Файл: Сухачев И.А. Организация и планирование сельскохозяйственного строительства учебник.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 09.04.2024

Просмотров: 178

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

кера, расходных бункеров для заполнителей и вяжущих, резер­ вуаров для воды, механизмов дозирования, бетоносмесителей и приспособлений для выдачи готовой бетонной смеси. Создание на заводах бетонной смеси котельных, компрессорных, механи­ ческих мастерских и т. д. зависит от местных условий. .

Передвижной бетонный завод имеет в своем составе: склады заполнителей и цемента, транспортные средства для их достав­ ки к бетоносмесительной установке;

передвижные компрессорные, котельные и бетоносмеситель­ ные установки.

В состав предприятия по приготовлению растворных смесей входит ряд цехов и устройств, к которым относятся складские и погрузочно-разгрузочные устройства для заполнителей, вяжу­ щих и добавок; смесительный цех, где происходит переработка компонентов и приготовление растворной или сухой смеси; энер­ гетические устройства, тепловое хозяйство для подогрева запол­ нителей и воды в зимнее время; транспортные устройства; вспо­ могательные цехи и др.

Заводы по приготовлению растворных смесей могут вклю­ чать цехи по приготовлению местных вяжущих; дробильно-по­ мольные установки, использующие отходы промышленности для получения местных цементов, вяжущих материалов и тонкомо­ лотых добавок. Это позволяет, кроме известковых, цементно-из­ вестковых и цементных растворов, выпуокать и полуфабрикаты в виде негашеной молотой извести, глиняно-известкового порош­ ка, извести-пушонки, известкового теста и др.

§ 2. РАСЧЕТ МОЩНОСТИ ЗАВОДОВ

 

ПО ПРИГОТОВЛЕНИЮ БЕТОННЫХ И РАСТВОРНЫХ СМЕСЕЙ

j

И ИХ ОСНОВНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ

Основные параметры бетонного и растворного заводов опре­ деляются производительностью смесительной установки и коли­ чеством марок бетона и раствора, подлежащих единовременной выдаче.

Производственная мощность предприятия Яб.3 устанавлива­ ется по количеству продукции, необходимой для района строи­ тельства, и устанавливается по мощности основного смеситель­ ного оборудования Я су (бетоносмесители, растворосмесители):

 

Псу =

мЧч,

(221)

 

/ 1 д / 1 ц

 

где Ясу — производительность

смесительной установки, мл1ч\

Qг — годовая

потребность

в смеси, м?\

 

пд — число рабочих дней в году;

 

пч — число рабочих часов в сутки;

 

Кн ■— коэффициент неравномерности — отношение

макси­

мальной

суточной

производительности к

средней

(Ян= 1,3—1,4).

410



Годовая /производительность завода равна часовой произво­ дительности, умноженной на число часов работы в год с учетом коэффициента использования оборудования по времени в тече­ ние года /(год- Годовой коэффициент использования оборудова­ ния в зависимости от надежности оборудования, организации его профилактического ремонта и степени равномерности спроса находится в пределах 0,64—0,8.

Часовая производительность смесительной машины Пч.см определяется по формуле

 

Ч'СМ

P м3/ч,

(222)

 

h + С + h + h

 

где

V — емкость смесителя, л;

 

 

t\ — заданная длительность перемешивания, сек;

 

 

ti — время загрузки, сек;

 

 

tz — время разгрузки, сек;

 

время, необходимое для возврата опрокинутой бе­ тономешалки в исходное положение (для смеситель­

 

ных машин с неизменяемым положением оси враще­

 

ния смесительного'барабана /4= 0 ), сек;

 

 

 

Р ■— коэффициент выхода смеси

(для бетонной смеси в

 

среднем р= 0,67; для растворной смеси

р= 0,8).

 

При определенном (заданном) числе

циклов (замесов)

ча­

совая производительность /7Ч.СМ смесительной

машины равна

 

Пчхм = Уп$

м*/ч,

 

 

 

(223)

где

я — число циклов (замесов), ч.

растворосмесительных

 

Количество бетоносмесительных

и

машин принятой емкости подсчитывается п-о формуле

 

 

 

N = J ~ .

 

 

(224)

где

П и Я ,.с — соответственно производительность

завода

и

 

смесительной машины.

При

этом

результат

 

всегда округляется в большую сторону до це­

 

лой единицы.

 

 

 

 

 

Перемешивание в смесительных машинах должно обеспечи­ вать постоянство и однородность состава и консистенции, свойств и качества бетонных и растворных смесей в соответст­ вии с действующими стандартами и техническими условиями. Схемы и механизмы смесительных установок и заводов должны в целом обеспечивать гибкость перехода в работе с одной мар­ ки смеси на другую без длительной переналадки оборудования.

При компоновке отделений смесительных установок в вер­ тикальной плоскости различают одноступенчатые и двухступен­ чатые технологические схемы (рис. 106). По одноступенчатой схеме поступающие со складов заполнители и вяжущие только один раз поднимаются на верхний этаж смесительной установ­

411


ки и по ходу 'технологического процесса последовательно пере­ мещаются сверху вниз в бункера, из бункеров —ib дозаторы, за­ тем в смесительные машины и, наконец, в виде готовой смеси самотеком поступают в транспортные устройства.

По двухступенчатой схеме механизмы смесительной установ­ ки размещаются в две ступени. Поступающие со склада заполни­ тели и вяжущие поднимаются вверх дважды. Один раз материал подается в загрузочный ковш скипового подъемника через рас­ ходные бункера и дозаторы, и второй раз — скиповым подъем­ ником для загрузки в барабан бетоносмесителя. В одной части установки размещаются расходные бункера и дозаторы, во второй части — смесительные машины ,и узел выдачи готовой смеси. Обе части установки соединяются подъемными устройст­

ву

 

Рис.

106.

Технологические

схемы

 

цикличного

приготовления

бетонной

 

смеси

 

 

 

 

 

 

 

а — одноступенчатая;

 

б — двухступенча­

 

тая;

1 —склад щебня;

2 — склад

песка;

 

3 —оклад цемента;

4 — расходный

бун­

 

кер

щебня;

5 — расходный

бункер

песка;

 

6— расходный бункер

цемента;

7 —доза­

 

торы; 8—дозатор

воды;

9 — сборный

 

бункер или .загрузочный ковш;

10 —бето­

 

номешалки;

11 — раздаточный

бункер;

Ю

12 —ковш -скипового подъемника

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

вами для подачи отдозированных сухих составляющих в смесительные машины. Заполнители в расходные бункера в смеситель­ ных установках по двухступенчатой схеме транспортируют лен­

точными конвейерами, наклонными

чешуйчатыми элеваторами

и скиповыми подъемниками.

 

Бетоносмесительные установки, работающие по одноступенча­

той схеме, более компактны, имеют

меньше оборудования и

устройств, чем установки, работающие по двухступенчатой схе­ ме. Однако эти установки достигают большой высоты (20—30 м), что усложняет их монтаж и эксплуатацию.

На заводах бетона мощностью до 16 тыс. .и3 в год рекоменду­ ется применять установки с двухступенчатой схемой, причем все

412


операции по переработке материалов и приготовлению бетонной смеси должны быть комплексно механизированы; на заводах бе­ тона мощностью свыше 15 тыс. м3 в год — одноступенчатую схе­ му, причем все операции рекомендуется автоматизировать и предусмотреть дистанционное управление работой механизмов.

‘По принципу действия смесительные установки могут быть цикличного и непрерывного действия. Технологическая схема не­ прерывного приготовления смеси приведена на рис. 107. По схе­ ме расположения смесительных машин в плане смесительные установки делятся на линейные односторонние, двухсторонние и гнездовые.

При линейной схеме (рис. 108, а, б) смесительные машины устанавливаются в одну или две линии с одноили двухсторон-

Со склада заполнителей Со склада цемента.

Рис. 107. Технологическая схема непрерывного приготовления бетонной смеси

/ — бункера

д л я щ ебн я (грави я ); 2 — б ун кер д л я

песка;

3 — бункер

д л я цем ента; 4,

5 — д озаторы

зап олн и телей ; 6 — д о зато р ц ем ен та;

7 — д о зато р воды ;

8 — сборны й

тран ­

спортер; 9 — бетоносм еситель; 10 — раздаточн ы е

бун кера;

/ / — автом обили с

б а д ь я ­

ми; 12— бетононасосы

 

 

 

 

W W Y

4

4

4 - #■

Ф '

Ф

Ф

Рис. 108. Схема компоновки бетоносмесителей

а — линейное одностороннее; б — линейное двухстороннее; в — гнездовое

413