Файл: Вульф А.М. Резание металлов.pdf

Рис. 131. Универсальная цик

250

Подачи при получистоВом точении

IV

лограмма (продолжение)

для резца Т15К6 при обработке стали и чугуна. Для обдирки

Это также подвижные графики: они перемещаются для совпадения с индексом, соответствующим определенной группе обрабатыва­

скорости резания v и диаметре обрабатываемой детали. Сверху

дает возможность определить эффективную мощность станка Ne при известных значениях М и п. Здесь же нанесены в виде раз­ личных геометрических фигур позиции ряда токарных станков, расположенных на рабочем участке. Несколько выше (справа) приводится перечень установленных станков с их условными знаками и некоторыми характеристиками, взятыми из паспортов станков.

диаметром D — 150 мм, длиной / = 1000 мм и припуском на обработку h = 10 мм.

252

Г л а в а X

СТРОГАНИЕ

55.ОСОБЕННОСТИ СТРОГАНИЯ

Строгание производится на продольно-строгальных и поперечнострогальных станках и в сравнении с точением имеет ряд осо­ бенностей. Прежде всего необходимо отметить прямолинейность относительного перемещения обрабатываемой детали и инстру­ мента, с чем связаны преимущества и недостатки. К недостаткам относится то, что резец работает лишь в одном направлении, а на обратном ходу (холостом) он не режет, что приводит к значи­ тельным потерям времени.

Указанные обстоятельства делают невыгодным строгание в крупносерийном и массовом производстве, где требуется высо­ кая производительность. Здесь оно успешно заменяется фрезе­ рованием, протягиванием, шлифованием. Но в индивидуальном и мелкосерийном производстве строгание может быть более выгод­ ным сравнительно с другими технологическими процессами и обеспечить высококачественную обработку. Это особенно спра­ ведливо при обработке длинных и нешироких деталей.

Подача производится в конце обратного хода, когда резец не нагружен стружкой. Перерыв в работе резца во время холо­ стого хода способствует его охлаждению, и потому применение охлаждающих жидкостей не столь необходимо, как при непрерыв­

на станках с кулисно-кривошипным механизмом. Перемена хода связана с ударами. Врезаясь в обрабатываемую деталь со зна­ чительной скоростью, строгальный резец испытывает удар тем сильнее, чем тверже обрабатываемый материал, больше размер снимаемой стружки и скорость резания. Это объясняется тем, что при строгании работают с умеренными скоростями и применяют более массивные резцы в сравнении с токарными.

56. СТРОГАЛЬНЫЕ И ЗУБОСТРОГАЛЬНЫЕ РЕЗЦЫ

Прямые проходные резцы, простые в изготовлении, весьма похожие на токарные, устанавливаются с малым вылетом резца. При строгании чугуна и бронзы с успехом работают резцы с пла­ стинками твердого сплава, расположенными на передней или

254

задней поверхности резца. Они способны обрабатывать также и сталь, но во избежание выкрашивания необходимо упрочнить режущую кромку резца путем заточки вдоль нее узкой фаски

255

вершины резца удару. В случае работы с большим вылетом реко­ мендуется пользоваться изогнутыми резцами.

Особые условия работы строгального резца вынуждают при­ давать ему своеобразную форму. На рис. 132, а изображен совре­ менный изогнутый резец со сменной многокромочной пластиной, положение которой можно регулировать для различных условий работы. Во избежание врезания в обработанную поверхность его режущая кромка должна располагаться между средней пло­ скостью резца и плоскостью, проходящей через ось поворота откидной головки.

При чистовой обработке большую производительность дает широкий пружинящий резец (рис. 132, б), снимающий тонкую

В последнее время для строгания корпусных чугунных деталей рекомендуются поворотные дисковые резцы (рис. 133). При вари­ анте, показанном на рис. 133, а, передней поверхностью резца является боковая коническая поверхность, при втором (лучшем) варианте (рис. 133, б) работает плоскость. Привлекает внимание многолезвийный самовращающийся строгальный резец, работа­ ющий по принципу деления толщины срезаемого слоя (рис. 134). К державке 10 приварен корпусе под углами 45° и р. В нем запрес­ сована ось валика / с упорным шарикоподшипником 3 и блоком круглых резцов 7 с шайбами 6. Блок стянут гайкой 9 и контршай­ бой 8. Текстолитовая втулка 4 запрессована в деталь 5. Масло заполняет полость валика /. Отсутствие вибраций и устойчивое самовращение обеспечивалось при подачах s = 0,3 — 3 мм/дв. ход.

Резцы долбежных станков подобны строгальным, но должны быть прочнее, так как длина их, выступающая из суппорта, велика (больше длины строгаемой поверхности). Поэтому при долблении приходится снимать значительно меньшую стружку, чем при строгании.

Зуборезный инструмент, работающий при строгании методом копирования, имеет разнообразные формы и может быть отнесен к категории фасонных строгальных резцов. Например, резец, изго­ товленный по форме впадины зубчатого колеса, может постепенно строгать на колесе все впадины. Методом копирования работает также зуборезная головка, имеющая столько фасонных резцов, сколько содержится впадин в нарезаемом колесе (рис. 135). С каждым движением нарезаемого колеса / взад и вперед все резцы 3 головки 2 одновременно перемещаются в радиальном направлении на величину подачи sp до тех пор, пока все впадины колеса не будут нарезаны на полную глубину.

При обработке зубчатых колес методом обкатки режущий инструмент изготовляется в виде шестерни или рейки, зубья которых заточены по передней, задней и боковым граням, как долбежные резцы. Часто такой резец представляет собой половину зуба рейки. Инструментальное зубчатое колесо или рейка и наре-

256