Файл: Физические основы электротермического упрочнения стали..pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 09.04.2024

Просмотров: 253

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Рис. 140. Схема перехода деформации от скольже­ ния к двойникованию в поликристаллах (размер зерна d фиксирован).
mmTdS
Т.щед.

Экспериментальные данные, подтверждающие описанные условия перехода, приведены в работах [320, 406] (армко-железо) и [407] (сплавы Cr — Re).

Отмечавшаяся выше аналогия в развитии двойников и мартенситных кристаллов позволила изучить структурную чувствитель­ ность мартенситного превращения. Известно, что первые мартенситные кристаллы образуются в области температуры начала мартенситного превращения из зародышей, развивающихся под влия­ нием квазихимического напряжения, определяемого разностью сво­ бодных энергий аустенита и мартенсита [324]. Однако концентра­ ция таких «термодинамических» зародышей невелика (согласно работе [408] она состав­ ляет приблизительно 10 7 сл _ 3 ) и общее коли­ чество образовавшегося из них мартенсита не превышает 0,2—1%. Поэтому в теории мартенситного превращения предполагает­ ся, что с момента развития первых зароды­ шей в мартенситные кристаллы непрерывно автокаталитически возникают новые заро­ дыши, число которых примерно пропорцио­ нально объему образовавшегося мартенсита.

В работе [233] высказано предположение, что автокаталитическое образование заро­ дышей облегчается или инициируется в

поле упругих напряжений около остановленного границей зерна тонкого мартенситного кристалла, так как это поле напряжений в первом приближении эквивалентно полю от тонкого двойника или заторможенной полосы скольжения. Эта ситуация подобна схеме, представленной на рис. 134, но концентрация напряжений порож­ дает мартенситный кристалл при помощи, например, мартенситного полюсного механизма. Обработка модели привела [227, 233] к урав­ нению, связывающему температуру инструментально фиксируемого начала мартенситного превращения (обычно соответствующую 0,5—

1%

фазы) Мн с размером

зерна или, в более общем

случае, с дли­

ной

L свободного пробега

мартенситного кристалла

(при превра­

щении в дисперсионно-упрочненных системах — с расстоянием меж­ ду частицами, размеры которых таковы, что они могут служить барьером для растущего кристалла):

 

 

 

Мп = Т' — K.L

(91)

где

V = Т0

К

2trV'r

 

a q

Т0 —температура тер-

Р

'

 

 

 

напряжение «запуска» зароды­

модинамического

равновесия,

т.

ша

мартенситного

кристалла,

q —тепловой

эффект превращения,

г —радиус-вектор по схеме рис. 134, а' —коэффициент, связываю­ щий предложенное Делингером [324] выражение для квазихимиче­ ской силы га-*у, вызывающей сдвиг при превращении, с разностью

14*


свободных энергий фаз ха^у

~ aAF.

Проверка показала

[227,

233],

что уравнение (91) согласуется с

экспериментальными

данными

(см. рис. 88). Фактически

оно является аналогом уравнения

Пет-

ча —Стро для мартенситного превращения.

 

 

 

ПРЕДЕЛ ТЕКУЧЕЕТИ ДИСПЕРСИ0ННО-УПР0ЧНЕННЫХ

 

СИСТЕМ

И СПЛАВОВ, СОСТОЯЩИХ ИЗ ДВУХ

 

 

И БОЛЕЕ

ТВЕРДЫХ PA3TB0P0B

 

 

Структурное состояние сталей может быть чрезвычайно сложным. Даже в простейших углеродистых и малолегированных сталях, в зависимости от предшествующей термической или термомеханиче­ ской обработки, удается создавать различные структуры, и, хотя все они в основном будут дисперсионно-упрочненными системами, характер соответствия карбидной, нитридной или какой-либо дру­ гой упрочняющей фазы матрице и взаимодействия между ними из­ меняется в широких пределах. На различных стадиях отпуска, на­ пример, возникают когерентные и некогерентные, деформируемые и недеформируемые выделения, изменяющие свою форму, размеры и кристаллографическое соответствие, и закономерности изменения механических свойств оказываются весьма чувствительными ко всем трансформациям и упрочняющей фазы, и твердого раствора. При одном и том же объемном содержании упрочняющей фазы из­ менение размера выделений, или, другими словами, дисперсности упрочняющих частиц, очень сильно влияет на прочность сплава. Упрочнение благодаря дисперсным частицам может намного превы­ шать упрочнение, достигаемое в результате образования твердого раствора.

В физике прочности твердых тел дисперсионно-упрочненным си­ стемам уделяется большое внимание, так как именно они позволя­ ют во многих практически важных случаях создать особо прочные состояния. Рассмотрим наиболее исследованные модели дисперсион- но-упрочненных систем.

Некогерентные частицы. Допустим, что пластическая деформа­ ция происходит при прохождении дислокаций в мягкой и вязкой матрице, содержащей жесткие равноосные частицы упрочняющей фа­

зы. Плоскость скольжения

пересекает частицы. Дислокация

харак­

теризуется

линейным натяжением Т л . д и под действием напряже­

ния сдвига

т5 может быть изогнута в петли около частиц с радиусом

 

г, причем т5 =

Т

 

кривизны

^ д . Так как частицы жесткие

и неде­

формируемые, то условие, при котором дислокация пройдет сквозь строй частиц, оставив захлопнувшиеся около них кольца дислока­ ций, определяется по Оровану [344]:

(92)

где К —среднее расстояние между частицами.


Величина

Тля рассчитана Набарро [409], и для данной модели

[410]

 

 

 

Г - = С Ф 1 п 4 - '

(9 3 >

где Ф =

+ y~^J , v —коэффициент Пуассона матрицы.

Если

сопротивление движению дислокаций в матрице равно т0 и т0

< т5

согласно уравнению

(92), то критическое напряжение сдвига диспер-

сионно-упрочненной

системы в модели

Орована

 

=

+

( 9 4 )

Таким образом, в модели Орована критическим моментом, опреде­ ляющим начало скольжения, является напряжение прорыва дисло­ каций через жесткие частицы. Существенно, что радиус частиц г должен быть меньше среднего расстояния между ними. Выражения (93) и (94) можно несколько упростить:

 

t s = t 0

+

 

(95)

где а — численный коэффициент порядка 0,5. Объемная

концентра­

ция упрочняющей фазы р и среднее расстояние между частицами X

связаны соотношением

К =

г ~\f

• Окончательно

получаем

Ts

= T0

+ 0 , 6 - J ^ f F .

(96)

Анселл и Ленел [411] обратили внимание на то, что условие про­ хождения дислокации через распределенные в матрице частицы еще не может рассматриваться как условие достижения предела текучести. Действительно, при деформации поликристалла предел текучести (и условие массового развития актов пластической дефор­ мации, охватывающей группу зерен поликристалла) достигается после образования некоторого числа плоских нагромождений дислокаций у заторможенных различными барьерами (например, гра­ ницами зерен) полос скольжения. Пластическая деформация, иници­ ированная такими нагромождениями и охватывающая целую си­ стему плоскостей скольжения, уже может рассматриваться как макропластическая деформация. Поскольку предел текучести опре­ деляется при некоторых фиксированных значениях макродеформа­ ции (например, при ед е ф да 10~2 или ед е ф да 10_ 1 %), в дисперсион- но-упрочненных системах следует также учитывать условия, со­ здающиеся после целого ряда актов микропластической деформации к моменту достижения некоторой макродеформации. В схеме Орова­ на в результате прохождения дислокаций через строй частиц обра­ зуется несколько дислокационных петель у частиц и качественно из­ меняется силовое равновесие. Поле напряжений остаточных петель уменьшает эффективное напряжение на источнике дислокаций [412],


а также может изменить расположение дислокаций (прошедших че­ рез строй частиц) в плоском нагромождении их и снизить уровень напряжений на лидирующей дислокации скопления или даже оста­

новить ее.

Оценочные расчеты [411]

показали, что остановка де­

формации,

если учесть эти изменения, произойдет

уже при

ед е ф=»

да 1СП2%

и если предел текучести

соответствует

ед е ф ~

10- 1 %,

то условием его достижения должно быть разрушение или деформа­ ция упрочняющих частиц. При этом уменьшится обратное напря-

Рис. 141. Зависимость предела текучести от расстояния между час­ тицами X в сплавах с

дисперсными частица­ ми и различными объем­ ными долями р* частиц второй фазы (Рд > Р2),

I 1/Гл,ш-,/г

Рис. 142. Зависимость нижнего предела текучести при 25° С от расстояния между частицами в доэвтектоидных, эвтектоидных и заэвтектоидных сталях, экспери­ ментальные данные взяты из ра­ боты (415].

tga

 

жение на источнике,

увеличится напря­

 

жение сдвига на лидирующей дислока­

 

 

ции и окажется возможным дальнейшее

развитие процесса

скольжения. Математически

эти представления

можно выразить формулой

 

 

 

« т = а 0 +

(97)

где (х* —модуль сдвига материала частицы, —модуль сдвига металла матрицы, С — численный коэффициент, равный примерно 30 [413, 414]. Выражение (97) получено в предположении, что составлющие плоские скопления дислокации в основном прямолиней­ ны. Это предположение справедливо для грубодисперсных сплавов с г <^ %. Если же частицы упрочняющей фазы малы и радиусом кривизны дислокаций пренебрегать нельзя, то

°т = о-0Н

^

.

(98)

0

4С(0,82 —р'/«)

 

V

Это уравнение выведено для частиц сферической формы, радиус ко­ торых удовлетворяет условию

г < ц * / а т .

(99)

Закономерности, вытекающие из уравнений (97) и (98), графи­ чески изображены на рис. 141. Предел текучести дисперсионно-


упрочненного сплава возрастает обратно пропорционально корню квадратному из расстояния между частицами (для условий: объем­ ная концентрация упрочняющей фазы постоянна, уменьшается лишь диаметр частиц и соответственно увеличивается расстояние между ними). Максимальный уровень упрочнения достигается, если выпол­ няется условие (99). При дальнейшем уменьшении размеров частиц а т не изменяется. Максимальный уровень упрочнения, как следует из уравнения (98), определяется объемной концентрацией второй фа­ зы и ее модулем сдвига. В отличие от модели Орована, в упрочне­ нии по Анселлу и Ленелу в явном виде учитываются упругие свой­ ства упрочняющей фазы. При экспериментальной проверке этого вывода на алюминии с введенными фазами, модули сдвига которых отличались на один порядок, получены удовлетворительные резуль­ таты [411].

Уравнения Орована и Анселла —Ленела проверялись неодно­ кратно [410, 414, 355]. В частности, при обработке данных, получен­ ных в работе [415], об упрочнении малоуглеродистых сталей, содер­ жащих сфероидизированный или пластинчатый перлит (рис. 142),

Анселл и Ленел

[411, 414] обнаружили хорошее соответствие их с

уравнением (97).

Столь же удовлетворительным оказалось соответ­

ствие уравнения

Анселла и Ленела с экспериментальными данными

о зависимости пределов текучести от дисперсности частиц в системах

А1 — А12 03 (сплавы типа САП), А1 —Си

[410, 414,

355,

416, 417]

и в образцах ртути, содержащих частицы

железа, введенные мето­

дом электроосаждения [418]. Майклджон

и Шкода

[418]

варьиро­

вали размер сферических частиц железа в пределах от 50 до 770 А, а расстояние между ними —от 140 до 1000 А для мелких частиц и от 1000 А до нескольких микрон —для крупных и пришли к выво­ ду, что экспериментально измеренное упрочнение соответствует упрочнению, описанному уравнением (98).

Несмотря на то что необходимость в постановке новых и строго количественных экспериментов по проверке уравнений (96)—(98) не отпала, можно, по-видимому, считать, что модель Анселла — Ле­ нела удовлетворительно описывает поведение дисперсных систем с жесткими некогерентными частицами. Получило подтверждение и принципиальное положение модели Орована о механизме торможе­ ния процессов скольжения дисперсными частицами, которое обус­ ловлено образованием остаточных петель около частиц (называе­ мых часто петлями Орована). Однако, чтобы около частиц образо­ валось достаточное для среза частицы количество петель Орована, необходимо предотвратить развитие поперечного скольжения, ко­ торое может существенно изменить силовое взаимодействие между дислокациями и частицами. Если матрица сплава имеет высокую энергию дефекта упаковки и поперечное скольжение развивается легко, то прохождение дислокации через частицы осложняется по­ перечным скольжением (рис. 143), при этом образуются призмати­ ческие петли или геликоидальные дислокации. Например [419, 420], при обходе краевой дислокацией жесткой частицы (см. рис. 143, а)