ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 08.04.2024
Просмотров: 76
Скачиваний: 1
тов соломотряса резко увеличиваются потери зерна. Потери зерна из-за недо молота при пониженных оборотах бара бана можно легко устранить соответству ющей регулировкой шкивов вариатора привода барабана. Потери же, вызван ные уменьшением оборотов сепарирую щих органов, а главным образом соломо тряса при перегрузках двигателя, неиз бежны.
Для лучшего рыхления слоя сепари руемой соломы решетчатая рабочая по верхность клавишей выполнена каскада ми. Гребенки, установленные на каска дах клавишей, также способствуют улуч шению сепарации зерна.
Корпус клавиши сделан из оцинкован ной листовой стали, имеет борта, выпол ненные в форме гребенки, выступающей над чешуйчатой поверхностью. Этим до стигается лучшая сепарация нижнего слоя вор'оха и более активное транспор тирование соломы из молотилки.
;; Высокие гребенки на переднем каска ду, клавиши выполняют роль барьера, задерживающего поток вороха, поступа ющего на соломотряс с большой скоро стью. Это улучшает сепарацию вороха
22
на соломотрясе и снижает потери зерна, особенно в тех случаях, когда соломо тряс не загружен большим слоем со
ломы.
Очистка
Зерно и мелкие соломистые частицы, выделенные молотильным аппаратом, отбойным битером и клавишами соломо тряса, подаются транспортной доской к
очистке.
Очистка состоит из двух качающихсг жалюзийных решет, обдуваемых струе воздуха от вентилятора.
В процессе движения вороха по транс портной доске происходит его подготови тельная сепарация: зерно и тяжелые ча стицы соломы выделяются в нижнюю зо ну, а легкие и крупные соломистые части движутся поверху.
С транспортной доски ворох поступа ет на гребенку, перекачивающую перед нюю часть верхнего решета. На гребен ке происходит дальнейшее отделение крупных • соломистых частей вороха. Зерновая часть вороха проваливается между пальцами гребенки и поступает на верхнее, а затем на нижнее решета.
23
Под действием колебаний решет и струи воздуха от вентилятора ворох се парируется на три фракции:
1) очищенное на решетах зерно, посту пающее в зерновой шнек и затем в бун кер;
2) недомолоченные колоски и тяже лые частицы вороха, выделяемые на удлинителе верхнего решета, и сходы с нижнего решета, которые поступают в колосовой шнек и затем подаются эле ватором в молотильный аппарат для об молота;
3) легкие частицы вороха, обдуваемые вентилятором, и тяжелые части вороха, транспортируемые верхним решетом и удлинителем в копнитель.
Решета. Верхнее и нижнее жалюзий ные решета одинаковы по конструкции и отличаются только размерами жалю зи. Верхнее решето, предназначенное для первичного отделения вороха, поступаю щего на очистку, имеет жалюзи больших размеров, рассчитанные на отделение крупных частиц вороха. Нижнее решето, окончательно очищающее зерно от при месей, имеет жалюзи меньших разме ров. Размеры по ширине и длине у обо
их решет одинаковы — 956X1018 милли метров.
Основу решета составляет рамка, об разованная из продольных и поперечных деревянных планок, связанных между со бой в шип на клею и усиленных угловы ми связями из стальных фигурных пла стин. Передняя и задняя поперечные планки рамки усилены оковками из ли стовой стали.
Две продольные внутренние планки делят решето на три части по ширине.
К этим планкам прикреплены метал лические гребни с высокими вертикаль ными ребрами, имеющими назначение, как и гребенки на транспортной доске, удерживать ворох, движущийся по ре шету, от смещения в одну сторону при поперечных кренах комбайна.
В рамке решета установлены жалюзи, состоящие из трех секций. Сегменты ж а люзи закреплены на осях; каждый сег мент приваривается к оси в трех точках. <Оси с сегментами могут свободно прово
рачиваться в пазах планок рамки реше та, как в подшипниках.
Каждая ось имеет колено, которое вхо дит в прорезь рейки. К рейке приварено
25
ушко; на нем осью шарнирно закрепле на тяга, связывающая рейку с механиз
мом, |
регулирующим степень |
открытия |
|
жалюзи решета. |
механизм выполнен в |
||
Регулирующий |
|||
виде |
зубчатого сектора, прикрепленного |
||
к задней планке решета. |
решета |
||
Регулирующим |
механизмом |
можно изменять угол открытия жалюзи от 0 до 45 градусов.
Регулирование решет в таком широ ком диапазоне позволяет достигнуть вы сокого качества очистки зерна при убор ке различных культур.
Регулировка очистки. Правильно отре гулированная очистка удовлетворяет сле дующим основным требованиям:
1.Потери свободным зерном и необ молоченным колосом в сходах с очист ки минимальные (не более 0,3 процен та) .
2.Зерно, поступающее в бункер, очи щено от соломистых примесей: чистота зерна на незасоренных хлебах не ниже 98 процентов.
3.Масса, поступающая в колосовой шнек, содержит минимальное количест во обмолоченного зерна.
26
Высокое качество может быть достиг нуто правильной регулировкой режима работы очистки применительно к кон кретным условиям уборки различных культур. Конструкцией предусмотрены следующие регулировки режима работы очистки:
1) |
изменение |
степени открытия ж а |
люзи |
верхнего |
и нижнего решет; |
2) |
изменение открытия жалюзи и угла |
наклона удлинителя верхнего решета;
3)изменение угла наклона и высоты установки нижнего решета;
4)изменение интенсивности обдува ре шет вентилятором.
Чрезвычайное разнообразие особенно
стей культур, убираемых комбайнами, не позволяет дать точные рекомендации по регулировкам. Ниже приводятся основые соображения, которыми следует руководствоваться при регулировке ра боты очистки.
Жалюзи верхнего решета открывают настолько, чтобы основная масса зерна выделялась на 2/3 длины решета. Удли нитель верхнего решета должен быть установлен по углу наклона так, чтобы ворох, движущийся по решету, не скоп
• 27
лялся у перехода к удлинителю. Сте пень открытия жалюзи удлинителя долж на обеспечить полное выделение необ молоченных колосков и той части сво бодных зерен, которые не успели выде литься на верхнем решете. При этом следует учитывать, что избыточное от крытие жалюзи удлинителя способству ет просеиванию большого количества не зерновой части вороха, а это может при вести к забиванию колосовых шнеков и элеватора.
Раскрытие жалюзи на нижнем решете регулируют так, чтобы сепарация зерна протекала на всей длине решета с мини мальными сходами свободного зерна в колосовой шнек.
Увеличивать раскрытие жалюзи на нижнем решете настолько, чтобы все зерно выделялось в начале решета или даже на 2/3 его длины, не рекомендует ся, потому что при таком режиме рабо ты в большинстве случаев зерно будет содержать значительную часть соломи стых примесей. Однако не следует также допускать большого схода свободного зерна в колосовой шнек, так как это обычно повышает потери свободным зер ном в соломе (потери за соломотрясом)
23'
иувеличивает процент дробления зерна. Рациональный режим работы нижнего
0 |
решета |
достигается |
главным образом |
||
|
регулировкой степени открытия жалюзи. |
||||
|
Установка решета в середине регулиро |
||||
|
вочного |
отверстия |
удовлетворяет требо |
||
|
вания большинства |
условий уборки. И з |
|||
|
менение установки решета по высоте или |
||||
|
углу |
наклона |
может |
потребоваться |
|
|
лишь в |
исключительных |
условиях. |
Для улучшения сепарации зерна на ре шетах следует применять по возможно сти большее открытие всасывающих от верстий вентилятора. Однако интенсив ность обдува решет не должна приво дить к повышенным потерям свободным, зерном, которое может выдуваться вме сте с соломистыми частицами, особенно при уборке культур, имеющих зерно низ кой натуры (щуплое).
Шнеки и элеваторы
Продукты сепарации транспортируют ся шнеками и элеваторами.
Все шнеки молотилки однотипны по конструкции и размерам спирали: диа метр и шаг спирали шнеков равен 150 миллиметрам. Отличительные особенно-
29
сти шнеков определяются их длиной, на правлением спирали (левая или правая), конструкцией кожухов и наличием предохранительных устройств.
Элеваторы молотилки также однотип ны по конструкции и отличаются друг от друга лишь длиной.
Бункер для зерна
Очищенное зерно подается элеватором
взерновой бункер, представляющий со бой короб бескаркасной конструкции ем костью 1,85 кубического метра, выпол ненный из листовой стали. В бункере установлены механизмы, с помощью ко торых производятся распределение зер на по всему объему бункера, сигнализа ция о заполнении бункера зерном и вы грузка зерна из бункера на ходу ком байна в автомашины.
Сигнальное устройство представляет собой контактный включатель, действу ющий под напором зерна, поступающего
вбункер.
Включатель установлен на левой пане ли бункера в зоне, которая заполняется зерном в последнюю очередь.
Включатель имеет резиновую мембра-
30
ну толщиной 2 миллиметра, закреплен ную' на корпусе кольцом, привернутым шестью винтами. В центре мембраны установлена шайба из оцинкованной ли стовой стали, соединенная винтом, иду щим к сигнальной лампочке в щитке
приборов.
Под давлением зерна мембрана про гибается. Шайба, касаясь корпуса вклю чателя, замыкает контакт светового сиг нала. Одновременно включается и сбло кированный с ним звуковой сигнал ком
байна.
Для включения звукового сигнала на щитке приборов установлен специаль ный выключатель.
Корпус молотилки
Корпус молотилки состоит из панелей, крыши и рамы, которые собираются На болтах.
Собранная конструкция корпуса сде лана по технологическим соображени ям — для удобства сборки молотилки.
С этой целью панели корпуса разделе ны по длине на две части, соединяемые болтами у второй-стойки корпуса.
В передней части корпуса молотилки
31
размещают приемный битер, молотиль ный аппарат с механизмом регулировки деки, отбойный битер с решеткой, верх ний колосовой шнек и главный контр привод комбайна. В таком комплекте пе редняя часть молотилки поступает на конвейер для общей сборки. Для удоб ства сборки раму корпуса молотилки предварительно устанавливают в повер нутом положении и на ней собирают ме ханизм привода очистки, вентилятор, зерновой и колосовой шнеки.
Затем раму поворачивают, устанавли вают на мосты ведущих и управляемых колес и на ней монтируют нижний ре шетный стан с решетом и транспорт ную доску с верхним решетным станом, решетом и его удлинителем.
На собранную таким образом нижнюю часть молотилки закрепляют болтами собранную переднюю часть корпуса, за тем производят дальнейшую общую сбор ку молотилки: устанавливают вторую часть корпуса молотилки, собранную с соломотрясом и колосовым шнеком, и монтируют остальные узлы молотилки.
Рама состоит из двух брусьев короб чатого профиля, связанных поперечны ми и диагональными уголками.