание.

При приготовлении стружечно-смоляной смеси производственники должны стремиться к созданию замкнутого слоя кЛея вокруг каж­ дой стружки, а также к тому, чтобы этот слой был по. возможности тоньше. Считается, что, чем больше на единицу объема приходится по­ верхности стружек, тем больше связующего требуется ввести в стружечно-смоляную смесь. Следовательно, для коротких и тонких стру­ жек будет расходоваться больше связующего, чем для толстых и длинных. Расход связую­ щего должен быть больше у шероховатых, кур­ чавых стружек, чем у гладких.

Вязкость клея оказывает непосредственное влияние на качество стружечно-смоляной сме­ си. Вязкий клей экономно расходуется, но характеризуется трудностью равномерного перемешивания. В то время как жидкий клей хорошо смешивается, но сильно увлажняет

46

стружку и требует дополнительных затрат на сушку.

Чтобы найти лучшее решение, на некоторых предприятиях стали вспенивать клей. Приме­ нение вспененного клея характеризуется эко­ номичностью и хорошей способностью смеши­ вания.

Операция приготовления стружечно-смоля. ной смеси обычно производится в смесителях (смесительных машинах). Смесители могут быть периодического и непрерывного дей­ ствия.

Длительное время на европейских пред­ приятиях древесно-стружечных плит отдавали предпочтение смесителям периодического дей­ ствия. И только последнее время на новых за­ водах все больше стали использовать смесите­

щим при интенсивном перемешивании. Для осуществления более равномерного покрытия клеем поверхностей стружки большая часть смесителей оборудуется соплами-разбрызгива­ телями.

Перед подачей в смеситель стружка долж­ на быть взвешена (отмерена), чтобы на строго определенное количество связующего в смеси­ тель поступало строго определенное количе­ ство стружки.

Такая дозировка стружки осуществляется с помощью специальных дозирующих устройств (дозаторов), которые, как правило, монтиру­ ются над смесительной установкой. Дозировка вводимого клея осуществляется с помощью

47

специальных сосудов (мерников), которые монтируются часто в одной установке со сме­ сителем.

Смеситель для приготовления стружечно-смоляной смеси (периодического действия):

Конструкция большинства смесителей со­ стоит из барабана и приводного вала с лопат­ ками, помещенного внутри барабана для пере­ мешивания стружки со связующим.

Барабан имеет загрузочную воронку и раз­ грузочное окно. В верхней части барабана мон­ тируются сопла-разбрызгиватели. Смола в них подается из объемного дозатора, а сам дозатор может быть установлен вне смесителя, так же как и дозатор стружки.

48

Принцип работы смесителя следующий! стружка из бункера самотеком поступает в до­ затор, который в строго определенных количе­ ствах дозирует стружку для загрузки смеси­ теля. Стружка из дозатора через приемную воронку засыпается в смеситель. В смесителе вращающиеся лопатки подбрасывают струж­ ку, а через сопла одновременно вбрызгивает­ ся связующее. В смесителях периодического действия лопатки монтируются под углом с таким расчетом, чтоб стружки, для лучшего перемешивания перебрасывались с одного кон­ ца барабана к другому и обратно.

В смесителях непрерывного действия струж­ ка, помимо перемешивания, перемещается внутри барабана от загрузочного к разгру­ зочному окну. В отдельных конструкциях сме­ сителей загрузочное окно совмещается с раз­ грузочным, т. е. через одно окно смеситель загружается и разгружается.

На этом принципе был изготовлен смеси­ тель на Ленинградском фанерном заводе. Для разгрузки такой смеситель переворачивается вокруг своей оси на 180° и смесь через окно, которое служило и для загрузки, высыпалась из смесителя. Число оборотов вала этого сме­ сителя в минуту 125, Продолжительность пе­ ремешивания— 1,5 мин. Смола впрыскивалась в этот смеситель под давлением 4—6 атм.

Барабан смесителя можно изготовлять из листовой стали толщиной 1,5 мм. Барабан кре­ пится болтами к каркасу. Приводная установ­ ка состоит из электродвигателя и редуктора.

На Московской мебельной фабрике № 3 ис­ пользовался смеситель непрерывного действия

50

упрощенной конструкции. Смеситель этот не был оборудован соплами-разбрызгивателями, и связующее заливалось через загрузочное

окно.

Таким же образом заливалось связующее в смеситель периодического действия упрощен­ ной конструкции на Московской мебельной фабрике № 1 и в^экспериментальном отделе­ нии Болшевского домостроительного комби: ната.

На большинстве же предприятий установ­ лены смесители, оборудованные соплами,

tчерез которые при перемешивании стружки связующее впрыскивалось внутрь смесителя. Таким образом оборудованы смесители на Го­ мельском деревообрабатывающем комбинате, в основном цехе Болшевского домостроитель­ ного комбината, на Усть-Ижорском фанерном заводе и на других предприятиях.

На Московской мебельной фабрике № 3 используется смеситель непрерывного дей­ ствия. Корпус смесителя изготовлен в виде

трехсекционного барабана с двумя окнами для загрузки стружки и разгрузки стружечно-смо­ ляной смеси. Барабан крепится в сварной раме из швеллерного железа. Внутри барабана вал с лопатками шнекового типа, которые переме­ шивают стружку со смолой и передвигают ее к разгрузочному окну. У каждой секции бара­ бана крышка для чистки смесителя. Шнеко­ вый вал приводится во вращение от электри­ ческого мотора через редуктор, который мон­ тируется под смесителем. Смола заливается через загрузочное окно, что отрицательно от­ ражается на качестве стружечно-смоляной

52

смеси. Положительной стороной смесителя яв­ ляется простота его конструкции.

Более совершенны смесители непрерывно­ го действия с соплами-разбрызгивателями.

Смеситель непрерывного действия.

Смеситель, устанавливаемый в автоматиче­ ских линиях древесно-стружечных цехов, обо­ рудован следующим образом. Сопла для пода­ чи связующего в смеситель вставляются в от­ верстия, имеющиеся на крышке смесителя, и располагаются равномерно по всей его длине. Барабан его может быть круглой или овальной формы с длиной, в несколько раз превышаю­ щей диаметр.

Вал внутри смесителя располагается концеінтрично к нижней поверхности. Лопатки к валу крепятся таким образом, чтобы не было осевого усилия перемещения стружки. Струж­ ка загружается в смеситель с таким расчетом,

53

чтобы 50% объема смесителя оставалось сво­ бодным. В результате интенсивного вращения лопаток стружка в смесителе находится во взвешенном состоянии. Поток подбрасывае-

Смеситель периодического действия «Прессверке» (Германия).

мых стружек бывает настолько плотным, что впрыскиваемый клей осаждается только на поверхности стружек и не забрызгивает сте­ нок смесителя. Скорость вращения вала с ло­ патками регулируется в соответствии с видом загружаемых стружек.

54

Стружка движется к разгрузочному окну вместе с потоком воздуха. Поток воздуха и стружки производит непрерывно самоочище­ ние смесителя. Для правильного соотношения количества воздуха и стружек необходимо за­ гружать строго определенное количество стру­ жек. Продолжительность смешивания стружек со связующим 4 мин. Подача связующего до­ зируется шестеренчатым насосом.

Существуют смесители, в которых процёсс смешивания основан на принципе вибрации. Такие смесители оборудуются одним или не­ сколькими вибраторами, которые могут рас­ полагаться друг под другом или на одном уровне. Поддон вибратора изготавливается обычно площадью 800X2 000 мм и подвеши­ вается к вибратору в наклонном положении: Сопла устанавливаются над поддоном, и во время вибрации стружки обрызгивают ее клеем. Стружка, вибрируя, постепенно сколь­ зит вниз.

На некоторых зарубежных предприятиях установлены смесители, работающие по прин­ ципу противотока. Такой смеситель изготов­ ляется в виде вертикально расположенного цилиндра, оборудованного загрузочным шне­ ком и разгрузочным ленточным транспорте­ ром. Стружка в смеситель подается шнеком в верхнюю часть цилиндра. Связующее впрыс­ кивается через сопла навстречу падающей стружке. Готовая стружечно-смоляная смесь падает на движущийся ленточный транспортер.

Во всех случаях стружечно-смоляная смесь транспортируется к рабочему месту формиро­ вания и прессования плит.

55