Файл: Технология металлов и других конструкционных материалов учеб. пособие.pdf

передний угол у= 5—10°, а при чистовой у = 0. Для разверток, осна­ щенных пластинками из твердого сплава, у = 0—15°.

Задний угол а выбирается в зависимости от обрабатываемого материала. Для алюминия и его сплавов а= 10 — 12°, для углероди­ стой и легированной машиноподелочной стали а = 6—10°.

Угол в плане ф для ручных разверток равен 0,5—1,5°, для ма­ шинных разверток при обработке сквозных отверстий в стальных заготовках— 15°, в чугунных — 5°. Для твердосплавных разверток Ф= 30—45°.

Метчики применяются для нарезания внутренней резьбы. Метчик (рис. 236) длиной 1\ состоит из рабочей части и хвосто­

вика. Рабочая часть делится на заборную h, срезающую припуск на заготовке, и калибрующую /3, служащую для центрирования и направления метчика в обрабатываемом отверстии, а также для за­ чистки нарезаемой резьбы. Хвостовик U заканчивается квадратом, передающим крутящий момент метчику. Канавки метчика служат для образования передних и задних поверхностей режущих перьев и для отвода стружки.

Элементы резания при сверлении и рассверливании. Скорость резания (рис. 237) представляет собой окружную скорость точки режущего лезвия, лежащей на периферии сверла:

376

\

Подача s — перемещение сверла в осевом направлении за один его оборот. Подача, приходящаяся на одну режущую кромку,

Si = s/z.

Рис. 238. Вертикально-сверлильный станок:

а — общий вид; б — кинематическая схема

Площадь поперечного сечения, срезаемого двумя режущими кромками,

где а и b — соответственно толщина и ширина срезаемого слоя. Глубина резания

t = D/2.

Основное технологическое время

12— величина врезания инструмента (l2~0,3D).

Вертикально-сверлильные станки. Вертикально-сверлильные станки разделяются на настольные и наколонные. Настольные пред­ назначаются для сверления отверстий диаметром до 12 мм, нако­ лонные — для отверстий до 80 мм.

Вертикально-сверлильный станок (рис. 238, а) состоит из фун­ даментной плиты 6, станины коробчатой формы 5, шпиндельной го­

377

ловки 4 с заключенными внутри ее коробкой скоростей и шпинде­ лем 2, коробки и механизма подач 3 и стола 1.

Шпиндель получает вращение от электродвигателя через ре­ менную передачу и коробку скоростей с двумя четырехступенчатыми передвижными блоками 1 и 2 (рис. 238, б). Оба блока перемещают­ ся при помощи одной рукоятки и обеспечивают 12 различных чисел оборотов в пределах от 32 до 1400 об/мин.

Движение подачи шпинделя осуществляется от шпинделя че­ рез цилиндрические зубчатые передачи, коробку подач, цилиндриче­ скую зубчатую передачу, чер­ вячную и реечную передачи.

Коробка подач содержит два тройных блока 3 и 4, позволя­ ющих получить 9 различных подач в пределах от 0,125 до 2,64 мм/об.

Радиально - сверлильные станки. Радиально-сверлиль­ ные станки (рис. -239) предна­ значаются для сверления, зенкерования, растачивания и развертывания отверстий, а также нарезания резьбы в раз­ ных местах деталей без их-пе­

поворачиваться Относительно станины 2 на 360°. Кроме того, тра­ верса при включении механизма подъема 5 может опускаться или подниматься на колонне 3. Шпиндельная бабка 6 может переме­ щаться по направляющим траверсы в горизонтальной плоскости.

Главным движением ѵ является вращение шпинделя, а движе­ нием подачи s — осевое перемещение шпинделя.

Приспособления и принадлежности к сверлильным станкам.

Для закрепления деталей на сверлильных станках применяются следующие универсальные приспособления (рис. 240): прижимные планки а, машинные тиски б, призмы в, простой г и универсальный д угольники.

Широкое применение в серийном и массовом производстве по­ лучили специальные приспособления — кондукторы. На рис. 240, е приведена конструкция закрытого кондуктора. Деталь 1 вводится в

378

окно и упирается в стенку 3, после чего прижимается к нижней пли­ те 2 винтами 5. В верхней плите кондуктора имеются втулки 4 для направления инструмента.

Кондукторы позволяют повысить производительность и точность при обработке и отказаться от разметки.

Для закрепления режущих инструментов применяется вспомо­ гательный инструмент. Инструмент с коническим хвостовиком,

Рис. 240. Приспособления и принадлежности к сверлильным станкам

у которого номер конуса совпадает с номером конуса шпинделя, вставляется непосредственно в шпиндель. Когда конус хвостовика инструмента меньше конусного отверстия шпинделя, применяют переходные конические втулки (рис. 240, з).

379

Для закрепления режущих инструментов с цилиндрическими хвостовиками применяют сверлильные цанговые патроны (рис. 240, ж). Патрон имеет зажимную цангу 2, в которую вставля­ ется инструмент. При поворачивании колпачка 1 цанга сжимается

иинструмент закрепляется.

Вслучае, когда требуется менять инструменты, не останавли­ вая станка, применяются быстросменные патроны (рис. 240, и). Сменная втулка 2 вместе с закрепленным в ней инструментом

вставляется в отверстие корпуса 1, при этом муфта 3 перемещается вверх и шарики входят в ее лунки. Для удержания втулки муфта 3 опускается вниз и шарики входят в лунки втулки.

Горизонтально-расточные станки и область их применения. Го­ ризонтально-расточные станки относятся к группе сверлильных, хотя на них можно производить работы, выполняемые на токарных и даже фрезерных станках. Эти станки широко применяются при обработке в громоздких деталях отверстий с параллельными и перпендикулярными осями и с достаточно точными расстояниями между осями. Возможность выполнения последнего условия обеспе­ чивается тем, что деталь обрабатывают, не снимая ее со станка.

шпиндельную бабку 8 с расположенными в ней коробкой скоростей, коробкой подач, шпинделем 6 и планшайбой 7 с суппортом план­ шайбы 5, заднюю стойку 2 с люнетом 3 и стол 9.

Главным движением является вращение шпинделя. Движение подачи может ■осуществляться либо деталью, установленной на столе, либо инструментом. В первом случае стол 9 с деталью полу­ чает поперечное s2 или продольное «і перемещение. Во втором слу­ чае шпиндель 6 с инструментом получает осевое s3 перемещение или шпиндельная бабка — вертикальное s4 перемещение по направ­ ляющим передней стойки.

Вертикальное перемещение шпиндельной бабки и горизонталь­ ное перемещение стола являются, кроме того, установочными дви­ жениями, так же как и перемещение люнета 3, поддерживающего и направляющего конец расточной скалки (борштанги).

На горизонтально-расточных станках можно производить различные работы. Некоторые из них приведены ниже.

Растачивание двух отверстий (рис. 241,6) производится резца­ ми, установленными в борштанге 2. Резцы 1 растачивают одно от­ верстие, а резец 3 — второе. Деталь, установленная на столе 4, получает подачу.

Обтачивание наружных поверхностей (рис. 241, в) производит­ ся резцом, закрепленным на суппорте планшайбы. Резец получает вращение от планшайбы, а деталь со столом совершает продоль­ ную подачу.

Нарезание наружной (рис. 241, г) и внутренней (рис. 241,6)

резьбы производится резьбовыми резцами, установленными в осо­ бых державках, закрепленных в борштанге. Борштанга получает вращательное движение и продольную (осевую) подачу от шпииде-

380