13
Рис. 247. Универсальный горизонтально-фрезерный станок:
а — общий вид; б — кинематическая схема
Реверсивный электродвигатель М2 через зубчатые передачи передает валу VIII одну скорость. На валу VIII посажен передвиж ной тройной блок, который обеспечивает три переключения между валами VIII и IX. Вал IX получает три скорости. На валу X поса жен тройной передвижной блок, который позволяет получить на этом валу 3X3 = 9 скоростей.
|
С вала X |
движение передается валу XI либо через колеса |
^ |
, |
Л |
/1 3 18 |
40 |
(колесо 40 подключено к муфте Е), либо через перебор (Ts 7Ö15
Вал XI получает 9 х |
2 = 18 скоростей. Далее движение передается |
валу |
ѵ п |
через |
|
|
28 |
|
него |
винтам |
продольной, |
попе |
XII |
передачу - ң , а от |
речной и вертикальной подач. |
|
|
|
|
XII, |
' |
Винт продольной |
подачи |
получает движение |
по |
цепи: вал |
передачи |
18 33 |
вал |
ѵ п . |
передача |
18 |
ѵ , г , |
передача |
18 |
|
XIV, |
|
вал XVI, |
-J J . |
Винт поперечной |
подачи получает движение по цепи: вал XII, |
пере- |
дачи |
|
|
Винт |
вертикальной |
подачи получает движение по |
цепи: вал |
ѵіт |
передача |
18 |
ѵ , . г |
|
22 |
18 |
|
XII, |
|
вал ХІіІ, |
передачи -щ- |
|
|
Ускоренное перемещение во всех трех направлениях получает ся, когда муфта А замыкается вправо.
У вертикально-фрезерных станков шпиндель расположен вер тикально. Он монтируется в шпиндельной бабке, корпус которой отлит как одно целое со станиной или отлит отдельно и привернут к станине болтами. В некоторых случаях шпиндельная бабка соеди няется со станком поворотным кругом, что позволяет обрабатывать поверхности, расположенные под разными углами.
Вертикально-фрезерный станок с поворотной шпиндельной бабкой (рис. 248) имеет следующие узлы: фундаментную плиту I; станину б; шпиндельную бабку 5; шпиндель 4; консоль 2, в которой расположена коробка подач; стол 3, который может перемещаться по направляющим в продольном и поперечном направлениях. Стол расположен на консоли так, что он может получать также верти кальное перемещение.
У продольно-фрезерного станка (рис. 249) на станине 1 смон тированы две стойки 2, по направляющим которых перемещается траверса 3. На траверсе установлены две шпиндельные головки 4 и еще две шпиндельные головки размещены на стойках. Каждая шпиндельная головка представляет собой самостоятельный агрегат с индивидуальным приводом, который сообщает шпинделю враща тельное (Движение.
Стол 5 с установленной на нем деталью получает возвратно поступательное движение по направляющим станины 1.
Эти станки применяются для фрезерования плоскостей на крупных деталях.
Специализированные фрезерные станки. Резьбофрезерные стан ки для нарезания длинных винтов похожи на токарно-винторезные. Обрабатываемая деталь устанавливается в центрах, и ей сообща ется медленное вращение — круговая подача.
На суппорте, имеющем поступательное перемещение, вместо резцовой головки сзади детали устанавливается фрезерная головка с резьбовой дисковой фрезой. Фреза получает быстрое вращатель ное движение в соответствии с выбранной скоростью фрезерования. Кроме того, за один оборот детали фрезерная головка с фрезой
Рис. 248. Вертикально-фрезер- Рис. 249. Продольно-фрезерный станок ный станок
перемещается на величину шага фрезеруемой резьбы. Для уста
новки фрезы на угол |
подъема винтовой линии резьбы |
шпиндель |
выполняется поворотным (рис. 252, о). При фрезеровании |
коротких |
резьб с применением |
гребенчатой резьбовой фрезы (рис. 252, л) |
последняя получает вращение со скоростью и м/мин и продольную подачу s, а детдль — вращение с окружной подачей sOKpЗа один оборот детали фреза перемещается на величину шага нарезаемой резьбы.
Копировально-фрезерные станки (рис. 250) имеют следующие узлы: станину 1; вертикальную неподвижную стойку 6 со шпиндель ной бабкой 7, несущей следящее устройство со щупом 5 и фрезер ную головку 4; вертикальную стойку 3, на которой закреплена мо дель-копир А и обрабатываемая деталь Б-, стол 2, на котором закреплена стойка 3.
Фреза имеет вращательное движение и осевое перемещение для установки на глубину фрезерования. Стол имеет самостоятель ный привод и может перемещаться в продольном направлении. Шпиндельная бабка имеет вертикальное перемещение. Палец-щуп 5, касаясь модели-копира, автоматически дает команды (импульсы) соответствующим приводам для перемещения фрезы по обрабаты ваемой детали. Наличие следящего устройства позволяет воспроиз
вести форму модели на детали. Перемещения пальца-щупа очень малы и чувствительны, поэтому они не могут быть достаточными для управления электродвигателями подач. Эту функцию выполня ют специальные усилительные устройства.
Установка и закрепление фрез на станках. Цилиндрические и дисковые, фрезы (рис. 251, а) закрепляются на оправке 3, кониче ский хвостовик которой затягивается в конусе шпинделя 2 шомпо лом 1. Другой конец оправки проходит через втулку 6, зажимаемую гайкой 10. Втулка 6 входит в разрезную втулку 7, поджимаемую гайкой 8 и контргайкой 9. Разрезная втулка находится в подвесном
кронштейне, расположенном на хоботе станка. Фреза 5 устанавли вается на оправке свободно или нашпонке в нужном положении с помощью установочных колец 4. На рис. 251,6 показано крепле ние фрезы 4 на концевой оправке 1 при помощи шпонки 3. Оправка вставляется конусной частью в конусное отверстие шпинделя и затягивается шомполом. Вращение инструменту передается шпон ками, привинченными к торцу шпинделя, которые входят в соответ ствующие пазы 2 оправки.
Торцевые и концевые фрезы с коническим хвостовиком закреп ляют шомполом либо непосредственно в конусе шпинделя, либо при помощи переходных втулок. Фрезы с цилиндрическим хвостовиком закрепляют при помощи специальных патронов.
Работы, выполняемые на фрезерных станках. Фрезерование го ризонтальных плоскостей производят на горизонтально- и верти кально-фрезерных станках цилиндрическими и торцевыми фрезами.
Деталь закрепляется на. столе либо в |
машинных |
тисках |
(рис. 252, а), либо при помощи прижимных |
планок (рис. |
252,6). |
Фрезерование вертикальных плоскостей |
выполняется |
на гори |
зонтально- и вертикально-фрезерных станках дисковыми трехсто ронними (рис. 252, в) концевыми и торцевыми фрезами, а также на продольно-фрезерных станках торцевыми фрезами (рис. 252, г).
Рис. 251. Крепление инструмента на фрезерных стайках
Фрезерование наклонных плоскостей производят на горизон
тально-фрезерных станках одноугловыми фрезами |
(рис. 252, д) |
или торцевыми фрезами на вертикально-фрезерных |
станках со |
шпинделем, установленным под углом (рис. 252, е).
Фрезерование уступов выполняется на вертикально-фрезерных станках концевыми фрезами, которые одновременно фрезеруют две взаимно перпендикулярные поверхности (рис. 252, ж).
Фрезерование пазов, прямоугольных и Т-образных, произво дится на вертикально-фрезерных станках соответствующими кон цевыми фрезами (рис. 252,з, и).
Фрезерование шпоночных канавок осуществляется на верти кально-фрезерных станках концевыми или специальными шпоноч ными фрезами, а также на горизонтально-фрезерном станке диско выми фрезами.
Фрезерование фасонных поверхностей выполняется фасонными фрезами соответствующего профиля (рис. 252, к, л ). Поверхности детали сложной форму обрабатывают набором более простых фрез или при помощи копиров.
Фрезерование резьб осуществляется на специальных резьбо фрезерных станках дисковыми и гребенчатыми резьбовыми фреза ми (рис. 252, о, п).
Фрезерование цилиндрических зубчатых колес производится дисковыми модульными фрезами на горизонтально-фрезерных станках (рис. 252, м) или модульными пальцевыми фрезами на вертикально-фрезерных станках (рис. 252, н). Фрезерование выпол няется по методу копирования, т. е. профиль зуба фрезы должен соответствовать профилю впадины нарезаемого зуба. Фреза вра щается со скоростью V , а детали сообщается продольная подача s.
После обработки каждой впадины деталь поворачивают на \/г часть, где г — число нарезаемых зубьев, и фрезеруют следующую впадину. Для поворота детали на необходимый угол применяют делительные головки.
Делительные головки. Различают простые, универсальные и оп тические делительные головки. Универсальные подразделяются на лимбовые и безлимбовые. Наиболее распространена лимбовая универсальная делительная головка (рис. 253, а). Она позволяет
периодически поворачивать деталь на различные части окружности и сообщать ей непрерывное вращательное движение, согласованное с продольной подачей стола (детали). Первое свойство позволяет фрезеровать плоскости многогранников, шлицевые канавки, прямо-
*
зубые |
зубчатые колеса, |
фрезы |
и развертки с прямыми зубьями |
и др., |
второе — винтовые |
канавки. |
Сочетание первого |
и второго |
свойств предоставляет возможность фрезеровать зубчатые |
колеса, |
фрезы и развертки с винтовыми зубьями. |
части |
2, |
лимба |
Головка состоит из корпуса |
1, |
поворотной |
непосредственного деления 3, шпинделя 4, лимба |
5 и рукоятки 6 |
с фиксирующим штифтом 7. |
|
|
|
|
|