Файл: Рогов И.А. Физические методы обработки пищевых продуктов.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 09.04.2024

Просмотров: 267

Скачиваний: 3

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

В табл. 37 приведены результаты измерения адгезии особой творожно-сырковой массы при давлении контакта 4900 Па и площади пластин 0,0010 м2.

Т а б л и ц а 37

 

 

Адгезия (в Па)

 

Длительность

при скорости отрыва оу0. м/с

Материал пластин

 

контакта

 

 

V с

0,00167

0,00358

0,0393

0,0193

 

 

Нержавеющая сталь

3

6700

9100

12000

13400

 

60

7600

10000

13200

15300

 

180

9100

11800

15100

16300

 

300

10500

12700

16300

21850

 

600

14500

17100

23000

26600

Фторопласт-4

3

9600

10100

16300

18400

 

60

12200

10700

19300

22600

 

180

12300

13400

20400

23700

 

300

14200

13600

21850

28000

 

600

15300

14200

24600

32000

Вопрос об изменении адгезии при изменении химического состава представляет значительный практический интерес. Для его выяснения проводили измерения на пробах творожной массы различного состава при постоянстве всех прочих парамет­ ров. Типичный результат приведен в табл. 38 для двух проб

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а 38

Химический состав

продукта. кг/кг

Адгезия (в Па) при толщине слоя

 

 

 

 

 

продукта,

м

вода

жир

белок

сахар

0,0005

0,031

0,0015

0,43

0,22

0,09

0,26

10000

7900

5700

0,65

0,19

0,16

 

10700

8600

4700

с различным составом. Данные табл. 38 показывают, что хими­ ческий состав творожной массы существенно не влияет на адге­ зию при постоянстве условий измерения. По-видимому, адге­ зия определяется главным образом природой и строением моле­ кул и структурно-механическими особенностями объекта. По­ вышение влажности ведет к увеличению адгезии, если измере­ ния проведены для тонкого слоя продукта, когда в большей мере реализуется адгезия. Для более толстого слоя (0,0015 м),

130


когда начинает «работать» когезионная прочность, увеличение влажности приводит к понижению адгезии. Аналогичная кар­ тина наблюдается для мясного фарша. Это явление имеет опре­ деленный физический смысл: при увеличении влажности до оп­ ределенного предела поверхностная энергия продукта повыша­ ется, в том же случае объемная прочность структуры (когезия) в результате утолщения водных прослоек и уменьшения ван- дер-ваальсовых сил сцепления — понижается. Такое поведе­ ние адгезии позволяет отнести ее к числу объективных харак­ теристик творожно-сырковой массы.

Исследование адгезии пищевых продуктов проводили проф.Б. А. Николаев [91], проф. Ю. А. Мачихин [81 ] и др. [130, 139]. Однако полученные результаты часто приведены без ука­ зания геометрических, кинематических и динамических харак­ теристик приборов, на которых измеряли адгезию, что не дает возможности сопоставлять результаты и повторить экспери­ менты.

Наиболее подробные исследования по адгезии теста провел проф. Б. А. Николаев [91] методом мгновенного отрыва. Дан­ ные Н. Д. Абрамова и др. (табл. 39) по адгезии пельменного

Т а б л и ц а 39

 

 

 

Адгезия (в Па ) при толщине

Давленне

Продолжи­

слоя т гста, м

тельность

 

 

 

контакта, Па

с

 

 

 

контакта,

0,001

0,002

 

 

 

I960

3

 

8100

12800

 

60

 

15000

11300

 

300

 

15150

14000

4900

3

 

13700

12600

 

60

 

15070

13600

 

300

 

14800

15000

9850

3

 

14700

13800

 

60

 

14700

14300

 

300

 

15400

15000

теста влажностью 0,41—0,43 кг влаги на 1 кг теста удовлетво­ рительно согласуются с результатами Б. А. Николаева. В опы­ тах Н. Д. Абрамова был использован адгезиометр [141] со скоростью отрыва 0,00045 м/с, пластины из нержавеющей ста­ ли площадью 0,0010 м2, тесто для измерений было взято после прохождения через пельменный автомат, измерения были про­ ведены при температуре 10—15° С. Следует отметить, что сред­ ние значения адгезии составляют 14 000—16 000 Па.

5*

131


мума; оно расходуется на разрушение связей, образовавшихся в период предварительного контактирования, и преодоление не­ посредственно самого трения покоя. Переход из состояния по­ коя в равномерное прямолинейное движение сопровождается пластическими деформациями продукта и незначительным уве­ личением истинной площади контакта и характеризуется стати­ ческим коэффициентом трения. При дальнейшем движении те­ лежки усилие сопротивления уменьшается до 2,5 раза, оста­ ваясь практически неизменным на всем остальном пути. Особо­ го внимания заслуживает факт прерывистого движения: в какой-то момент времени рамка останавливается, между про­ дуктом и поверхностью образуются адгезионные связи, движе­ ние тележки вызывает увеличение усилия, рамка скачком пе-

Рис. 39. Зависимость статических (ст) и динамических (д) напряжений трения и истинных коэффициентов внешнего трения от давления контакта для говядины поперек волокон (а), говяжьего шрота (б) при различ­ ных скоростях смещения по нержавеющей стали (1

0,00547; 2—0,0171; 3—0,0342; 4—0,0513 м/с) и фарша докторской колбасы (в) при скольжении по различным материалам (1 — нержавеющая сталь; 2 — сталь Ст. 3: 3 — чугун) со скоростью 0,0171 м/с.

133

ремещается в следующее «оседлое» положение. Длительность цикла скачков составляет от 0,2 при малых скоростях движения до 0,03 с и меньше — при наибольших. Величина адгезионного взаимодействия за время оседлого состояния небольшая вслед­ ствие малого времени контакта [36, 113].

На рис. 39 приведены примеры расчета статических и дина­ мических истинных коэффициентов внешнего трения, которые определяются по уравнению (I—113). Отрезок, отсекаемый в отрицательной области значений рк линией, проходящей через экспериментальные точки, дает значения адгезии. В динами­ ческом режиме величины истинных коэффициентов внешнего трения зависят от скорости смещения и материала пластин, но не зависят от давления контакта; при этом адгезия остается практически постоянной, что обусловлено весьма малым (доли секунд) временем контакта продукта с поверхностью. Для на­ чала движения процесс усложняется. При различных давлени­ ях контакта адгезия должна была бы быть также различной, но часто через экспериментальные точки ртр(рк.) можно в преде­ лах ошибки эксперимента провести одну линию, т. е. для раз­ личных рк адгезия остается постоянной. Если использовать величины адгезии, найденные в специальных опытах, то вели­ чина статического истинного коэффициента внешнего трения с увеличением рк резко уменьшается, оставаясь затем постоян­ ной, что создает определенные неудобства при расчете указан­ ного коэффициента и делает полученные результаты мало досто­ верными. Учитывая приведенные соображения, по нашему мнению, более целесообразно пользоваться величинами эффек­ тивного коэффициента внешнего трения, которые, хотя и меня­ ются при изменении условий измерения, но не содержат трудно­ определяемых величин, таких, как адгезия.

Таким образом, процесс внешнего трения мясопродуктов укладывается в схему Б. В. Дерягина. Однако использование двучленного закона трения связано с существенными трудно­ стями. Они обусловлены тем, что необходимо иметь величины «сдвиговой адгезии», т. е. адгезии, найденной из опытов по тре­ нию. Наличие величины «нормальной адгезии» и сдвиговой ад­ гезии, которые часто не совпадают, создает путаницу и неудоб­ но для практических целей.

Рассмотрим изменение величины коэффициента трения (табл. 40) для различных мясопродуктов под воздействием раз­ личных факторов.

При увеличении давления контакта удельная сила трения возрастает (рис. 40), как правило, линейно до рк« 3000Па, от­ клоняясь затем вверх или вниз в зависимости от вида трения (статического или динамического) и трущейся пары. При этом эффективный коэффициент внешнего трения уменьшается, а ста-

134


Материал

Продукт

Располо

пластины

жение

 

 

волокна

от

нS

Т а б л и ц а 40

Эффектны!) коэффициент трепня* при давлении контакта, Па

980 по

980 I960 29-10 4900 следу

 

 

По сухой поверхности

 

 

 

 

Нержавею­

Говядина

Поперек

5,47

0,85

0,46

0,33

0,23

0,76

щая сталь

 

 

17,1

0,43

0,30

0,23

0,17

0,35

 

 

 

1,45

0,81

0,60

0,43

1,35

 

 

 

34,2

1,23

0,72

0,54

0,38

1,18

 

 

 

1,30

0,79

0,47

0,34

1,28

 

 

 

51,3

0,80

0,52

0,40

0,29

0,70

 

 

 

1,97

0,94

0,56

0,42

1,63

Нержавею­

Свинина

 

17,1

0,50

0,34

0,27

0,19

0,40

 

0,91

0,51

0,40

0,31

1,19

щая сталь

Шпик

 

17,1

0,68

0,42

0,33

0,24

0,81

Нержавею­

1,45

0,83

0,60

0,41

_

щая сталь

Говядина

Шрот

 

1,62

0,90

0,66

0,51

_

Нержавею­

5,47 . 1,41

0,39

1,34

щая сталь

 

3 мм

17,1

0,92

0,50

0,37

0,24

0,89

 

 

 

1,59

0,90

0,64

0,40

1,53

 

 

 

34,2

0,85

0,48

0,34

0,23

0,78

 

 

 

2,00

1,09

0,81

0,58

1,54

 

 

 

51,3

0,95

0,53

0,38

0,25

0,82

 

 

 

2,34

0,65

2,08

Фторо­

Говядина

Поперек

17,1

1,16

0,65

0,49

0,35

1,01

1,67

1,04

0,76

0,56

_

пласт-4

 

 

 

0,91

0,56

0,40

0,33

 

 

По смоченной поверхности

 

 

Нержавею-

Говядина

Поперек

17,1

1,25

0,78

0,57

0,42

щая сталь

Свинина

 

17,1

0,97

0,57

0,42

0,33

Нержавею-

 

0,62

0,42

0,31

0,23

щая сталь

Говядина

Шрот

17,1

0,37

0,26

0,22

0,19

Нержавею-

1,37

0,77

0,56

0,36

щая сталь

 

3 мм

 

0,79

0,46

0,32

0,21

____

____

____

* В каждом случае верхняя строчка — статическое значение эффективного коэффициента трения (в момент начала сдвига), нижняя — динамическое значение для установившегося прямолинейного движения.

тические и динамические его значения сближаются (см. рис. 40, табл. 40, 41). С ошибкой до ±5% уменьшения коэффициента аппроксимируются степенными зависимостями, величина по­ казателя степени обычно лежит в пределах 0,8—0,5. Стати­ ческий коэффициент имеет больший показатель степени, что также указывает на сближение числовых значений коэффициен-

135