Файл: Корноухов А.В. Общественное бюро экономического анализа.pdf

В ЦЕНТРЕ ВНИМАНИЯ — ПОВЫШЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ТРУДА

Исходя из ленинского учения о значении роста про­ изводительности труда для коммунистического строи­ тельства, XXII съезд Коммунистической партии опре­ делил дальнейший путь повышения производительности труда. Основой неуклонного роста производительности труда является технический прогресс. Рост производи­ тельности труда зависит также от многих других фак­ торов: лучшего использования баланса рабочего време­ ни, улучшения структуры рабочей силы, ликвидации простоев оборудования и сокращения времени его ремон­ та, совершенствования конструкций изделий, повышения их технологичности, ликвидации брака в производстве, обеспечения ритмичности, сокращения производственно­ го цикла. Во всем этом таятся богатые резервы эконо­ мии и возможности увеличения выпуска, продукции. Аналитические исследования и расчеты по измерению отдельных факторов роста производительности труда по­ зволяют экономистам-общественникам выявлять и ис­ пользовать многие резервы производства в этой области.

Большое внимание уделяет вопросам повышения про­ изводительности труда, правильной его организации ОБЭА компрессорного завода. В течение семилетки

29

74% прироста объема валовой продукции завода долж­ но быть достигнуто за счет роста производительности труда. Для этого необходимо привести в действие все резервы производства.

Изучая организацию работы станочников, члены об­ щественного бюро экономического анализа технологи М. Осипов, Н. Павлова, нормировщик Я. Харитонов в содружестве с рабочими В. Кондратьевым, Р. Садыковым и другими обратили внимание, что на стыках смен происходят большие потери рабочего времени.

При индивидуальной обработке трудоемких деталей

незаконченная деталь снималась, с тем чтобы на сле­ дующий день быть снова установленной для продолже­ ния незаконченной операции. Таким образом, при трех­ сменной работе оказывались в заделе три одинаковые детали, а готовой — ни одной. Этим нарушалась рит­ мичность сборки компрессоров. По инициативе членов ОБЭА при поддержке руководства завода, партийной, профсоюзной и комсомольской организаций в целях сокращения до минимума межсменных потерь были ор­ ганизованы комплексные бригады со сквозной обработ­ кой деталей. Первую такую бригаду возглавил член ОБЭА токарь М. Рухлов. В нее вошли его сменщики И. Демидов и Б. Ильин.

Организация комплексных сквозных бригад поло­ жительно сказалась на ритмичности работы завода. Производственный цикл обработки самой трудоемкой детали поршневого компрессора — коленчатого вала со­ кратился почти в три раза. Соответственно сократился производственный цикл обработки и других базовых деталей — картеров, станин, фонарей и блоков цилинд­ ров.

30

Создание комплексных бригад позволило укрепить на заводе трудовую дисциплину, повысить качество про­ дукции. Приемка работы ОТК у рабочих, работающих по бригадному методу, производится после выполнения последней операции технологического процесса. Это со­ здает коллективную заинтересованность в изготовлении продукции только высокого качества. Каждый член бригады стремится сделать свою работу возможно быстрее и лучше, чтобы последующие операции выпол­ нялись без задержек и излишних затрат труда. Пере­ довые рабочие помогают отстающим и передают свой производственный опыт. Производительность труда в комплексных бригадах повысилась в среднем от 16 до 21%. Значительно возросли заработки рабочих. Ком­ плексная организация труда способствовала освоению нескольких смежных профессий.

По инициативе членов общественного бюро эконо­ мического анализа мастера участка коммунистического труда Ю. Яковлева, расточника Н. Самойлова, слесаря А. Хамидуллина, токаря Б. Ильина и других были изучены условия выполнения семичасового задания за 6 часов в результате сокращения внутрисменных и меж­ сменных потерь. По предложению этих товарищей бы­ ла организована централизованная подача заготовок, инструмента и технической документации к рабочим местам. В результате производительность труда увели­ чилась на 13%. В настоящее время семичасовое задание выполняют за 6 часов более 800 рабочих завода. Это позволило в первом полугодии 1962 года за счет высво­ бождающегося ежесменно часа изготовить на десятки тысяч рублей продукции для механизации сельского хо­ зяйства.

Секция анализа труда и заработной платы внима­ тельно изучила причины невыполнения норм выработки

31

114 молодыми рабочими. Выяснилось, что мастера за­ частую поручали обработку сложных деталей малоква­ лифицированным рабочим, что у молодых рабочих не всегда в достаточном количестве имелся необходимый инструмент, что были слабо организованы техническая учеба и обмен передовым опытом. Указанные членами бюро недостатки были вскоре устранены. С молодыми рабочими был проведен инструктаж, к ним стали при­ креплять кадровых рабочих. В результате ие выполняю­ щих норм выработки остались единицы, а выпуск про­ дукции увеличился на десятки тысяч рублей.

Член той же секции анализа труда и заработной пла­ ты Н. Боровков, В. Бобков, И. Елов, М. Лотакова, М. Ефремова занимались исследованием правильности расстановки рабочей силы.

В результате изучения этого вопроса было внесено предложение дирекции завода о переводе 83 вспомога­ тельных рабочих на основное производство. Предложе­ ние членов ОБЭА было принято. Это дало возможность увеличить объем выпускаемой продукции на 160 тысяч рублей, а производительность труда — на 12%.

Членами общественного бюро экономического анали­ за инженерами М. Осиповым, В. Дашошевским, Ю. Ципоркиным, старшим мастером Д. Дороненковым, рас­ точником В. Петровым, наладчиком А. Моровым, слеса­ рем А. Шаровым и другими была оказана большая помощь в выполнении плана внедрения новой техники

ипередовой технологии. С их непосредственным участи­ ем была внедрена технологическая линия обработки шатунов. Внедрение этой линии с высокопроизводитель­ ным станочным оборудованием позволило снять ручную шабровку постели под вкладыши, шабровку вкладышей

ивтулок в сборе; повысилось качество деталей; за счет сокращения межоперационной транспортировки сокра­

32

тился производственный цикл обработки шатунов на 30%; получена экономия в расчете на год 5,6 тысячи рублей. Освоен процесс холодной высадки болтов и шпилек, что позволило «расшить» самое «узкое место» на заводе, так как раньше крепежных деталей всегда не хватало. Холодная высадка болтов производится без обрезки грани на головке болта. В результате освоения данного процесса производительность труда увеличи­ лась более чем в три раза и получена экономия в расче­ те на год 5 тысяч рублей.

Члены секции анализа организации производства и технического развития совместно с конструкторами и технологами провели большую работу по унификации размеров шатунных болтов, втулок цилиндров, головок цилиндров и ряда других деталей, что позволило вне­ дрить групповую обработку деталей. Сейчас так обраба­ тывается 1520 наименований деталей на 26 единицах оборудования.

Проведение этих мероприятий дало возможность по­ высить производительность труда на 16,2%.

Секция организации производства обратила внима­ ние, что у многих рабочих инструмент хранится в тум­ бочках навалом, без всякого разбора. На поиски нуж­ ного резца или ключа теряются десятки минут рабочего времени. Результаты анализа потерь времени по этим и подобным причинам были доложены на собраниях рабочих по участкам. После этого рабочие тумбочки были приведены в надлежащий порядок, что сократило на 60% потери рабочего времени. В механических и сборочных цехах оборудованы стеллажи с различными секциями, чем устранены потери рабочего времени на поиски нужных деталей и узлов до 80%.

Общественное бюро экономического анализа завода резиновых технических изделий в четвертом квартале

.1961 года и первом полугодии 1962 года разработало бо­ лее 20 тем, многие из которых посвящены изысканию путей увеличения выпуска продукции с существующего оборудования. Наиболее эффективным оказалось изу­ чение в цехе формовой техники резервов повышения производительности вулканизационных прессов и наи­ более полного использования всей площади плит прес­ сов. Члены ОБЭА выявили, что площади плит прессов используются нерационально, иногда на один пресс ставится много различных деталей, даже с различным режимом вулканизации. Путем подбора ассортимента формовых изделий на каждый пресс, а также путем пол­ ного использования плит пресса был увеличен съем формовых изделий примерно на 3%, то есть увеличено их производство на 2,5—3 тонны в месяц.

Кроме того, на этом же участке было 25 человек, не выполняющих норм выработки. Члены общественного бюро, проанализировав причины невыполнения норм выработки, установили, что это частично происходит изза неравномерного обеспечения полуфабрикатами, ма­ териалами, а частично из-за недостаточных навыков са­ мих рабочих. По этому вопросу также были разработа­ ны рекомендации. Претворение их в жизнь позволило покончить с невыполнением норм.

В цехе напорных рукавов членами общественного бюро разработаны мероприятия по использованию ре­ зервов повышения производительности большой комби­ нат-машины на клейке длинных напорных рукавов. Ра­ циональная расстановка рабочих, обслуживающих ма­ шину, позволила увеличить выработку продукции на 5% в смену.

По цеху спиральных рукавов были разработаны ре­ комендации, предусматривавшие изменение норм обслу­ живания пресса армирования буровых рукавов. В ре­

34

зультате внедрения этих рекомендаций обслуживать пресс стали два человека в смену вместо трех, работав­ ших ранее..

Общественное бюро экономического анализа химза­ вода имени В. В. Куйбышева занималось изучением причин невыполнения выходов отдельных видов продук­ ции. Это было вызвано тем, что по черно-белому кино­

Т. Королевой, Т. Шамониной, А. Залетовой и Н. Гатаул­ линой под руководством И. Мостова в течение трех месяцев анализировала причины низкого выхода, про­ вела ряд расчетов и замеров по сквозному технологиче­ скому циклу, в результате чего были установлены не­ точности работы метрометров, наличие отдельных дефектов основы, полива и отделки, установлены неточ­ ности в учете и т. д.

Выход годной продукции ранее определялся лишь по истечении месяца. С целью выявления потерь был вве­ ден ежедневный учет выходов по партиям.

Устранение выявленных недостатков позволило под­ мять выход годной продукции выше планового. Это да­ ло дополнительно несколько сот тысяч погонных метров пленки в год.

в заводском смотре ОБЭА первое место. Это бюро, ру­ ководимое инженером Ю. Рагинским, также занимается вопросами повышения производительности труда.

Работники цеха считали, что существующая система подачи хладоагента в кюветы студенения эмульсии не совершенна. Однако руководство завода не соглашалось с выводами производственников. Тогда члены ОБЭА ап-