Файл: Сухачев И.А. Организация и планирование сельскохозяйственного строительства учебник.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 09.04.2024

Просмотров: 182

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Рис. 96. [Ценовые дробилки

а — с простым

качанием

щеки;

6 — со сложным качанием щеки;

1— неп одви ж ная щ е ­

ка;

2— подвиж-ная щ ека ;

3— эксцентрик;

4

— ось; 5 — о т т яж н а я

п руж ина; 6'— рас­

порная пли та ;

7 — устройство дл я

регулировки

'выпускной щели дробилки

Рис. 97.

Схема

конусной

Рис. 98. Схема валковой дро­

дробилки

 

 

билки

1— полый

усеченный

кону'с;

1, 2 валки ; 3пружины

2— дробящ и й конус;

3 — вал;

 

4— вертикальн ая ось

дро б и л ­

 

ки; 5— эксцентриковая п ят а

 

Рис.

99.

Схема

молотко­

Рис. 100. Колосниковый гро­

вой дробилки

3— м олот ­

хот

1— вал;

2 — диск;

 

ки;

4 — приемная

горловина;

 

5— к а м е ра

дробления ; 6— ко­

 

лосниковая

решетка;

7 — бро­

 

невые плиты

 

 

4 1


имеющих сложный рельеф, а также транспортировать вскрыш­ ные породы на рассредоточенные отвалы. Автомобильный транспорт, кроме того, обладает повышенными скоростями движения.

Вместе с тем следует отметить и ряд недостатков автомо­ бильного транспорта: высокую стоимость ремонта автосамос­ валов, быстрый износ двигателей, сложность эксплуатации в условиях бездорожья и пониженных температур.

Количество транспортных единиц, обеспечивающих макси­ мальное использование землеройных машин, и в частности эк­ скаваторов, определяется по формуле

N = fitп 4~ ^пр + 4~ tM

(220)

п tn

 

где N — количество транспортных единиц; tn — время погрузки, мин\

tnр — время пробега в оба конца, мин\ tp— время загрузки, мин\

tM— время маневрирования при подаче под погрузку и раз­ грузку, MUH]

п — количество транспортных единиц в составе, включая

иприцепы.

§4. ОРГАНИЗАЦИЯ ДРОБИЛЬНО-СОРТИРОВОЧНЫХ

И ОБОГАТИТЕЛЬНЫХ УСТАНОВОК

Получаемый в карьерах камень в большинстве случаев дол­ жен пройти дробление, сортировку (разделение то фракциям) и обогащение (отделение и удаление посторонних пород). П ра­ вильно организованный технологический процесс увязывает воедино все операции: добычу нерудных ископаемых, их тран­ спортирование, дробление, обогащение и операции на складах готовой продукции.

Дробление камня

производят

раздавливанием,

раскалыва­

нием,

разбиванием.

Получаемые

куски делят на

три

вида: —

крупные — крупность

кусков измельчаемого

материала

в сред­

нем

до 100—250 мм, средние — 20—100 мм и мелкие

до

2—

20 мм. В камнедробилках камень мельчат одним или

одновре­

менно двумя-тремя из указанных

способов

в зависимости

от

типа камнедробилки. Выбор способа дробления и типа дробил­

ки обусловливается физическими свойствами

камня, главным

образом его прочностью, а также требуемой

степенью

дроб­

ления.

 

 

 

 

Камнедробильные установки подразделяют на гцековые, ко­

нусные, валковые и ударного действия

(молотковые

и ро­

торные).

дробилках (рис. 96)

камень

раздавливается

В щековых

между двумя

стальными плитками (щеками),

одна из которых

402


подвижная (качающаяся). В зависимости от характера движе­ ния подвижной щеки различают два типа щековых дробилок: с простым и сложным качанием щеки. Часовая производитель­ ность дробления дробилки с приемным отверстием 400Х Х6О0 мм и простым качанием щеки — 6,7 мг, со сложным кача­ нием щеки — 8,9 мъ.

В конусных дробилках (рис. 97)

камень

поступает в прос­

транство между усеченными

конусами — внешним

(неподвиж­

ным) и внутренним, качающимся

при

помощи

эксцентрика

вертикальной

оси. Камень

раздавливается

и

раскалывается

непрерывно. По сравнению со щековыми

конусные

дробилки

дают большую

производительность

на

1

т массы машины.

Энергоемкость их в 2 раза меньше, чем щековых дробилок той же производительности. Щебень получается более правильной формы, близкой к кубической. К недостаткам конусных дроби­ лок относится сравнительная сложность конструкции и их большая высота, что требует увеличения помещений для них.

Валковые дробилки (рис. 98) имеют два вращающихся навстречу друг другу валка, между которыми загружается ка­ мень для дробления. Ширина щели между валками, от которой зависит размер фракции материала, регулируется с помощью пружин, которые воспринимают давление на валок.

Амортизируя в случае попадания между валками твердых включений или металлических предметов, пружины предотвра­ щают поломку дробилки.

Для дробления камня средней и малой твердости применя­ ют молотковые и роторные дробилки.

Молотковая дробилка (рис. 99) состоит из горизонтально­ го вала с быетровращающимся диском, по окружности кото­ рого шарнирно укреплены молотки. Дробление происходит во взвешенном состоянии молотками при ударе о стенки кожуха или броневые плиты, а также на колосниковой решетке, через которую выходит готовый щебень.

Роторные дробилки состоят из корпуса с загрузочной во­ ронкой, опорной рамы, одного или двух вращающихся роторов, отбойников и колосниковых плит, механизма для регулирования забора и приводного устройства. Дробилки ударного действия, особенно роторные, обладают высокой степенью измельчения, большой производительностью при малой массе и имеют невы­ сокую стоимость.

При сортировке дробленого камня происходят следующие процессы: отделение негабарита от поступающей из забоя мас­ сы, так как он не может быть раздроблен дробилкой; отделение мелкого камня (при забивании камнедробилки мелочью сни­ жается ее производительность); удаление мелких загрязня­ ющих фракций, попадание которых в дробилку ухудшает ка­ чество дробления.

Для сортировки дробленого камня применяют следующие

403


грохоты: колосниковые, эксцентриковые, вибрационные и бара­ банные вращающиеся.

Колосниковый грохот (рис. 100), состоящий из отдельных параллельно расположенных неподвижных колосников, уста­ новленных под углом 40—50° к горизонту, предназначен для отделения крупных пусков породы от габаритного камня и ме­ лочи. Отобранная в первом грохоте масса направляется пита­ телем во второй неподвижный, где отбирается мелочь. Далее мелочь направляется или для дальнейшей сортировки, или прямо в дробилку вторичного дробления. Крупный камень, ос­ тавшийся на колосниках второго грохота, направляется в дро­ билку первичного дробления.

Эксцентриковые грохоты (рис. 101) применяют для сорти­ ровки крупного материала. Они состоят из подвижной рамы

Рис. 101. Эксцентриковый грохот

Рис. 102. Инерционный грохот

] — п одви ж н ая

ра м а ;

2— сита;

3

1 вал; 2— подшипники;

3— д е б а л а н ­

эксцентриковый

вал;

4 станина;

5 —

сы; 4— подви ж н ая рам а ;

5 — станина;

шкив; 6— подшипники; 7 — кронштейн;

6— пружины

 

8— пружины

 

 

 

 

 

Рис. 103. Барабанный грохот

/ — станина; 2— барабан ; 3— приводная шестерня; 4 лоток; 5— катки ; £ — цапфа ; 7 — электродвигатель; 8— привод

с ситами, эксцентрикового вала, неподвижной станины и приводного шкива. Отсортированный материал выдается через открытую переднюю часть подвижной рамы.

Вибрационные грохоты работают по принципу создания ко­ лебательных движений подвижной рамы. В зависимости от ха-

404