Файл: Теория и практика балансировочной техники..pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 09.04.2024

Просмотров: 296

Скачиваний: 5

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

{вторичный дисбаланс), на динамическую надежность турбо­ машин.

Для того чтобы получить количественную оценку возбужде­ ния с учетом гибкости ротора, воспользуемся понятием об

эффективных дисбалансах Кї.

 

 

 

 

 

КІ = ^ u(z)r\c(z)dz

+

\ m{z)\\l{z)dz,

 

 

 

(1)

где

Ці(г),

ц\(z)

—і-я

форма

колебаний ротора

и ее

производ­

 

 

 

 

 

 

 

ная;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

u(z),

 

m(z)—погонные

 

силовая

 

и

моментная

неуравно­

 

 

 

 

 

 

 

вешенности;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

z,

I — координаты

по

оси

ротора

и

его

длина.

Физически

эти

величины

мо­

 

 

 

 

 

 

 

 

гут

быть

 

представлены

некото­

 

 

 

 

 

 

 

 

рым

сосредоточенным

дисбалан­

 

 

 

 

 

 

 

 

сом, производящим ту же работу

 

 

 

 

 

 

 

 

возбуждения, что и исходная си­

 

 

 

 

 

 

 

 

стема неуравновешенных

сил.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Учитывая

случайный

харак­

 

 

 

 

 

 

 

 

тер

рассматриваемых

 

величин,

 

 

 

 

 

 

 

 

естественно

применить

для

их

 

 

 

 

 

 

 

 

определения

 

теоретико-вероят­

 

 

 

 

 

 

 

 

ностные

методы.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Исходный дисбаланс. Рас­

 

 

 

 

 

 

 

 

смотрим

 

типичный

для

авиаци­

 

 

 

 

 

 

 

 

онных газотурбинных

двигателей

 

 

 

 

 

 

 

 

ротор

диско-барабанной

кон­

 

 

 

 

 

 

 

 

струкции (рис. 1), собранный из

 

 

 

 

 

 

 

 

рабочих

колес,

валов

и

вставок.

 

 

 

 

 

 

 

 

Причинами

его

неуравновешен­

 

 

 

 

 

 

 

 

ности являются, во-первых, от­

 

 

 

 

 

 

 

 

клонения

главных

полярных

осей

 

 

 

 

 

 

 

 

инерции

 

деталей

относительно

 

 

 

 

 

 

 

 

базовых 1

и,

во-вторых,

смеще­

Рис.

1.

Порядок

определения дис­

ния

последних

от оси

враще­

ния.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

баланса

составного ротора:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

а

базовые

оси элементов

ротора;

Однако

если

детали

предва­

б,

в

соответственно

неуравновешен­

ности, вызываемые угловыми и линей­

рительно

уравновешиваются,

 

то

 

ными

смещениями базовых

осей

смещения

 

базовых

осей

оказы­

 

 

 

 

 

 

 

 

ваются

решающим

фактором.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

В реальных

условиях

базовые

оси

 

образуют

пространствен­

ную

ломаную

линию,

форма

которой,

а

следовательно, и

уро-

1 Базовая ось прямая, проведенная перпендикулярно к торцовой базовой поверхности через ее центр [3].


вень дисбаланса определяются двумя группами величин: углами

и смещениями

у;.

= 1, 2 , N

— количество стыков).

При

этом

величины,

характеризующие,

неуравновешенность,

могут

быть

записаны

(см. рис. 1,6, в)

в

виде линейной

функции

смещений YJ> 6j. Так, для статической

составляющей

дисбалан­

са U имеем

 

 

 

 

 

 

 

 

 

L / = 2 % /

+ ЯЛ>

 

(2)

где Aj, Bj — некоторые постоянные для данного ротора коэф­ фициенты.

Равенство (2) нельзя, конечно, использовать для непосред­ ственной, детерминированной оценки дисбаланса, так как

смещения YJ. 6j в общем случае неизвестны. Однако оно позво­ ляет найти законы распределения этой величины по известным

распределениям | Y J | , |6J|.

 

 

Рассматриваемые величины (это также

относится и к

сме­

щениям YJI <5J, исходному и вторичному

дисбалансам)

пред­

ставляют собой сумму большого числа случайных, независимых

компланарных векторов,

причем фаза

слагаемых

распределена

по закону равномерной плотности в интервале (0,2я). Поэтому

модули результирующих

векторов,

как

это

доказывается

с помощью центральных

предельных

теорем

теории вероятно­

стей, подчиняются закону распределения Релея:

 

f(x) =

V

(3)

'

'

аЦх]

2 а 2 [х]

)

'

Следовательно,

этому

закону подчиняется

и модуль стати­

ческого дисбаланса U, причем параметр распределения опре­ деляется на основании равенства (2):

 

а = Л/

а* (у) 2

А) + а 2 (б) j S

 

 

 

(4)

 

 

 

 

;=i

 

 

/=1

 

 

 

 

где а (у) и а (б) — параметры

распределений

соответствующих

 

 

погрешностей.

 

 

 

 

 

 

 

Сделанный вывод

полностью

подтверждается сопоставле­

нием

расчетных

и экспериментальных

распределений

статиче­

ского

дисбаланса

ряда

роторов.

Как

оказалось,

опытное

рас­

пределение величин \U\ действительно хорошо

аппроксимиру­

ется законом Релея, а найденные

из расчета

параметры

a(t7)

удовлетворительно совпадают

с экспериментальными

данными

(см. табл. 1). Принятые в расчете

значения

а(у)

= 2 - 1 0 - 5

рад

и a (б) = 4,9-10_ 3

см были найдены

экспериментально.

 

 


Следует отметить, что для всех рассматриваемых роторов,

весьма различных по весу,

количеству

разъемов,

геометрии

и

т. д., является

характерным

фланцевое

соединение

деталей,

и

изготовляются

они в одинаковых технических условиях. Этим

объясняется, что неуравновешенность каждого из них характе­ ризуется одними и теми же значениями а(у) и а(б) . При оп­ ределенных условиях эти величины достаточно универсальны и

могут быть использованы для определения эффективных

зна­

чений дисбаланса.

 

 

 

 

Если

уравновешивание

гибкого

ротора

проводится

на

обычных

(низкооборотных)

балансировочных

станках, то пара­

метр а(Кг) находится по формуле, аналогичной (4):

 

 

а(К,) = J / аЦу) У [p\f)]*

+ а2 (б) V

(q\f>)\

(5)

/ = 1

где pip, Qip— некоторые коэффициенты;

р— индекс, отвечающий одному из применяемых методов балансировки.

В табл. 1 приведены результаты расчетного определения этих параметров, выполненного применительно к первой форме собственных колебаний роторов на жестких опорах.

Н а и м е н о в а н и е

ротора

а(Щэксп

вкг-см

а(и)расч

вкг-см

а(U)pac4

С(J-Оэксп

 

Таблица

1

 

Роторы

і о

компрессоров

а. о

да вления

экого іеаия

TJГ** п.

гор ВЫСО! (ЛЄНИЇ

н и з к о г о

 

 

А

 

выо

О 3 я

Б

О. х Ч

0,92

0,93 0,69

0,98

1,19 1,0

0,73

1,0

1,28 1,09

1,06

1,02

Таблица 2

Значения параметров а (К,)

распределения эффективного дисбаланса при различных методах балансировки ротора

 

 

Динамичеекаябалан сировка

 

i » 3

 

 

?Ъfflи o § S

Р о т о ры

 

ювеш «по

. S °

 

 

 

 

о о g-

компрессора

 

її 3 1 а>

 

 

 

 

3 = s

 

Высокого

дав­

 

 

0,53

ления

. . .

0,33

0,35

Низкого

давле­

 

 

 

ния

. . . .

0,77

0,23

0,33

Были рассмотрены следующие наиболее распространенные методы:

обычная динамическая балансировка; балансировка с распределением уравновешивающих грузов

по оси ротора «по гиперболе» [4]; статико-динамическое уравновешивание [2].

Полученные результаты (табл. 2) дают необходимую инфор­ мацию относительно уровня возбуждающих нагрузок. Действи-



—>

тельно, обозначив Рц— вероятность того, что величина \Ki\ превысит некоторое значение КІО, получим

Не менее важно, что подобный расчет позволяет сравнить эффективность различных методов балансировки, причем такое сравнение проводится заранее: при проектировании двигателя.

Рис.

2.

Фланцевое

соединение

с центрирующими бол­

 

 

 

 

тами:

 

1,3

вставки; 2

диск

ротора;

О—О, — исходные положе ­

 

 

ния

болта

и отверстия

 

Очевидно,

наиболее эффективным

является

тот

метод

ба­

лансировки,

при

котором

достигается

минимальное значение

параметра

а{Кі).

 

 

 

 

 

 

 

 

Вторичная

неуравновешенность.

Уровень

разбалансировки

для

роторов

с

большим

числом технологических

разъемов

в значительной степени определяется

смещениями

деталей

от

их

первоначального (достигнутого

при

сборке)

положения.

Величина смещений, как и величина вторичной неуравновешен­ ности, существенно зависит от типа соединений деталей и точности изготовления.

Здесь рассмотрены фланцевые соединения двух типов: на центрирующих болтах (рис. 2, а, б) и с центрирующим буртом (рис. 3, а) . Подвижность этих соединений связана с известным явлением уменьшения эффективных коэффициентов трения

вусловиях динамических нагрузок [1].

Всоединениях первого типа предусматриваются (по усло­ виям сборки) зазоры по центрирующим элементам (рис. 3,6),

величина которых в

заданном

направлении

равна А„ (п = 1,

2, rij — число болтов

в стыке).

Принимая

смещение детали