Файл: Вульф А.М. Резание металлов.pdf

модуль нарезаемого колеса т и коэффициент С'р >• Ср.- Применяемая при зубонарезании обильная смазка значительно

снижает силу резания, и это необходимо учесть при практических расчетах.

При подсчете мощности, необходимой для строгания, надо помимо силы резания учесть также силу трения на направляющих

59. СТОЙКОСТЬ ИНСТРУМЕНТА И СКОРОСТЬ

Р Е З А Н И Я ПРИ СТРОГАНИИ

Строгание — процесс прерывистого резания, при котором про­ исходят врезания и тем более частые, чем менее длина хода при одной и той же скорости поступательного движения. Соответст­ венно изменяются износ и стойкость строгальных резцов срав­ нительно с непрерывным резанием и особенно резко при работе хрупкого твердосплавного инструмента.

На рис. 142 даны сравнительные графики удельного износа быстрорежущих резцов (рис. 142, а) и твердосплавных Т5К10 (рис. 142, б) при точении и строгании. Удельный износ твердо­ сплавных резцов Т5КЮ значительно ниже по сравнению с быстро­ режущими Р18, но стойкости резцов при точении и строгании более резко различаются для твердосплавного инструмента. Здесь сказывается хрупкость твердого сплава, хотя и был использован, относительно прочный резец Т5КЮ. Прерывистое резание фор­ сирует износ инструмента и тем сильнее, чем меньше длина хода Я и, следовательно, больше число врезаний в единицу времени. Этим можно объяснить, что при эксплуатации твердосплавных инструментов имеет место разрушение режущих кромок до нор­ мального затупления, например, 40—50% при точении, 60—70% при фрезеровании, а при строгании стальных деталей даже 80—• 90% [49].

Зависимость Т — v имеет тот же характер, что и при точении, т. е. выражается уравнением — — (-~-) .

На показатель степени влияют те же факторы, что и при точе­ нии, и, в частности, принятый критерий затупления. Чем больше степень затупления, тем значение m ниже. Для дорогостоящего зуборезного инструмента критерием затупления считается легкий

264

стойкости колеблется в пределах т = у - ^ у - Значение т зависит

также и от длины хода: с увеличением длины хода абсолютная скорость резания и показатель т возрастают, так как число ударов при врезании в единицу времени уменьшается, и тем улуч­ шаются условия работы.

сравнительно с этими постоянными при точении. Скорость реза­

Скорость резания зуборезными долбяками из стали Р18 на черновых проходах:

265

Г л а в а X I

ПРОТЯГИВАНИЕ

60.ГЕОМЕТРИЯ и КОНСТРУКЦИИ П Р О Т Я Ж Е К

Обработка протяжками широко распространена в серийном и массовом производстве; она заменяет фасонное строгание, фрезе­ рование и частично развертывание.- Процесс протягивания отли­ чается большой производительностью (8— 10-кратной по сравнению с фрезерованием^ и точностью работы (2—3-й класс).

с постепенно увеличивающимися поперечными размерами (рис. 143). Профили и размеры зубьев постепенно изменяются таким образом, что первый зуб протяжки имеет первоначальное очертание обра­

Как видим, первая работает на растяжение (рис. 143, а), вторая — на сжатие (рис. 143, б). Работа протяжки может быть уподоблена работе ряда строгальных резцов, смещенных относительно друг друга на небольшую величину (а = 0,01 -т- 0,02 мм для чистовых зубье'в и 0,05^-0,4 мм — для черновых зубьев), которая назы­ вается подъемом и определяет толщину снимаемого каждым зубом слоя металла (среза а)..На рис. 143, в — е изображен ряд протяжек токарного типа (рото-броч). Рабочее движение этих протяжек (или изделия) не прямолинейное поступательное, а вращательное. При этом изделие и протяжка перемещаются в противоположных (встречных) направлениях; подобные инструменты применяются для наружного и внутреннего протягивания.

Различают следующие основные части протяжки (рис. 143, а): хвостовик / для крепления протяжки в специальном патроне ползуна станка; шейка 2, переходный конус 3 и направляющая часть 4, на которую насаживается изделие перед протягиванием; шейка является своеобразным калибром, предупреждающим во избежание перегрузки зубьев протягивание маломерных отверстий; режущая часть 5, непосредственно снимающая стружку (с черно­ выми и чистовыми зубьями); калибрующая часть 6 для оконча­ тельной отделки, калибровки обрабатываемого изделия; концевая часть 7, являющаяся направляющей при выходе протяжки из

2о7

отверстия и опорой для люнетов при использовании весьма длин­ ных протяжек.

Геометрия зубьев протяжки подобна геометрии нормальных резцов (рис. 144). Здесь также имеются передний у и задний а углы, различные по величине для разных металлов (табл. 21).

Задний угол а берется большим для рабочих зубьев и меньшим для калибрующих. Чем больше угол а, тем меньше фаска износа зубьев, но тем больше изменяются поперечные размеры протяжки после переточки. На протяжках для наружного протягивания,

Рис. 144. Геометрия зубьев протяжки

где возможно регулирование положения инструмента, целесооб­

ния и улучшается обработанная поверхность. При срезании очень

В этих же целях рекомендуется тщательное шлифование, или, еще лучше, полирование поверхности зубьев. Зубья протяжки зата­ чиваются по передней поверхности, что позволяет при малом угле

269