Файл: Вульф А.М. Резание металлов.pdf

Уравнения (178) дают возможность определить Ь0 — Е у где п — число опытов; в нашем примере п = 6.

Здесь индексы при у обозначают номера опытов (табл. 18). Подставляя в последние уравнения опытные значения у,

222

Следовательно,

После статистического анализа результатов серии № 1 опытов, когда выявились слишком большие интервалы колебаний стой­ кости при 95% достоверности, были выполнены еще шесть опытов серии № 2 исследований (табл. 19). В результате всех 12 опытов была получена формула

няющиеся определенным, подчас трудноуловимым закономер- j ностям, которые невозможно вскрыть средствами математической j статистики. Независимые переменные (например, скорость реза­ ния, подача, глубина резания) в действительности являются сильно коррелированными величинами, закономерно связанными между собой. Подобные связи имеют физический характер; чтобы их выявить, необходимо достаточное количество эксперименталь­ ных данных и тем обеспечить надежность теоретических выводов

ипрактических расчетов.

Вэтом отношении однофакторный анализ имеет преимуще­ ство. Изучая в очередном порядке один параметр при закреплении всех других, изменяя их в больших пределах с малыми интерва­ лами, удается выявить закономерные связи, когда и экстремаль­ ные выпады являются часто не случайными явлениями, а физи-

223

чески обоснованными. Изучение их имеет большое познаватель­ ное значение, раскрывая физическую природу процесса резания.

Тщательные исследования зависимостей Т = f (v, t, s) показы­ вают, что степени относительной стойкости m, xv, yv при пара­ метрах v, t, s не являются постоянными, а могут быть функциями самих параметров. Чтобы выявить эти связи, необходимы экспе­ риментальные исследования в более широком плане, варьируя однофакторным методом значениями v, t, s в достаточном диапа­ зоне.

Таким образом были получены опытные данные для точения различных металлов, разработанные Научно-исследовательским бюро технических нормативов при Госплане СССР. Они приво­ дятся в табл. 19 для твердосплавных резцов согласно формуле

Тt "s"

Как видим, глубина резания t значительно меньше влияет на скорость резания в сравнении с подачей s. Но это справедливо

Эти поправочные коэффициенты весьма условны. Они могут быть использованы при обработке конструкционных сталей, но неприемлемы при резании труднообрабатываемых легированных сталей и сплавов. Это же можно сказать и о показателях степе­ ней при Т, i n s . В силу сложных физико-механических связей имеется значительный разброс экспериментальных точек, как это далее показано для сверления. Здесь уместны вероятностные ме­ тоды исследования.

При малом припуске на обработку, когда глубина резания невелика, целесообразно работать с большими подачами, приме­ няя резцы с дополнительной зачищающей режущей кромкой с углом в плане <р = 0°. В этом случае при наличии необходимой жесткости системы СПИД значительно повышается производитель­ ность инструмента и вместе с тем получается чистая обработан­ ная поверхность.

224

Таблица 19

Значения коэффициентов и показателей степеней в формуле (181)

48. СКОРОСТЬ РЕЗАНИЯ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ МАТЕРИАЛА РЕЗЦА

Инструментальные материалы непрерывно совершенствуются: систематически повышаются их износостойкость и красностой­ кость, а тем самым и производительность режущих инструментов. В табл. 20 указаны основные этапы совершенствования режущего инструмента.

В машиностроении твердосплавные резцы все более вытесняют резцы из быстрорежущей стали; на некоторых заводах их удель­ ный вес составляет 80—90%. Из быстрорежущей стали изготов­ ляют в основном фасонные или нормальные резцы, которые по технологическим соображениям эксплуатируются со сравнительно

небольшими скоростями резания, или другие инструменты более или менее сложной формы.

Выгодность применения одних резцов сравнительно с другими

большую производительность относительно быстрорежущих рез­ цов, чем тверже обрабатываемый материал. Более того, некоторые труднообрабатываемые материалы, например закаленные стали и чугуны, практически могут быть обработаны только твердо­ сплавными и минералокерамическими инструментами. Некото­ рые марки твердых сплавов, обладая повышенной циклической прочностью, например ТТ7К12, Т5КЮ, лучше работают в усло­

с большим содержанием карбидов титана, например Т30К4, рекомендуется применять лишь при отделочных операциях

226