Файл: Теория и практика балансировочной техники..pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 09.04.2024

Просмотров: 298

Скачиваний: 5

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Ik*
X*
Рис. 2. Двухопорный вал по­ стоянного сечения с разъемом посередине

логической

оправки со

стороны

С

в сечении

разъема

вала;

окончательно собранный

вал балансируется

в двух

специально

выбранных

плоскостях.

 

 

 

 

 

 

 

 

Выбор

оптимальных

плоскостей

уравновешивания

частей

вала АС и СВ определяется следующими условиями:

 

 

результирующая неуравновешенности частей вала от исход­

ного дисбаланса и уравновешивающих

грузов

должна

давать

 

,

минимально

возможные

составляю­

 

 

щие

по

первой

и

второй

собствен­

 

В

ным

формам жестко опертого вала

 

в сборе;

 

 

 

 

 

 

балансировочные группы, распо­ ложенные в названных плоскостях, должны хорошо устранять состав­ ляющие неуравновешенности час­ тей по первой и второй формам собранного вала, возникшие вслед­ ствие биений оправок. Части вала в сборе могут иметь такие же бие­ ния, которые останутся необнару­ женными.

Поскольку действительное рас­ пределение неуравновешенности в частях ротора неизвестно, рассмот­ рим устранение различных практи­ чески вероятных эпюр неуравнове­

шенности. Погрешность уравновешивания будем оценивать сле­ дующим образом. Из неуравновешенности выделим составляю­ щую по k собственной форме собранного вала bkq(k = 1, 2). Затем вычислим коэффициенты Фурье, соответствующие этим формам, от уравновешивающих грузов — bkp- Погрешность урав­ новешивания определим по формуле

 

Т1 =

 

1

100%.

0 )

Знак

плюс величины

т|

означает перебалансировку

вала,

знак минус — недобалансировку.

 

 

Для вала постоянного сечения на жестких опорах

 

 

 

 

kltXp,

 

 

 

 

sin

 

где

Р — статический

момент

уравновешивающего

груза;

 

L — длина вала;

 

 

 

 

 

k — порядок собственной формы;

 

Хр —

— относительная

осевая

координата уравновеши­

 

вающего груза.

 

 

 


Коэффициенты bkq определяются по формуле

bkq = Y " f ?(*)sin *я -J- _ „,

—L

где g(x) —закон распределения исходной неуравновешенности.

 

 

 

 

 

 

 

Способыцрабнобешивания

 

 

 

Вид

неурабнобеиіенности

 

6 6

плоскостях

 

Нплоскоат

Ъ2шшспш

 

 

х,=хг=0,221

 

 

X,=0;x2'Q4l х,'0;Х2=0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1-я 2-я

1-Я

2-я

1-я 2-я

1-я 2-я

 

 

 

2

о

 

формаформаформаформаформаформаформаформа

1

 

 

 

0

0

+ 4

+ 19

+6

+24

-22

-100

 

 

J . J . L JL,_ >•

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

 

t

 

 

 

+ 1

+ 1

0

0

+11

+56

-18

400

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3

 

 

 

н>

+1

+ 1

+ 10

+37

-3

-17

+43

-100

 

 

 

С

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

I I J

С

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4

4.r , ,|

 

 

 

-4

-18

-1

-3

+2

+ 1

-25

-100

 

 

^

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5 С

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5

1=rttrfr

р С

 

-1

-5

+3

+ 13

+5

+ 17

-22,5 -100

- r i d

V

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5

(

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

<

 

 

 

 

 

 

 

 

 

б

Ь

 

с.>

r f

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ь ы

 

+2,5

+ 12

+ 7

+29

+ 8

+39

-20

-too

 

1

 

 

 

 

 

*

с

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

В таблице приведены подсчитанные по формуле (1) погреш­ ности уравновешивания нескольких наиболее вероятных случа­ ев распределения исходного дисбаланса в зависимости от положения уравновешивающих грузов. Рассмотрены варианты

расположения грузов. Вариант хх = х2 = 0,22 I (I = -~, см. ри­ сунок в таблице) выбран из условия уравновешенности вала как твердого тела и полного устранения составляющих от рав­ номерно распределенной неуравновешенности в частях вала по первой и второй формам в сборе. При этих условиях решение системы уравнений получается в виде

0 , 2 5 — х 2

. - ,

0,25—1:,

/ n с

- ч

2

— — ^ -

sin nxi -\

- — ± -

sin я ( 0 , 5 — х 2 )

= — ,

0,5 — х 2 — я,

 

0,5—х2 — X,

 

 

п

°'2 5 _~*2 _ sin 2ях, +

° ' 2 5 ~ * ' _ sin 2я(0,5 — х 2 ) =

~.

0,5—х2 ж,

0,5—х2 — хх

л

Из таблицы видно, что при таком выборе плоскостей балан­ сировки неуравновешенность различного вида, устраненная


в частях, дает незначительные составляющие по первой и вто­

рой формам вала, собранного без излома

и смещения в сечении

С. Для всех

приведенных в таблице случаев

распределения

неуравновешенности погрешность не превосходит

4% по первой

форме и 18%

по второй. По треугольной

опоре,

соответствую­

щей биению оправки для балансировки половин ротора, погреш­

ность вообще ничтожна.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

При расположении

уравновешивающих

грузов

на расстоя­

ниях

Х\ =

0,34/

и х2

0,18/,

найденных из условий

 

уравнове­

шенности вала как твердого тела и полного устранения

первых

двух собственных форм в сборе от треугольной

неуравновешен­

ности в частях из-за

биения оправки (таблица,

случай 2), полу­

чим

несколько

большую

погрешность — максимальная

 

пере­

балансировка по первой

форме равна

10%, а

по второй

фор­

м е — 37%.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Расстояния Х\ и х2

определим из уравнений:

 

 

 

 

 

 

 

0,25— 1,5л:2 .

-

,

0,5— 1,5*,

о

/п

с

~ \

 

1

 

 

 

—^— sin лхі

Ч

 

_

sin 2я(0,5—х2 ) = —

;

3 ( 0 , 5 — х 2 — х , )

 

 

 

3 ( 0 , 5 — Х І — Х І )

 

 

 

 

 

 

31

 

 

0,25 — 1, 5хо

г\

 

,

0,5 — 1, 5х і

г\

/ /~\ г*

 

ч

=

1

 

 

=

l — sin 2лхх

Ч

 

s i n 2л(0,5—х2 )

 

—.

3 ( 0 , 5 — * 2 — х , )

 

 

 

3(0,5—2 —х{)

 

 

 

 

 

 

п

 

Для сравнения в таблице приведены погрешности уравнове­

шивания по второму

способу

[1]. В этом

случае

хх

= х2

== 0,

погрешность уравновешивания

по первой форме достигает

43%,

а вторая форма совсем не устраняется.

 

 

 

 

 

 

 

 

В

итоге

оптимальные

плоскости

уравновешивания

частей

вала

находятся на расстояниях хх = х2

= 0,22 /.

 

 

 

 

частей

В

вале,

собранном из раздельно отбалансированных

на идеальных оправках, неуравновешенность может возникнуть

только за счет смещения бо и излома «о осей

в сечении

(рис. 2).

В общем случае для компенсации реакций

на низких

оборотах

и полного устранения составляющих неуравновешенности по

первой и второй формам необходимо, как известно,

располагать

четырьмя фиксированными плоскостями.

 

 

 

 

Поскольку законы распределения исходного дисбаланса при

изломе и смещении известны, представляется возможным

рас­

четным путем подобрать вместо четырех плоскостей

две

опти­

мальные

плоскости — из условия наилучшей компенсации пер­

вой и второй собственных форм от каждой из этих

неуравнове-

шенностей.

 

 

 

 

 

 

 

Для полного

устранения

составляющей

по

первой

форме

(от излома) и компенсаций

реакций

на низких

оборотах

урав­

новешивающие грузы необходимо располагать

на

расстояниях

Хз = *4 =

0,302 L

(рис. 2);

составляющая

неуравновешенности

по второй

форме

при этом

будет перебалансирована на 25%.

Для компенсаций

реакций на низких

оборотах

и

устранения

184

 

 

 

 

 

 

 

 


составляющей

неуравновешенности

по

второй

форме

вала

в сборе уравновешивающие грузы нужно

расположить

на

рас­

стояниях х3

— ХІ = 0,239 L .

При

этом

составляющая

неуравно­

вешенности

по

первой

форме

будет

недокомпенсирована

на

15%.

Выбирая

плоскости

уравновешивания

на

расстояниях

хз = х 4 = 0,27 L , получим

недобалансировку по

первой

форме

7% и

перебалансировку

по второй

15%.

При

х3

=

дг4

=

0,26L

первая

и вторая

формы

компенсируются с точностью

10%.

 

Рассмотрим дополнительно уравновешивание грузов, уста­ новленных при балансировке идеальных частей вала на оправ­ ках с биениями, так как окончательно вал может быть собран без изломов и смещений. Расчеты показывают, что четыре ба­

лансировочных груза в плоскостях хх = х2

0,22

/,

установлен­

ные при

балансировке половин

вала, с

хорошей

точностью

устраняются двумя грузами в собранном

валу

в

плоскостях

хз = *4 =

0,27 L . При устранении

реакций

на низких оборотах

вал будет недобалансирован по первой форме на 7% и переба­ лансирован по второй на 15%. Вообще, ввиду хорошей компен­

сации

треугольной

неуравновешенности

участков грузами, рас­

положенными при

Xi =

х2 = 0,22 /,

с

результаты

рассматривае­

мой

балансировки

согласуются

результатами

изложенной

выше компенсации изломов и смещений.

 

 

 

Таким образом, имея на валу

шесть

плоскостей

уравнове­

шивания (по две плоскости в двух

 

частях вала

на расстояниях

Х\ = х2 = 0,22 / и две плоскости в

собранном валу

на расстоя­

нии

х 3 = Хл = 0,27

L),

можно на

обычном

низкооборотном

балансировочном оборудовании уравновесить быстроходный вал как твердое тело с практической компенсацией двух первых форм. Такой вал будет работать до скоростей, близких ко вто­ рой собственной частоте на жестких опорах.

Во многих случаях шесть плоскостей уравновешивания пло­

хо размещаются на роторе.

В связи

с этим

были

изучены

возможности

совмещения плоскостей

уравновешивания

частей

вала и вала

в сборе. Анализ

показал,

что одним

из вариантов,

близких к оптимальному, является сохранение положения плос­

костей

балансировки

вала в

сборе

3

— хА = 0,3 L — 0,6 / ) .

Для

участков вала одна из плоскостей совпадает с вышеуказан­

ной

2

0,4 / ) . Вторую

плоскость нужно

выбрать

в сечении

опоры

(Xi — 0). В таблице приведены

погрешности

уравнове­

шивания различных эпюр дисбаланса в частях вала

для этих

плоскостей. В реальных случаях перебалансировка

не превос­

ходит 11 % по первой форме и 56%

по второй.

 

Используя способ оценки влияния скорости вращения на разбалансировку ротора [2], достаточно просто проверить, что перебалансировка вала по второй форме 56% при допустимой разбалансировке 15% соответствует максимальной рабочей скорости, превышающей первую собственную частоту вала на жестких опорах в 2,5 раза. Поэтому валы с такой или меньшей


рабочей скоростью можно уравновешивать в четырех плос­ костях.

Изложенную методику возможно распространить на роторы переменного сечения (рассматриваются эпюры эксцентрисите­ тов). Анализ по выбору оптимальных плоскостей может быть существенно упрощен. В частности, при шести плоскостях хорошие результаты обычно будет давать равномерное их раз­ мещение вдоль оси ротора на участке, где сосредоточена основная масса. Устранение на низкооборотных станках числа

 

 

 

форм,

больше

двух,

представля­

 

 

 

ет,

по-видимому,

лишь

теорети­

 

 

 

ческий интерес.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Трехопорный

 

разрезной

ро­

 

 

 

тор

схематически

показан на

 

 

 

рис. 3. В

месте

 

разъема

имеются

 

 

 

смещение и излом осей двух по-

Рис. 3. Трехопорный ротор с разъ-

л о в

и н

К О Т О р ы е

 

часто

определя­

емом

вблизи средней

опоры

 

 

>

f

 

 

 

 

Г

~

 

 

 

ют

суммарную

 

неуравновешен­

 

 

 

ность

ротора.

 

Отбалансировав

обе половины на своих опорах

(для этого необходим

балансиро­

вочный пояс а), можно устранить

указанную

неуравновешен­

ность, если выставить ротор на трех соосных

 

достаточно

жест­

ких подставках или

в собственном

корпусе.

 

При

этом

заме­

ряется

с высокой

точностью

биение

по

балансировочному

поясу а, после чего легко рассчитывать форму изгиба и неурав­ новешенность ротора и подобрать необходимое число, величину и положение уравновешивающих грузов, устраняющих как ре­

акции на малых оборотах, так и низшие собственные

формы

прогиба. Статическими

усилиями

из-за трехопорности ротора,

как правило, можно пренебрегать.

Балансировку

каждой

части

следует осуществлять на рабочих

скоростях вращения

(на

спе­

циальных станках) или

по наиболее

вероятной эпюре

неуравно­

вешенности.

 

 

 

 

 

 

 

Л И Т Е Р А Т У Р А

 

 

 

 

 

 

 

1. Вильнер П. Д. Некоторые вопросы

уравновешивания роторов.

Сб.

«Вибрационная прочность

и надежность

 

авиационных

двигателей».

Изд.

КуАИ. Вып. X I V . 1965.

 

 

 

 

 

 

 

А. И. ГЛЕЙЗЕР

ВЕРОЯТНОСТНАЯ ОЦЕНКА НЕУРАВНОВЕШЕННОСТИ РОТОРОВ В РАБОЧИХ УСЛОВИЯХ

Рассмотрим влияние неуравновешенности ротора, вызывае­ мой случайными погрешностями сборки и изготовления (исходный дисбаланс) и разбалансировкой в процессе работы