Файл: Потекушин Н.В. Механизация и автоматизация холодноштамповочных работ.pdf

мых для транспортировки металла при двухсменной ра­ боте (N), можно определить по формуле:

—G

Недостатки линии:

1.Наличие неприводных роликовых транспортеров.

2.Применение при комплектовке деталей ручной свар­ ки, что утомляет зрение рабочих и загазовывает воздуш­ ную среду.

Необходимо отметить, что заводом намечено в бли­ жайшее время ручную сварку заменить автоматической.

3*

Глава II

МЕХАНИЗАЦИЯ И АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРЕССОВЫХ РАБОТ

Штамповка листового материала на прессах сводится

кследующим процессам:

1.Подача заготовки и установка ее в штампе.

2.Придание исходной заготовке формы и размеров изготовляемой детали.

3.Снятие отштампованной детали.

4.Удаление отходов.

Процесс превращения исходной заготовки в готовую деталь не требует какой-либо механизации. Продолжи­ тельность этого процесса лимитируется конструктивными особенностями пресса. Все остальные процессы должны быть механизированы. Только тогда облегчится труд ра­ бочего, повысится коэффициент использования оборудо­ вания и, следовательно, увеличится производительность

труда.

Ниже приведены краткие описания некоторых устано­ вок и устройств, механизирующих прессовые работы.

1. Штамповка охлаждающих пластин масляного радиатора

На фиг. 8 изображена схема установки с автоматиче­ ской подачей ленты в штамп, примененной для штампов ки охлаждающих пластин масляного радиатора двигате­

ля трактора.

Рулон ленты 3 укладывается на ролики разматываю­ щего устройства 4. При настройке установки конец лен­ ты пропускается через подающие ролики 7 и приемник 1

20

в штамп. Ролики 7 соединены между собой при помощи шестерен и вращаются в противоположные стороны. Вращение подающие ролики получают от вала эксцентри­ кового пресса посредством кривошипа 9, реечной пары 5 и храповой муфты 6.

Штамп состоит из матрицы 8, пуансонов 10, отрезного ножа 11 и устанавливается на плите 2.

При опускании ползуна пресса одновременно прока­ лываются и отбортовываются 42 эллипсовидных отвер­ стия и отрезается предыдущая деталь. Размер детали по длине обеспечивается регулировочным устройством, смон­ тированным на кривошипе 9 рейки и специальным уст­ ройством храповой муфты 6.

При подъеме ползуна вверх подающие ролики про­ двигают ленту в штамп на 760 мм.

Автоматическая подача при штамповке пластин уве­ личила производительность труда на 40%. Работа прес-

Фиг. 8. Схема штамповки охлаждающих пластин масляного радиатора:

1 — приемник, 2 — плита, 3 — рулон ленты, 4 — разматывающее устрой­ ство, 5 — реечная пара, 6 — храповая муфта, 7 — подающие ролики, 8— матрица штампа, 9 — кривошип рейки, 10 — пуансон,

// — отрезной нож

21

са переведена на автоматический цикл. Недостаток уста­ новки — отсутствие приспособления для соединения кон­ цов лент. Устранение этого недостатка позволило бы по­ высить производительность более чем в 2—2,5 раза.

2. Штамповка охлаждающих пластин водяного радиатора

Автоматическая штамповка охлаждающих пластин водяного радиатора производится на установке, пред­ ставленной на фиг. 9. На данной установке выполняются следующие операции:

1.Подача ленты в штамп на определенный шаг.

2.Закатка краев ленты.

3.Пробивка и отбортовка отверстий в детали.

4.Стапелирование готовых деталей.

5.Соединение концов лент.

Устройство и работа установки имеет некоторые ха­ рактерные особенности. Лента 1, охватывая плавающие ролики 2, протягивается над матрицей 10 штампа, пред­ назначенного для соединения концов лент. Затем лента пропускается через отбортовочные и подающие ролики и располагается в штампе.

Действие подающих роликов 9 и собственно процесс штамповки аналогичны описанным в установке для изго­ товления пластин масляного радиатора.

Готовые детали 12, падая вниз, укладываются в ма­ газине 13 в пачку.

Плавающие ролики предназначены для смягчения рывков в начале разматывания рулона.

Соединение концов лент позволяет избежать потери металла и не производить многократную заправку ленты в штамп.

Соединяемые концы накладываются в нахлестку на 60—75 мм и пропускаются между матрицей 10 и пуансо­ ном 5. При нажатии на педаль 11 эксцентрик 3 через толкатель 4 поднимает матрицу вверх. Пробитые и отбортованные отверстия надежно соединяют концы лент, а отбортовки закатываются подающими роликами на 90°.

Техническими условиями требуется закатывать края ленты. Это осуществляется набором роликов. Ролики 6

22

отбортовывают края ленты на 90°, ролики 7 последова­

тельно— на 110°, а ролики 8—на 180°.

Внедрение этой установки позволило высвободить че­ тырех рабочих и два станка для закатки краев ленты.

3. Револьверная подача деталей на штамп

Подачу плоских штучных заготовок на матрицу штам­ па обычно осуществляют лотковыми, шиберными, бункер­ ными и другими устройствами. Примером механической подачи плоских заготовок может служить описываемая ниже револьверная подача, повысившая производитель­ ность труда на 25% (фиг. 10).

Устройство такой подачи очень простое и может быть выполнено при минимальных затратах.

Диск 9, имеющий 12 гнезд для укладки заготовок, при работе пресса вращается вокруг оси 10. Диск приводится во вращение посредством червячной передачи 1 и рееч­ ной пары 2 через кривошип 7.

За один ход ползуна 6 диск поворачивается на 71з часть окружности. Детали укладываются в гнезда 13 ди­ ска рабочим.

При повороте диска детали последовательно пер.еме щаются в зону штампа, располагаясь над матрицей 4.

При ходе ползуна вниз пуансон 5 проталкивает де­ таль на матрицу и производит нужную операцию. От­ штампованные детали проваливаются под стол пресса в тару. В освобождающиеся гнезда диска укладываются новые заготовки.

Регулировка угла поворота производится изменением эксцентриситета пальца рейки. Точность угла поворота регулируется фиксатором 8. Для предотвращения про­ скальзывания гнезда диска над матрицей имеется тор­ мозное устройство 11.

Заготовки в гнездах удерживаются кольцевой дорож­ кой 12. Храповая муфта 3 препятствует вращению диска в противоположную сторону при обратном ходе ползуна.

Гнезда, матрица и пуансон быстросменные. Заменяя их, можно штамповать заготовки различного диаметра.

На Челябинском тракторном заводе револьверная, по­ дача с ручной укладкой заготовок в гнезда диска приме­ нена для калибровки и вытяжки деталей универсальных

24

сальников и дефлекторов трактора (автор конструкции— инж. Г. Р. Самарец).

Ручную укладку заготовок можно заменить бункерной подачей. Тогда штамповку можно производить на авто­ матическом цикле с помощью бункерно-револьверной подачи с использованием каждого хода пресса.

вид но диск по стрелке Д

Фиг. 10. Схема револьверной подачи деталей на штамп:

Выбор способа удаления деталей из штампа зависит от типа пресса и конструкции штампа. Например, при штамповке деталей с обратным выталкиванием целе­ сообразнее всего применять пресс с накло'няемой ста­ ниной.

25