Файл: Бухарин Н.А. Автомобили. Конструкции, нагрузочные режимы, рабочие процессы, прочность агрегатов автомобиля учеб. пособие.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 09.04.2024

Просмотров: 176

Скачиваний: 2

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Силам, приложенным к соответствующим деталям. Для неавтома­ тических приводов мускульного типа наибольшая сила водителя, прикладываемая к педали, принимается 1500 Н и, прикладываемая к рычагу, — 800 Н (соответственно 150 кгс и 80 кгс).

Для малых моделей легковых автомобилей величины сил, прикладываемых водителем, при расчете на прочность составляют 40—50% от приведенных значений.

Для автоматических приводов расчетные силы, действующие на детали привода, принимаются максимальными, соответству­ ющими наибольшему давлению воздуха или жидкости в силовых цилиндрах.

Некоторые данные о режимах торможения грузовых автомоби­

лей

приведены

в

табл. ІѴ.З.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а ІѴ.З

 

Режимы

торможения грузового автомобиля

(ЗИЛ-130 *)

 

 

 

Число торможений

Работа,

поглощаемая рабочими

Дорожные условия

тормозами за

одно торможение

на 1 км пути

 

 

 

 

 

 

 

кДж

кгс-м-103

Горная дорога

 

1,28/5,00

1400/6630

143/676

В

городе

 

3,00/6,00 '

176/1000

18/102

За

городом

 

0,48/3,00

382/3240

39/331

П р и м е ч а й и е. В числителе дамы средние величины, в знаменателе — максимальные.

* По данным НАМИ.

Подвеска, и мосты

Расчет на прочность деталей подвесок и мостов производится по максимальным нагрузкам Ртах при движении автомобиля. Величины Ртах . могут быть найдены по известным статическим

нагрузкам

и коэффициентам динамичности

 

 

 

 

 

kд

gmax

(IV.11)1

 

 

 

(ТСт

где

РІШХ,

omax — максимальные нагрузки и

напряжения в

де­

талях

подвески; Рст, сгст — соответствующие статические

на­

грузки

и

напряжения.

-

 

 

Напряжения в деталях ходовой части определяются нагруз­

ками

от подрессоренной

и неподрессоренной

масс автомобиля.

При колебаниях автомобиля на амплитуду колебаний низкой

частоты

от подрессоренной

массы (1—3 Гц) накладываются

1 Если

Р пропорционально ст

или т.

77


амплитуды [более высокой частоты (5—20 Гц), вызванные силами инерции неподрессоренных масс (мосты, колеса).

Если автомобиль движется по ровной дороге, то основной нагрузкой является нагрузка от подрессоренной массы.

На неровной дороге величина нагрузок и напряжений в балке моста определяется, в основном, динамическими нагрузками от неподрессоренных масс.

Значения коэффициентов динамичности kA приведены в табл. IV.4 и на рис. IV.9.

Рис. IV.9. Коэффициенты динамичности для мостов

автомобилей

и прицепов различного

веса:

 

/ — хорошая дорога; 2 — плохая дорога;

3 — очень плохая дорога;

• — 20 км/ч; С —30 км/ч; О — 40 км/ч; X — 50 км/ч;

О — 60 км/ч

Анализ опытных данных показывает, что &д возрастает с уве­ личением жесткости подвески, скорости движения автомобиля и уменьшением его нагрузки. Заметим, что в обычных условиях эксплуатации при движении автомобиля указанные максимальные значения kA редки.

Для определения нагрузок от собственного веса моста послед­ ний разбивается на і участков, где і = 8-М2, и определяется масса каждого участка /лг (см. рис. XI 1.7, а).

Динамическая нагрузка от каждого участка моста подсчиты­ вается по формуле

р— т

~ ті dt

78'

Т а б л и ц а IV .4

Величины йд для расчета подвески и моста

Место измерения напряжений

Коренной лист задней рессоры автомобиля грузо­ подъемностью в 2,5 т (ГАЗ-51)

Балки мостов задней тележки трехосного автомобиля ЗИЛ

Балки мостов автомоби­ лей и прицепов (см. рис. IV.9)

Дороги с ров­

Булыжное

Ухабистый про­

ным покрытием

шоссе

селок н бездо­

 

 

 

 

 

 

рожье

1,15— 1,3 при

1,5— 1,6 при

2,6—3,0

при

V =

60

км/ч

V 50 км/ч

V =

20

км/ч

1,5— 1,7

при

1,8—2,0 при

2,2—4,2

при

ѵ =

35-ь

V =

35ч-

V =

8ч-20 км/ч

-т-60 км/ч

-МО

км/ч

 

 

 

1,2 -1,7

 

 

1,8—2,8

dvB

где ті — масса каждого отдельного участка моста; -----верти­

кальные ускорения моста (при движении по неровным дорогам на значительной скорости ^ составляют 100 м/с2 и более).

а)п,%

Рис. IV. 10. Распределение повторяе­ мости напряжений изгиба балки моста трехосного автомобиля в вертикальной плоскости при движении с грузом по дороге с асфальтовым покрытием (а), булыжной мостовой (б) и проселку (в):

/ — 1,35 т; 2 — 2,5 т; 3 — 2,5 т и груже­ ный прицеп 3,6 т; 4 — 4,5 т

30

20

10

7

/

*

4

0

 

 

 

 

5)п,%

 

/2

 

,3

го

 

/_/

 

!0

 

 

 

 

о

 

 

 

 

в ) п , у .

f

J,^ L _

20

10

 

 

 

О У

00

60

80

20

100 1205,т а

Высокие напряжения в вертикальной плоскости будут при «пробивании» подвески, когда подрессоренная часть автомобиля ударяется в упоры моста.

Для расчета на выносливость необходимо знать нагрузочные режимы деталей подвески, изученные до настоящего времени не­ достаточно.

На рис. IV. 10 приведены кривые распределения повторяемости амплитуд напряжений изгиба балки заднего моста трехосного автомобиля в вертикальной плоскости. Кривая 1 соответствует движению с грузом в 1,35 т; 2 — с грузом 2,5 т; 3 — с грузом 2,5 т и прицепом с общим весом 3,6 т; 4 —- с грузом 4,5 т. Опыты проводились на дороге с асфальтовым покрытием — (а), булыжной мостовой — (б) и проселке — (в).

79



ч

Для расчета на выносливость необходимо знать число н ампли­

туду колебаний рессор

при разных

режимах эксплуатации.

На рис. IV. 11 приведены

суммарные

кривыё числа деформации

реесор (интегральные кривые) на 100 км пробега четырехтонного грузового автомобиля [IV.3 ]. Амплитуды деформации даны как для хода сжатия — от 0 до 50 мм, так и для отбоя— от 0 до —40 мм.

 

M i l l ІпІ__ j. ііші__ 1.1 ШИ__Ul

 

г 3 U S 8 W 2 Z5<i 8 8 Ю! 23Ь 6 8 W 2 3

 

Количество колебаний на WOкм пробега.

Рис. IV. 11.

Число колебаний передних рессор грузового

автомобиля

на 100 км пробега. Сплошная линия — с на­

грузкой 4 т ; штриховая л и н и я — без нагрузки:

/ — булыжная дорога удовлетворительного качества; 2—то же плохого качества; 3 — асфальтовая дорога хорошего качества

По оси абсцисс отложена сумма динамических ходов (логариф­ мическая шкала), превышающих данную деформацию рессоры.

Так, например, точка а' показывает, что на булыжной дороге удовлетворительного качества с нагрузкой в 4 т передние рес­ соры автомобиля при сжатии делают 800 колебаний на 100 км с динамическими ходами, превышающими 36 мм (скорость 30 км/ч), а при отбое с теми же ходами — 500 (точка а").

80

 

 

Рулевое

управление

 

 

Расчет на

прочность деталей рулевого, механизма

может про­

водиться для

следующих

режимов

нагрузки.

к

рулевому

1. Максимальный момент

М ш,

приложенный

колесу,

МШ= Р „ Р Ш,

 

(IVЛ2)

 

 

 

где

РШшах— максимальное

усилие, приложенное

водителем

к ободу рулевого колеса;

Р ш — радиус рулевого

колеса.

В

качестве расчетной

величины

РШІШ1Х можно

принять для

средних и тяжелых грузовых автомобилей и автобусов 400—500Н (40—50 кгс), а для легковых автомобилей и легких грузовиков — 150—200Н (15—25 кгс). Меньшие значения — для малых моделей автомобилей. Величина РШІШХ может быть подсчитана также ана­

литическим способом (см. гл. XVI).

 

2.

Максимальная тормозная сила, приложенная к одному или

обоим

управляемым, колесам

на

дороге

с ср = 0,8— 1,0.

Величины сил, действующих на детали рулевого управления,

при этом будут (рис. IV. 12,

а):

на боковой рычаг и поперечную

тягу

P 1 = ZKc p ~ , на рычаг

продольной тяги и поворотную

сошку

рулевого механизма

г,

т

Р 2 — ZKср-^-.

3. Удар управляемых колес при переезде через пороговые препятствия разной высоты или вертикальную стенку. Величина возникающих при ударе горизонтальных сил, действующих на детали рулевого механизма, зависит от скорости автомобиля при ударе, а также от способа наезда. Рассматриваются случаи наезда левым, правым и одновременно обоими колесами.

Схема установки для определения нагрузок в рулевом меха­ низме при ударе передних колес о препятствие, предложенная

автором [V. 11,

представлена на рис. IV. 12, б.

Все датчики

соединялись с усилителем и осциллографом'гиб­

ким экранированным кабелем 2, перемещающимся на роликах 4 по тросу 3. Скорость автомобиля (5— 10 км/ч) замерялась электро­ тахометром 5. Искусственные препятствия 1 прямоугольного сечения имели переменную высоту от 50 до 300 мм.

С помощью проволочных датчиков определялись (рис. IV. 12, е) момент на рулевом валу 1, усилия на сошке 2, левом и правом рычагах трапеции 3 и 4, правом поворотном рычаге 5, поперечной тяге трапеции 6, тяге сошки 7.

Максимальный момент, приложенный к рулевому колесу (ав­ томобиль ГАЗ-69А), замерен при повороте колес на месте на по­ крытии с ср = 0,8 при сниженном давлении воздуха в шинах. Как видно из рис. IV. 13, а усилие Рш колеблется в пределах 190— 250Н (19—25 кгс) в зависимости от давления воздуха в шинах Рв, т. е. близко к указанным выше расчетным величинам. Еще боль­ шие значения Рш могут быть при выезде автомобиля из колеи.

81


а)

Направление движения

т

т

<А 1 рг

1 _

>

 

V пОсциллогУсили-

блок 1

раф

Г тель

питания.

Рис. IV. 12. Определение нагрузок в рулевом механизме автомобиля (4X 4) грузоподъемностью 0,25 тс

Нагрузки при ударе передних колес автомобиля о препят­ ствие высотой 300 мм в зависимости от скорости представлены на рис. IV. 13, б. Этот нагрузочный режим является весьма тяже­ лым, так как шины передних колес при ударе деформировались на 50—70% от величины начального (недеформированного) про­ филя, причем после удара машина отскакивала назад. Наиболь­ шие нагрузки Р г поперечной тяги -.рулевой трапеции были при

а) Р/,Н

 

 

 

 

 

 

М О

(\

1

 

 

 

 

 

Р'

 

 

 

2500

\

N

 

 

Рш,Н

 

 

 

s

 

 

 

 

 

250

гооо

 

 

Рш

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

200

 

 

50

- I .

г

п

 

 

WO

 

150

200Рш,кПо

Рис. IV. 13.

Н агрузки

в деталях

рулевого

механизма:

а — поворот

на месте с различным давлением

воздуха

в шинах;

б — удар о пре­

пятствие

высотой

300

мм левым

(------------ ), правым (----------) и обоими

колесами

(------------- )

одновременно

одновременном ударе обоими колесами в препятствие и достигали при ѵа = 6 км/ч 4500 Н (450 кгс) при продолжительности воздей­ ствия —0,2 с.

Соответствующее напряжение изгиба и кручения в рычагах трапеции достигало высоких значений о = 460-^-540 МПа (4600— 5400 кгс/см2).

Нагрузки на поворотную сошку и ее тягу 7 достигали наиболь­ ших значений при ударе правым колесом. При ударе обоими коле­ сами сила Р г не равнялась нулю вследствие смещения переднего моста относительно рамы автомобиля и возможной неодновремен­ ности соприкосновения колес с препятствиями.

При торможении автомобиля наибольшие нагрузки несли ле­ вый 3 и правый 4 рычаги трапеции и соединяющая их тяга 6 (см. рис. IV. 12, в).

Основными расчетными режимами для расчета рулевого управ­ ления можно рекомендовать режимы по максимальному моменту, приложенному к рулевому колесу, и по максимальной тормозной силе, приложенной к одному или обоим управляемым колесам автомобиля на дороге с ф = 0,8-н1,0.

83