Файл: Райт П. Полиуретановые эластомеры.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 09.04.2024

Просмотров: 120

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

 

 

Таблица

2.6

 

 

 

 

 

 

 

 

Влияние

катализаторов

на продолжительность реакции [26]

 

 

 

 

 

 

 

 

 

В р е м я ж е л а т и н и з а ц и и

 

 

 

 

 

 

 

 

 

при

70 °С,

мин

 

 

 

 

 

 

 

 

 

I *

 

I I * *

 

 

 

 

 

 

 

19

 

Мгновенно

1

 

 

 

 

 

 

 

14

 

4

 

4

 

 

 

 

 

 

 

10

 

4

 

2

 

 

 

 

 

 

 

9

 

16

 

16

 

 

 

 

 

 

 

8

 

71

 

90

Линорезинат свинца

 

 

 

30

 

8

 

4

 

 

 

 

 

 

 

37

 

8

 

2

Олеат свинца

 

 

 

 

 

28

 

15

 

4

2-Этилгексанат

свинца

 

 

24

 

60

 

1

2-Этилгексанат

железа

 

 

6

 

16

 

16

 

 

 

 

 

 

 

34

 

60

6

Ацетилацетонат

железа

 

 

16

 

> 2 4 0

 

16

Сульфид

дибутилолова

 

 

44

 

60

 

20

 

 

 

 

 

 

 

27

 

65

 

4

 

 

 

 

 

 

 

31

 

90

 

3

 

 

 

 

 

 

 

21

 

> 2 4 0

 

5

 

 

 

 

 

 

 

17

 

55

 

8

2-Этилгексанат

олова

(II)

 

29

 

100

 

4

 

 

 

 

 

 

 

63

 

> 2 4 0

 

8

2-Этилгексанат

кобальта

 

 

6

 

60

 

12

 

 

 

 

 

 

 

6

 

90

 

32

Ацетилацетонат

ванадия

 

 

14

 

180

 

60

Ванадилацетилацетонат

 

 

19

 

180

 

60

Тетраизопропилтитанат

 

 

16

 

120

 

9

Тетра-2-этилгексилтитанат

 

8

 

240

 

5

Ацетилацетонат

титана

 

 

15

 

240

 

30

Триэтилендиамин

 

 

 

 

25

 

60

 

4

Этилэтиленимин

 

 

 

 

19,7 3 *

60

 

32

Тетраметилгуанидин

 

 

 

36,5 3 *

155

 

44

/V-Этилморфолин

 

 

 

 

12,1 3 *

> 2 4 0

 

180

Триэтиламин

 

 

 

 

 

13,8 3 *

> 2 4 0

 

120

Ацетилацетонат

меди

 

 

 

24

 

180

 

30

 

 

 

 

 

 

 

11

 

> 2 4 0

 

120

Ацетилацетонат

цинка

 

 

 

24

 

> 2 4 0

 

15

 

 

 

 

 

 

 

14,5

> 2 4 0

 

60

 

 

 

 

 

 

 

14

 

> 2 4 0

 

240

 

 

 

 

 

 

 

15

 

> 2 4 0

 

240

*

П р е п о л и м е р н а я смесь д и о л а П П Г

и

т р н о л а

с Т Д И ;

7% с в о б о д н ы х

N C O - r p y n n .

**

Триол

П П Г с

мол . весом 3000 (марка

н и а к с

L G 56) +

Т Д И (марка м о н д у р Т Д 80)

в с о о т н о ш е н и и 80 :

20.

 

 

 

 

 

 

 

 

3 *

В расчете

на

а з о т .

 

 

 

 

 

 


Для сравнения относительной активности ионов металлов и ами­ нов в таблицу включеньГнекоторые амины. Некоторые соединения металлов, например фенолят натрия, имеют очень высокую основ­ ность, так что их каталитическая активность зависит от последней.

Снижение основности фенолятов натрия приводило к уменьшению их активности как катализаторов.

Некоторые соли металлов [8] способствуют образованию аллофановых связей; наиболее эффективными в этом отношении являются соли свинца, кобальта и цинка (табл. 2.7). Как уже указывалось (стр. 24), эти соединения способствуют также тримеризации изо­ цианатов в изоцианураты, но реакция протекает гораздо медленнее, так что она не может конкурировать с процессом образования аллофановых связей.

 

 

Таблица

2.7

 

 

 

 

 

 

Образование аллофановых связей под влиянием

карбоксилатов

 

 

металлов

при комнатной температуре * [24, 25]

 

 

 

 

 

 

С о д е р ж а н и е

В р е м я ,

В ы х о д

 

 

С о е д и н е н и е

м е т а л л а

 

 

а л л о ф а н а т а

 

 

fc-105,

ч

 

 

 

 

 

моль-л

 

 

%

Нафтенат

 

 

 

 

 

 

свинца .

 

7,7

4

 

96

кобальта

 

 

6,1

6

 

96

меди . .

 

11,2

88

 

69

марганца

 

6,0

88

 

69

железа .

 

6,9

88

 

36

кадмия .

 

6,0

88

 

10

ванадия

 

 

5,5

88

 

10

2-Этилгексанат

 

 

 

 

 

свинца .

 

5,2

5

 

95

цинка

 

 

5,2

5

 

95

марганца

 

7,1

88

 

10

кобальта

 

 

6,2

7

 

97

Линорезинат

 

 

 

 

 

 

свинца .

 

5,4

5

 

96

кобальта

 

 

6,1

7

 

96

марганца

 

7,3

88

 

45

цинка

 

 

10,1

88

 

12

меди . .

 

12,2

88

 

50

железа .

 

5,2

90

 

42

*

Состав

смеси: ф е н и л и з о ц и а н а т — 10,52

г (0,0088 моль),

э т и л к а р б а н и л а т — 1,48 г

(0,009

моль),

к а т а л и з а т о р .

 

 

 

 

 

Известно, что в настоящее время

катализаторы используются

в весьма ограниченном масштабе в

производстве полиуретановых



эластомеров. Это не значит, что можно совсем игнорировать влияние катализаторов, так как в сырье всегда имеются следы катализатора. Если их не убрать или не нейтрализовать, может нарушиться рав­ новесие процессов роста цепи и поперечного сшивания.

Катализаторы можно использовать в производстве полиуретанов на основе как сложных так и простых полиэфиров. Однако в первом случае наряду с преимуществами, получаемыми в процессе произ­ водства на этой стадии, имеется и отрицательный эффект — конечный продукт имеет гораздо более низкую гидролитическую стабильность, так как многие катализаторы ускоряют гидролиз полиуретанов на основе сложных полиэфиров.

2.5. Влияние структуры на свойства

Свойства полиуретановых полимеров определяются не­ сколькими взаимосвязанными факторами, основные из которых — мо­ лекулярный вес, склонность к кристаллизации и плотность попереч­ ных сшивок. Молекулярный вес между двумя узлами разветвления с) зависит от степени поперечного сшивания. На способность к кри­ сталлизации оказывает влияние наличие сильных межмолекулярных взаимодействий, а также жесткость полимерных цепей. В последнее время были сделаны попытки установить взаимосвязь между свой­ ствами полиуретанов и их структурой, и хотя полученные резуль­ таты носят лишь частично количественный характер, все же химик, разрабатывающий полимерные композиции для специфических при­ менений, уже может использовать эти данные.

Молекулярный вес и поперечное сшивание. Известно, что свойства большинства полимеров зависят от изменения молекулярного веса лишь до определенной величины его. Так, сопротивление разрыву и сопротивление раздиру с увеличением молекулярного веса уве­ личиваются, а растворимость ухудшается. Полимеры для общих целей производят таким образом, что их молекулярный вес достигает предела, после которого значительных изменений свойств не про­

исходит. На этой стадии становятся

важными такие показатели,

как плотность поперечных сшивок и

Мс.

Как указывалось, поперечные связи

могут образовываться в по­

лиуретанах тремя различными способами: а) при использовании трифункционального удлинителя цепи; б) путем образования аллофанатов и в) биуретов. Поперечное сшивание, вызванное образова­ нием изоцианурата, не рассматривается, так как не имеет большого значения. Путем химического анализа трудно получить количе­ ственные данные о плотности сшивания на основе аллофановых и биуретовых связей. При использовании трифункциональных удли­ нителей цепи можно получить гораздо более точные сведения, осо­

бенно если при этом свести

до минимума

образование

аллофановых

и биуретовых связей. Такие

условия достигаются, когда используют

эквивалентные количества

соединений

с активным

водородом и


диизоцианата и когда известно мольное количество трифункционального удлинителя цепи, например:

 

В е с . ч.

Моль

Полиэтиленадипинат (мол. вес. 2000)

2000

1,00

МДИ

750

3,00

1,4-Бутандиол

135

1,50

Триметилолпропан

45

0,33

Допустив, что плотность сшивания зависит только от количества

триола, находим Мс,

+

разделив общий молекулярный вес компонентов

(2000 +

750

+

135

45) на

мольное

количество (0,33)

 

трифункцио-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

нального

реагента.

Для

этой

ре­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

цептуры Мс = 8790.

сотрудниками

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Пиготт

[271

 

с

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

составил

ряд композиций,

анало­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

гичных рассмотренной выше, и по­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

лучил

различные

значения

М с ,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

меняя

соотношение диола и триола

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1000^

(табл. 2.8 и рис. 2.6).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Как и следовало ожидать, объ­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

емное набухание возрастает с уве­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

личением Мс, т. е. при уменьшении

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

н

плотности сшивания. Интересен тот

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

факт, что при увеличении плот­

 

*

 

в

12

16

 

20

2f

 

ности сшивания

 

от

 

Мс

=

21

000,

 

Молекулярный, бес/

BR.PT-10'1

 

модуль уменьшается

 

и

достигает

Рис.

2.6.

Зависимость

напряжения

минимума

при

Мс

^

5300.

Этот

факт

как

будто подтверждает мне­

при

удлинении

(/)

и

набухания

(2)

ние, что высокий модуль

полиуре-

сложноэфирного

 

полиуретана

 

 

 

 

 

Таблица

 

2.8

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Влияние

плотности поперечного

сшивания

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

на

свойства

сложноэфирных

полиуретанов

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

У д л и н е

 

Н а п р я ­

 

 

 

 

 

 

 

О с т а т о ч ­

 

 

С о п р о т и ­

 

 

 

 

 

 

ж е н и е

С о п р о т и ­

 

Т в е р д о с т ь

ная

д е ­

 

 

 

в л е н и е

 

 

 

 

 

при 100%

в л е н и е

 

ф о р м а ц и я

 

 

р а з р ы в у

*

 

 

 

 

у д л и н е ­

р а з д и р у **

по

 

Ш о р у

при

 

 

о т н о с и ­

о с т а ­

 

 

А

3 *

 

 

 

 

кгс/смг

 

 

 

ния

*

кгс/см

 

 

 

 

с ж а т и и

 

 

 

 

 

 

т е л ь н о е

т о ч н о е

кгс/смг

 

 

 

 

 

 

 

 

%

4 **

2

100

 

126

 

 

 

170

0

 

40,0

5,3

 

 

 

57

 

 

1,5

3

100

 

123

 

 

 

200

0

 

29,5

4,4

 

 

 

53

 

16

4

300

 

102

 

 

 

280

0

 

21,0

5,3

 

 

 

49

 

10

5

300

 

196

 

 

 

350

0

 

18,2

5,3

 

 

 

46

 

 

5

7

100

 

316

 

 

 

410

0

 

28,2

7,1

 

 

 

51

 

25

10

900

 

393

 

 

 

490

5

 

32,3

10,8

 

 

 

55

 

40

21

000

 

386

 

 

 

510

10

 

35,1

25,0

 

 

 

56

 

45

оо

 

474

 

 

 

640

15

 

44,2

53,0

 

 

 

61

 

55

 

* A S T M

412.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

** F T M S

6 0 I / M 4221.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3 * A S T M

676.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

** A S T M

395

(70° С,

22

ч).