Файл: Хмелевский А.В. Паровоз. (Устройство, работа и ремонт) учебник для техн. шк. ж.-д. трансп.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 09.04.2024

Просмотров: 226

Скачиваний: 1

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

которая

соединена

с

цилиндром

паровпускными

каналами 9,

фланец

12

для постановки

цилиндровых

крышек,

привалочный

фланец

10 для

прикрепления

цилиндра к раме, патрубки 5 и 6 с

фланцами

для

присоединения паровпускной

и

паровыпускной

труб. В

золотниковую

камеру

запрессованы две чугунные

втулки

7 с окнами для впуска и выпуска пара.

 

 

 

 

 

 

 

Цилиндр

имеет

отверстия:

4 — для

подвода

смазки

к

золот­

нику, 13—для

подвода

смазки в цилиндр,

14—для

спуска

кон­

денсата

из

золотниковой

камеры,

2 — для проверки

установки

золотников.

В нижней

части

цилиндра

сделаны отверстия

для

спуска

конденсата.

Цилиндр

и золотниковая камера

спереди и

сзади закрыты крышками 8 и /7.

 

 

 

 

 

 

 

 

К раме цилиндр прикрепляют при помощи стальных точеных болтов диаметром 38 мм. Цилиндровые болты изготовляют диа­ метром примерно на 0,1 мм больше диаметра отверстий в раме и цилиндре, плотно забивают и затягивают гайками.

Для разгрузки цилиндровых болтов и предохранения их от сре­ за между приливом привалочного фланца 10 и рамой установле­ ны разгрузочные клинья. У верхней кромки привалочного фланца для разгрузки болтов от веса цилиндра имеется заплечик, кото­ рым цилиндр опирается на раму.

При работе паровоза цилиндровые болты и клинья испыты­ вают большие напряжения под действием силы пара на цилинд­ ровые крышки, поэтому соединения цилиндров с рамой не долж­ ны иметь ослабления. Это постоянно контролируют как при ре­ монте, так и во время эксплуатации.

У модернизированного усиленного

цилиндра

паровозов Э и

СО в отличие от альбомного для лучшего

вписывания

паровой

струи,

изменена форма паровпускных

каналов;

для устранения

трещин

в приливе, который предназначен

для

подвода

смазки,

изменена его конфигурация таким образом, что прилив не соеди­ няет поршневую и золотниковую бочки цилиндра; увеличена тол­ щина торцовых стенок цилиндра с 28 до 35 мм; усилен ряд ре­ бер цилиндра, введены дополнительные ребра, ширина привалочных фланцев увеличена с 95 до 115 мм; в передней торцовой стен­ ке цилиндра введено отверстие диаметром 68 мм для подвода отработавшего пара от тормозного цилиндра и др.

Описанные индивидуальные чугунные цилиндры ставят, как правило, на паровозах, имеющих листовую раму. Цилиндры блочно­ го типа применяют при брусковых рамах; изготовляют их литы­ ми из стали марок 25ЛІІ, 20ЛІІ или специальной стали. Цилиндро­ вый блок может представлять собой цельную отливку, объединя­ ющую два цилиндра с золотниковыми камерами, переднее межрамное крепление и переднюю опору котла, или состоять из двух-трех соединенных между собой частей. Цилиндровый блок опирается на рамные листы и прикреплен к ним болтами.

Преимуществом блочных стальных цилиндров является то, что они более прочны, надежно скрепляют рамные листы, являются

6* 163


RuO кзади

 

 

Рис.

114. Цилиндровый блок

паровоза

Л:

 

 

/,

4 — цилиндры - полублоки;

2 — о п о р а

котла;

3,7

болты;

5 — золотниковая

втулка;

6

— цилиндровая

втулка;

а — паровпускной патрубок;

 

б паровыпускной канал; в — с е д а ­

 

 

л и щ е

конуса; г — выступ

(опора

д л я клина)

 

 

хорошей опорой дымовой камеры и

при ремонте

дефекты

легко

устраняются

сваркой.

 

 

 

 

 

 

 

 

Цилиндровый

блок паровоза Л

(рис. 114)

состоит из

трех

частей: двух цилиндров-полублоков

1 и 4 и опоры котла 2. Полу­

блоки соединены между собой

коническими болтами 7. В цилинд­

ры и золотниковые камеры запрессованы чугунные втулки 5 и 6. Золотниковая камера сделана длиннее цилиндра для того, чтобы

укоротить

и, спрямить паровпускные

каналы.

 

 

 

Опора котла по технологическим

соображениям

отлита

от­

дельно и прикреплена к цилиндрам коническими

болтами 3 с по­

следующей

обваркой

по кромке всего

соединения.

 

 

К раме

цилиндры

прикреплены фланцами

при

помощи

то­

ченых болтов диаметром 36 мм. Для разгрузки болтов между пе­ редними выступами г и заплечиками рамных листов забивают стальные клинья. После постановки цилиндровых болтов и забив­

ки клиньев для

предупреждения ослабления

клинья привари­

вают к цилиндру.

У каждого цилиндра имеется

патрубок а для

соединения с паровпускной трубой. Выпускные окна переходят в каналы б, отлитые вместе с цилиндром и идущие к седалищу ко­ нуса в,


Рис.

115. Цельнолитой

блок цилиндров, отлитый

заодно

с рамой паровозов

 

 

 

Еа

и Ем

 

 

На, паровозах

Е а

и Е м установлен стальной

цельнолитой блок

цилиндров, а часть

этих паровозов имеет рамы, отлитые заодно с

блоком цилиндров

(рис. 115).

Такая конструкция цилиндров от­

личается высокой прочностью и избавляет

от

большого количе­

ства

болтовых

соединений.

 

 

 

Продольные оси

цилиндров

должны быть строго параллель­

ны продольной оси рамы. В вертикальной плоскости ось цилинд­ ров на различных паровозах располагается по-разному. Сущест­

вуют

следующие разновидности

расположения цилиндров:

а)

ось

цилиндра

горизонтальна

и

совпадает

с

осью движу­

щих колес паровоза

(паровоз С У

и др.);

 

 

 

 

б)

ось

цилиндра

наклонна

и проходит

через

центр

ведущей

оси паровоза. Это делается для

удобства размещения цилиндров

в пределах габарита

при

сравнительно

небольшом

диаметре

движущих

колес. Наклон

обычно

бывает

равным

'/зо—V25 (па­

ровозы Э,

СО);

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

в)

ось

цилиндра

горизонтальна,

 

но проходит

выше

горизон­

тальной оси движущих

колес. Такая

установка

принята

на мно­

гих современных паровозах для размещения в габарите цилинд­ ров больших размеров и для лучшего расположения передней те­ лежки (паровозы ФД, Л, П36).

Паровозы имеют такие диаметры цилиндров: Л, ЛВ, С О , Эв /И *—650; ФД—670; Ев /И —635; П36; СУ575 и ТЭ—600 м м .

Чтобы уменьшить потери тепла от внешнего охлаждения, па­ ровые цилиндры, крышки и паровпускные трубы снаружи покры­ вают изоляционной массой и металлической обшивкой толщиной 1,5—2 мм.

* Всех индексов.


§65. ЦИЛИНДРОВЫЕ И ЗОЛОТНИКОВЫЕ ВТУЛКИ

ИКРЫШКИ ЦИЛИНДРОВ

Втулки. Для'Лучшей приработки чугунных поршневых колец в стальные цилиндры запрессовывают чугунные втулки. При над­

лежащей

смазке это обеспечивает

нормальную

работу

поршней

без задиров и повреждений.

 

 

 

 

Цилиндровая втулка (рис. 116)

по наружной

поверхности име­

ет ступенчатую форму с длиной

каждой ступени, равной

полови­

не длины

втулки, и с разницей

диаметров ступеней 2 мм. Сту­

пенчатая форма втулки облегчает и ускоряет запрессовку, так как наполовину длины втулка вставляется в цилиндр без усилия.

По краям втулки имеются окна для впуска пара в цилиндр и

для

выпуска

его.

Вверху, в центре

втулки,

сделано

отверстие

для

подачи

смазки

в цилиндр,

а внизу, по

краям, — отверстия

для

спуска

воды (конденсата).

Для

предупреждения

смещения

втулка укреплена стопором, который ввинчен снаружи цилиндра. Запрессованная в цилиндр втулка должна быть чисто расточена, при этом овальность и конусность должны быть в пределах ус­ тановленных допусков. По мере износа чугунного цилиндра, когда толщина его стенок достигает предельных размеров, в него за­ прессовывают чугунную втулку. По наружному диаметру эта втул­

ка также изготовлена ступенчатой, а внутренняя

поверхность

ее

окончательно обрабатывается после запрессовки.

 

 

 

 

 

Запрессовку втулок (цилиндровых и золотниковых)

произво­

дят

специальными

гидравлическими

прессами. Давление

за­

прессовки устанавливается в зависимости от

диаметра

втулки и

материала цилиндра. Согласно § 208

Правил заводского

ремон­

та

паровозов усилие

запрессовки

должно

быть на

 

каждые

100

мм наружного диаметра: для чугунных

цилиндров

от 3,5

до

8 г, а для стальных

цилиндров от 3,5 до 9

г.

 

 

 

 

 

В золотниковую

камеру

цилиндра таких

паровозов,

как

Э,

СО,

Су , Е, запрессовывают

с обеих

сторон

две

одинаковые

чу­

гунные золотниковые втулки. Внутренний диаметр золотниковой

втулки

паровозов

Э, СО, С у

равен 250 мм.

 

Во

втулке имеются

окна для впуска

пара

в цилиндр и выпуска

 

его

из

цилиндра и

10

010

 

 

отверстие для впуска

пара

в зо­

 

 

лотниковую камеру (см. рис.113).

 

 

 

 

В

 

 

 

Втулку

запрессовывают

до

 

 

 

упора борта в заточку золотни­

 

 

 

 

ковой камеры. Для предупрежде­

 

 

>^8

 

ния пропуска

пара

под втулкой

 

 

 

на наружной

поверхности ее сде­

 

 

 

ланы проточки,

куда

закладыва­

 

 

 

 

 

 

 

 

ют шнуровой

асбест.

Для подво­

 

 

 

 

да смазки к золотнику

имеется от­

 

575

 

 

верстие во

втулке. Золотниковые

 

 

 

 

втулки паровозов Е а

и Е м имеют

Рис.

116. Цилиндровая

втулка

внутренний диаметр 305 мм.

 


 

На

паровозах

Л, ЛВ,

ФД,

П36

устанавливают

втулки

из

трех

 

частей,

или,

вернее,

три ^

втулки

(рис.

117).

При

такой

конструкции

крайние

втулки

по

всей

своей

длине

соприкасаются

с

телом золотниковой

камеры

и

не

имеют свободно

выступающей

части у паровпускного

отверстия,

 

 

 

 

в которой чаще

появляются т р е - Р и с 1

1

7 золотниковые

втулки

парово-

щины. Тройные

втулки

работают

.

за Л

 

надежнее.

 

 

 

 

 

 

 

На всех

указанных

паровозах золотниковые втулки

имеют

внутренний

диаметр 300 мм. Крайние

 

втулки имеют

паровпуск­

ные окна, а средняя — отверстие для впуска пара в золотнико­

вую

камеру. На паровозе

П36

два ряда паровпускных

окон.

Все

три втулки укрепляют

стопорными пробками. Окончатель­

ную чистовую расточку золотниковых втулок производят

после

их запрессовки. Цилиндровые

и

золотниковые

втулки

отливают

из чугуна марки СЧ 21-40.

 

 

 

 

 

 

Крышки. Полость цилиндра

и

золотниковую

камеру

с

торцов

закрывают крышками. Внутреннее очертание цилиндровых кры­

шек делают

таким, чтобы при крайних положениях

поршня все

его

части

(диск, обод,

ступица, укрепляющая

гайка)

находились

на

равном

 

расстоянии

от

крышки. Это

расстояние

называют

л и н е й н о й

в е л и ч и н о й

в р е д н о г о

п р о с т р а н с т в а ;

оно

обычно

равно 12—15 мм, а на некоторых

паровозах доходи­

ло

до 30

мм.

 

 

 

 

 

 

Линейная величина вредного пространства, обязательно про­

веряемая при сборке паровой машины,

должна соответствовать

альбомному

размеру

в

пределах допускаемых

отклонений.

Уменьшение этой величины может привести к тому, что поршень при движении, в случае если в цилиндре скопилась вода, может

выбить крышку

цилиндра

и повредить

детали движущего

меха­

низма.

 

 

 

 

 

 

 

 

На рис.

118

показано

размещение

цилиндровых

крышек па­

ровоза ЛВ,

пунктиром — контуры цилиндра

и поршня

в его край­

нем переднем и

крайнем заднем положениях. Как видно из

ри­

сунка, линейная

величина

вредного пространства в

цилиндрах

этого паровоза равна 13 мм. Как

передняя, так и задняя крыш­

ка представляет

собой фасонные

стальные

отливки,

сделанные

по форме поршня.

 

 

 

 

 

 

В верхней части крышки имеют выемки, соединяющие полость цилиндра с паровыми окнами. Выемки в нижней части крышек обеспечивают сток конденсата к продувательным клапанам ци­ линдра.

Крышку укрепляют к цилиндру при помощи 28 шпилек, ввин­ ченных в цилиндр и проходящих через отверстия во фланцах крышек и гаек. Установку крышек фиксируют при помощи