Файл: Хмелевский А.В. Паровоз. (Устройство, работа и ремонт) учебник для техн. шк. ж.-д. трансп.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 09.04.2024

Просмотров: 188

Скачиваний: 1

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Р и с - 5 4 - Паросушитель паровоза СО
' i J ^ V - l ^ r i ^ - . ' e - ^ i

§ 29. ПАРОСУШИТЕЛИ

Пар, образующийся в объеме, где имеется вода, всегда содер­ жит влагу. Объясняется это тем, что пузырьки пара, выходящие из воды, захватывают с поверхности ее капельки, из которых более мелкие остаются в паре. Кроме того, часть пузырьков пара, имею­ щих меньшую скорость, не может прорвать поверхностную пленку воды и только немного приподнимает ее над уровнем воды, обра­ зуя пену. Эта пена при открытии регулятора также уносится с паром, увеличивая его влажность. Образование пены увеличива­ ется при водах, содержащих большое количество примесей.

Влажность пара в среднем составляет около 5%, а при плохих водах достигает 15—20%. Увеличение влажности пара и так на­ зываемое бросание воды, т. е. большой унос ее в машину вместе с паром, могут иметь место в результате слишком высокого уровня воды в котле, при резком открытии регулятора и боксовании паро­ воза, что целиком зависит от паровозной бригады.

При повышенной влажности пара снижается температура пе­ регрева его, на стенках элементов пароперегревателя осаждаются голи, увеличивается нагарообразование в золотниках и цилинд­ рах. Бросание воды может привести к поломке деталей паровой машины.

Для удаления из пара содержащейся в нем в виде капелек вла­ ги на паровозах устанавливают паросушители, которые обычно располагают в сухопарнике. Паросушители бывают сеточные, центробежные, отбойные. На паровозах первых выпусков устанав­ ливали сеточный паросушитель, состоящий из одного или двух укрепленных в сухопарнике горизонтальных листов, в которых сделаны отверстия диаметром 5—8 см. При проходе пара через отверстия содержащаяся в нем вода частично задерживается на листах и стекает обратно в котел.

Паросушитель, установленный на паровозах СО, Су , Э м , отно­ сится к группе инерционных. Действие его основано на резком изменении направления движения пара, что приводит к отделению частиц воды.

Паросушитель

паровоза

СО

(рис. 54)

устроен

следующим

образом.

Под отверстием

для

сухопарника установлен отбой­ ный лист 6. В сухопарнике ук­ реплен лист с отверстиями (сет­ ка) 4, к которому снизу на не­ котором расстоянии примыкает отбойный лист 5. На сетке ус­ тановлен барабан 3 с укреплен­ ным внутри отбойным листом 2. Над барабаном 3 расположен отбойный лист 1, к которому снизу укреплен барабан 9.


Внутри барабана 9 устроен желоб 8 с трубками 7 для стока отсепарированной воды. Путь пара через паросушитель показан на рисунке стрелками.

На паровозе ФД установлен центробежный паросушитель. К верхней крышке корпуса главного запорного клапана прикреп­ лены изогнутые лопатки, а к ним — конический диск. Пар, посту­ пая через отверстие в верхней крышке, проходит лопатки, огиба­ ет диск и направляется в отверстие главного запорного клапана.

Вода, содержащаяся в паре, при проходе через

лопатки отбра­

сывается центробежной

силой к стенкам корпуса и

стекает

вниз в карманы, отлитые

в корпусе клапана,

откуда

попадает

в котел.

 

 

 

На паровозе Л был установлен паросушитель инерционного типа с отводом в котел отсепарированной воды по специальным дренажным трубкам. Однако эксплуатация паровозов Л показа­

ла, что этот паросушитель

не обеспечивал осушения

пара, не пре­

дотвращал

уноса воды

и

поэтому

он был заменен

паросуши-

телем

в виде отбойного

листа. Паросушитель такого

типа уста­

новлен

на паровозах Л, ЛВ и П36

под сухопарным

колпаком

и состоит

из отбойного

щита / и ограждающих

угольников 2

(рис. 55).

 

 

 

 

 

 

Отбойный щит 1 имеет

форму диска и изготовлен

из листовой

стали толщиной 4 мм. На паровозах Л и ЛВ диаметр щита равен 700 мм, на паровозе П36 —.900 мм. Щит перекрывает вырез в ци­ линдрической части котла под сухопарником. Он выполнен из двух частей для того, чтобы его можно было завести в котел. Для укрепления отбойного щита к каждой половине его приварены две стойки, за которые щит при помощи валиков подвешен к нож­ кам, приваренным к вырезу сухопарного колпака.

Отбойный щит предохраняет от захвата воды

из котла с

зеркала испарения под сухопарником, а угольники

2 предотвра­

щают увлечение воды и пены потоком пара по стенкам цилиндри­ ческой части котла в сухопарник.

§ 30. ПАРОВЫЕ ТРУБЫ И ИХ СОЕДИНЕНИЯ

Течение пара по всему паропроводу сопровождается трением пара в стенки труб и понижением давления. Диаметры паровых труб паровоза выбирают такими, чтобы при максимальном рас­ ходе пара машиной пар проходил с наименьшей потерей давле­

ния.

Радиусы загибов труб обычно сделаны не меньше трех-четы-

рех

диаметров трубы. На паровозах средней мощности

(Э, Е,

СО,

Су ) внутренние диаметры труб находятся в следующих

преде­

лах: регуляторные — 143—152 мм, паровпускные — 130—140 мм, паровыпускные — 170—290 мм.

На

паровозе ФД регуляторная

труба

имеет диаметр

215 мм,

а паровпускные — 192 мм; на паровозе

Л В регуляторная труба

установлена диаметром

219 мм,

 

 

 

 

паровпускные — 196 мм. Тру­

 

 

 

 

бы изготовляют из стали мар­

 

 

 

 

ки Ст2 или 20К.

 

 

 

 

 

 

Соединение

труб

(рис. 56)

 

 

 

 

производят

при помощи флан­

 

 

 

 

цев 1,

приварных колец 3 и

 

 

 

 

болтов

или шпилек с гайками.

 

 

 

 

Уплотнение

соединения

дости­

 

 

 

 

гается

посредством

чугунных

 

 

 

 

прокладных

колец

2;

иногда

 

 

 

 

соединяющиеся части паропро-

Р и с - 5 6 - Соединение труб паропро­

водных

труб

ставят

 

на при-

,

^

в о д а :

 

Т И р К е .

 

 

 

 

1

I — фланец;

2 прокладное

кольцо,-

 

 

 

 

 

 

3 — приварное кольцо

 


Г л а в а 6

ПАРОПЕРЕГРЕВАТЕЛИ

§ 31. СВОЙСТВА НАСЫЩЕННОГО И ПЕРЕГРЕТОГО ПАРА

По мере нагревания воды в котле температура ее повышается до 100°С, вода закипает и образуется некоторое количество пара, который заполняет свободный от воды объем. Такой пар, обра­ зующийся в герметически закрытом котле в присутствии воды, на­ зывается н а с ы щ е н н ы м . При этом температура выделенного пара также будет около 100°С, а давление-— 1 кГ/см2.

Одно из свойств насыщенного пара заключается в том, что при определенном давлении он имеет соответствующие этому дав­ лению температуру, теплосодержание и плотность. При дальней­ шем нагревании воды в закрытом котле количество пара и плот­

ность его будут увеличиваться,

а следовательно, будет возрастать

и давление пара. Но благодаря

указанному выше свойству на­

сыщенного пара с увеличением плотности и давления будет воз­ растать и температура 'пара. Зависимость между давлением, тем­ пературой и удельным весом (характеризующим плотность) на­ сыщенного пара приведена в табл. 4.

Т а б л и ц а 4

Давление пара

Температура

Удельный

вес

Давление пара

Температура на­

Удельный

вес

в котле,

насыщенного

в котле,

сыщенного пара,

пара, кг

\м?

пара, кг

їм3

кГ/см*

пара, °С

 

 

кГ 1см2

°С

 

 

1

99,09

0,5797

9

174,53

4,568

 

2

119,62

1,109

 

10

179,04

5,049

 

3

132,88

1,622

 

11

183,20

5,530

 

4

140,92

2,125

 

12

187,08

6,010

 

5

151,11

2,621

 

13

190,71

6,488

 

6

158,08

3,172

 

14

194,13

6,967

 

7

164,17

3,603

 

15

197,36

7,446

 

8

169,51

4,085

 

16

200,43

7,925

 

С

повышением

температуры

плотность пара будет возрастать,

а с

понижением

температуры

часть

пара превратится в воду

(сконденсируется)

и оставшийся

пар будет иметь плотность, со­

ответствующую новой температуре.

 

Свойство насыщенного пара

— с

'понижением температуры

превращаться в воду, т. е. конденсироваться, — является его боль­ шим недостатком. Соприкасаясь, например, с холодными стенка­ ми цилиндров, часть насыщенного пара вследствие понижения тем­ пературы конденсируется, и в цилиндрах скопляется вода. Кон­ денсация вызывает большие потери тепла при протекании пара в


паропроводах и цилиндрах, а скопление воды может повлечь по­ вреждения деталей машины.

Если насыщенный пар, полученный в котле паровоза, про­ должать нагревать в отдельном объеме, не имеющем воды, то по­ лучится перегретый пар. При этом сначала испарится влага, со­ держащаяся в паре, а затем начнется повышение температуры и увеличение удельного его объема. Перегретый пар обладает сле­

дующими

основными свойствами

и преимуществами:

 

 

а) при одинаковом давлении с насыщенным паром имеет зна­

чительно

большую

температуру

и теплосодержание;

 

 

б)

имеет больший удельный

объем в сравнении с насыщенным

паром,

т. е. объем

1 кг перегретого пара при том же

давлений

больше объема 1 кг

насыщенного пара. Поэтому при тех

же раз­

мерах

цилиндров машины для

получения необходимой

мощности

потребуется перегретого пара

по

весу

меньше, что дает

эконо­

мию в расходе воды и топлива;

 

 

 

 

 

в) перегретый пар при охлаждении

не конденсируется,

в связи

с чем уменьшается теплообмен со стенками цилиндров; конден­ сация наступает лишь тогда, когда температура перегретого пара упадет до температуры насыщенного пара при данном давлении.

Чем выше температура перегрева пара, тем экономичнее рабо­ тает паровоз. Считают, что повышение температуры перегрева па­ ра на 10°С дает примерно 1% экономии топлива. На современных паровозах температура перегрева пара колеблется в пределах 360—410°С.

§ 32. СИСТЕМЫ ПАРОПЕРЕГРЕВАТЕЛЕЙ

Для получения перегретого пара на паровозах устанавливают пароперегреватели, из которых широкое распространение получил так называемый жаротрубный пароперегреватель. Такое название он получил вследствие того, что трубки (элементы) пароперегре­ вателя размещены їв жаровых трубах котла.

На современных паровозах применяют следующие типы жаро­ трубних пароперегревателей: двухоборотный, широкотрубный Л-40 и мелкотрубный.

Большинство паровозов оборудовано двухоборотным паропе­ регревателем, схема которого представлена на рис. 57, а. Пар из сухопарника по регуляторной трубе поступает в камеру насыщен­ ного пара А коллектора У, затем проходит по трубке элемента 2, делает два оборота в жаровой трубе 3 и выходит уже перегретым в камеру перегретого пара Б, откуда поступает в цилиндры паро­ воза.

На паровозах старой постройки устанавливали 21—28 элемен­ тов. На современных паровозах число их значительно увеличено,

например, на паровозе ФД21 их установлено

40, Л—50, СО—52,

Л В—66.

 

 

 

Широкотрубный пароперегреватель

Л-40

(рис. 57, б)

отлича­

ется от двухоборотного конструкцией

элементов. В этом

паропе-


в)

+

\ Б\

з

 

82,5

89

2.

А

Рис. 57. Схемы жаротрубних пароперегревателей:

• двухоборотный; б — широкотрубный Л-40; в—мелкотрубный;

/ коллектор;

мент пароперегревателя; 3 и 4 — жаровые

трубы

регревателе пар также из камеры насыщенного пара А коллек­ тора 1 поступает в трубку элемента 2, но перед входом в жаровую трубу эта трубка разветвляется на три трубки; трубки делают один оборот в жаровой трубе 3 и по выходе из нее снова соеди­ няются в одну, которая подводится к камере перегретого пара Б коллектора. Широкотрубный пароперегреватель, который имеет схему известного в свое время однооборотного пароперегревателя системы Чусова, установлен на паровозе ФД. Элементы паропе­ регревателя размещены в 40 жаровых трубах-, поэтому его назы­ вают Л-40. -

Мелкотрубный пароперегреватель (рис. 57,

в), примененный

на части паровозов ФД, имеет более сложную

схему

расположе­

ния элементов..Трубка элемента 2, идущая от камеры

насыщенно­

го пара А коллектора 1, разветвляется на две трубки, которые входят в разные жаровые трубы 3. Каждая из них делает один оборот в жаровой трубе, затем переходит в другую жаровую тру­ бу 4, где делает второй оборот, и выходит в дымовую камеру, здесь две трубки соединяются в одну, которая подходит к каме­ ре перегретого пара Б коллектора. Таким образом, один элемент пароперегревателя размещен в четырех жаровых трубах. Все эле-

менты мелкотрубного пароперегревателя расположены в 130 жаро­ вых трубах.

Испытания показали, что из перечисленных типов жаротруб­ них пароперегревателей наибольшую температуру перегрева пара дает двухоборотный пароперегреватель, установленный на паро­

возах

П36. Его поверхность

нагрева около 132 м2. Этот паропере­

греватель при наличии на

паровозе водоподогревателя обеспечи­

вает

температуру перегрева

пара в пределах 400—410°С.

Пароперегреватель паровоза ЛВ, имеющий поверхность нагре­

ва 136 м2, дает

возможность получать температуру перегретого

пара до 400°С.

 

 

В сравнении

с мелкотрубным

широкотрубный пароперегрева­

тель на паровозах ФД увеличивает

мощность котла на 15% и сни­

жает расход топлива на 7—8%.

 

Худшим в смысле тепловой эффективности является мелко­ трубный пароперегреватель. Большим недостатком этого паропе­ регревателя является занос изгарью жаровых труб, имеющих сравнительно небольшой диаметр. Особенно сильно забиваются изгарью нижние ряды труб, вследствие чего часть элементов па­ роперегревателя фактически выключается из работы, что резко снижает перегрев пара. Кроме того, из-за большого количества поворотов в элементе происходит значительное мятие пара. По­ этому мелкотрубный пароперегреватель на паровозах ФД заме­ няют более совершенным широкотрубным Л-40.

§33. ЭЛЕМЕНТЫ ПАРОПЕРЕГРЕВАТЕЛЯ

Применяют два типа соединения элементов с коллектором па­ роперегревателя: на конических втулках системы Рязанцева и на шаровых головках. На паровозах, оборудованных двухоборотным пароперегревателем, за небольшим исключением устанавливают

унифицированные элементы

(рис. 58) с уплотнением в месте соеди­

нения с коллектором при помощи втулок Рязанцева.

 

 

 

Унифицированные элементы

двухоборотного пароперегревате­

ля изготовляют

из цельнотянутых трубок диаметром 35X3,5 мм из

стали марки 10 и размещают

в жаровых

трубах

диаметром

133X4 мм. На

некоторых паровозах (Еа , Е м , П36)

элементы из­

готовлены из трубок диаметром 38X3,5 мм.

 

 

 

 

К концам трубок элементов 8

(см. рис. 58) приварены

газовой

сваркой головки 7. В коллекторе

и в головках элементов

делают

отверстия, куда

вставляют

уплотняющие

втулки 6

Рязанцева.

При помощи болта 2, который пропускают через нажимную

ско­

бу 11, установленную под головками элемента, сферической

шай­

бы 9 и гайки 10 создают плотное соединение элементов с коллек­ тором 5.

В жаровой трубе элемент установлен на поддержках, состоя­ щих из наружного хомутика 4 и внутренней распорки 12, которые скрепляют трубки элемента. К хомутику приваривают две колод­ ки 3 из стали Ст. 2 со скругленными кромками, которыми