Файл: Бухарин Н.А. Автомобили. Конструкции, нагрузочные режимы, рабочие процессы, прочность агрегатов автомобиля учеб. пособие.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 09.04.2024

Просмотров: 157

Скачиваний: 2

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Рамы прицепов большей частью выполняют сварными

из

штампованных,

гнутых

и

прокатанных профилей.

Обычно применяется

ручная-

дуговая

сварка.

 

по­

 

Основной

причиной

ломки

рам

являются

уста­

лостные

разрушения

в

сече­

ниях, ослабленных

концент­

раторами напряжений (отвер­ стия, сварные швы). В табл. XVII.2 приведены данные по пределам выносливости мате­ риала и соединений рам. Предел выносливости штам­ пованных и гнутых профилей на 25—35% выше чем у про­ катанных. Сварные швы обла­ дают пределом выносливости в 4—5 раз меньшим листо­ вого материала и требуют упрочения зоны шва. Для упрочения применяют че­ канку, местное пластическое обжатие или нагрев вблизи концов шва.

В табл. ХѴІІ.З приведены геометрические характери­ стики некоторых наиболее распространенных профилей, применяемых для изготовле­ ния элементов рам. Все про­ фили имеют одинаковую толщину стенки б и одинако­ вую длину средней линии s, т. е. равную площадь попе­ речного сечения и следова­ тельно равный вес на едини­ цу длины. Сопротивление изгибу определяется эквато­ риальными моментами, кото­ рые возрастают с увеличе­ нием отношения hib. Для сравнения в таблице указаны относительные значения ха­ рактеристик (в %) через экваториальные моменты

грузового автомобиля:

2 — 5 и 7 — поперечины

XVII.2. Рама

— лонжероны;

Рис.

6

/ л

479



\\

V.

Т а б л и ц а XVII.3

Геометрнческие характеристики

тонкостенных

профилей

 

 

 

 

 

Полярные моменты

 

 

Относи­

инерции J Kp

Относи­

сопротивления W'кр

Относи­

 

тельное

тельное

тельное

 

значение

 

значение

 

значение

1

53%

2бЛ2І 2

49%

2 öbh

70%

 

 

h -f- b

 

 

 

53%

■ ~-(b + 2h + 2b,)

0,35%

J?-(b + 2h + 2b1)

3.5%

і

 

 

 

100%

1 12

(h + 2b)

0.4%

~ (h + 2 b)

3,5%

 

 

 

 

 

 

 

103%

1

12

(h + 2b)

0,4%

- | - ( Л + 26)

3,5%

 

 

 

63

 

 

I

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

105%

1

12

 

0.4%

(h + 2b)

3.5%

 

 

 

- ±

l L 03{h + 2b)

 

 

I

47%

 

2ndr3

100%

2яб г2

100%

 

 

 

 

швеллера с

отношением hlb = 2,5, характеристики которого

 

целесообразно по условиям монтажа кузова и увеличения расстоя­

приняты за

100%.

 

ния между рессорами, что повышает сопротивление подвески бо-

Наибольшее сопротивление кручению имеет кольцевой про­

I

новому крену автомобиля. Сужение рамы достигается за счет вы­

филь, полярные моменты которого приняты за-100%. Сопротивле­

 

гиба лонжеронов в плане.

 

 

 

ние кручению открытых профилей, как видно из таблицы, мало.

 

 

С производственной точки зрения преимущества имеют пря­

По условиям компоновки автомобиля ширина рамы в передней

 

мые лонжероны. Выгиб лонжеронов в горизонтальной и вертикаль­

части часто делается меньше, чем в задней. Сужение рамы над

 

ной плоскостях уменьшает прочность за счет появления допол­

передней осью необходимо для обеспечения достаточного угла

 

нительных скручивающих моментов и возможных технологиче­

поворота управляемых колес. Увеличение ширины в задней части

 

ских дефектов в местах изгиба. Для усиления рамы в ослабленных

480

481

 


местах или увеличивают ширину полок в месте сужения рамы или устанавливают усилители. При закрытом профиле лонжеронов отпадает необходимость делать их прямыми из соображений проч­ ности.

На рис. ХѴІІ.З показаны три варианта соединения лонжеронов с поперечинами. Крепление поперечин к полкам (о.) создает наи­ более жесткий узел. Такой узел при кручении рамы препятствует депланацип сечения и в материале возникают напряжения стес­

ненного кручения. Наличие отверстий в полках под заклепки при­ водит к концентрации напряжений и к снижению усталостной прочности узла.

При креплении к стенке и одной полке (рис. ХѴІІ.З, б] отвер­ стия выполняются в той полке, которая при изгибе лонжерона подвергается сжатию. Крепление поперечины к стенке лонжерона уменьшает напряжения, возникающие при кручении рамы, но одновременно снижает ее угловую жесткость (рис. ХѴІІ.З, в).

Рамы, применяемые для легковых автомобилей с закрытыми

кузовами, должны обладать высокой жесткостью.

Требования

к жесткости рам грузовых автомобилей значительно

ниже. Ка­

бины устанавливаются на раме на пружинных или резиновых опорах, которые предохраняют их от перенапряжений при пере­ косах рамы.

Для самосвалов применяют более жесткие рамы. При опроки­ дывании кузова на раму действуют сосредоточенные нагрузки и ее деформации могут привести к опрокидыванию автомобиля.

482

§ 83. КУЗОВА

Кузова автомобилей служат для размещения груза, пассажи­ ров и водителя. На грузовых автомобилях кабина водителя вы­ полняется отдельно от кузова. По типу конструкции кузова де­

лятся: на

н е с у щ и е (корпусные),

п о л у н е с у щ и е (инте­

гральные)

и

р а з г р у ж е н н ы е

(рамные).

Несущие

кузова имеют три основных разновидности: каркас­

ный, с несущим основанием и панельный.

Каркасные кузова применяются на легковых автомобилях и автобусах. На рис. XVII.4 показан каркас несущего кузова автобуса, состоящий из основания 1, панелей 2— 4 я 6 я крыши 5 и представляющий жесткую пространственную стержневую си­ стему. Продольные стержни (стрингеры) и поперечные (шпанго­ уты), выполненные из сварных труб прямоугольного сечения со­ единяются сваркой, заклепками или болтами. К каркасу кре­ пятся внутренняя и наружная обшивки, пространство между" ко­ торыми может быть заполнено теплоизолирующим материалом. В качестве обшивки могут применяться легкие сплавы и стекло­ пластики. Все нагрузки передаются через стержни каркаса. Обшивка не воспринимает нагрузки.

Несущее основание является плоской системой. У легковых автомобилей несущее основание представляет собой панель пола, усиленную ребрами жесткости и глубокими выдавками, которые служат туннелями для карданного вала, тяг управления и т. д. Для установки двигателя и подвески к основанию обычно спереди и сзади крепятся короткие лонжероны.

На рис. XVI 1.5 показано несущее основание кузова автобуса, выполненное из штампованных открытых профилей. Несущее осно­ вание часто применяется у открытых кузовов. Соединение верх­ него строения с основанием может быть жестким (заклепки, сварка, болты) или упругим.

Панельный кузов представляет оболочку, состоящую из боль­ ших штамповок, соединенных между собой в пространственную систему. Штампованные панели имеют фланцы, которые уве­ личивают их жесткость и служат для соединения панелей между собой (обычно посредством сварки). Наиболее нагруженные панели могут быть подкреплены стержнями, приваренными с вну­ тренней стороны. При соединении панелей стержни стыкуются и свариваются. Стержни и фланцы панелей в этом случае обра­ зуют каркас, который воспринимает нагрузки совместно с листами панелей. Такие кузова называют каркасно-панельными.

Применение несущих кузовов не только улучшает использо­ вание материала, но и позволяет снизить высоту автомобиля по

сравнению

с рамной

конструкцией.

По назначению кузова делятся: на п а с с а ж и р с к и е (авто­

бусные и

легковые),

г р у з о в ы е , г р у з о п а с с а ж и р ­

с к и е и с п е ц и а л ь н ы е .

483


Рис. XVII.4. Каркас несущего кузова автобуса

Рис. XVII.5. Несущее основание кузова автобуса

Автобусные кузова по вместимости имеют четыре категории: 1) особо малые — до 10 чел. (автобусы связи, служебные, об­

служивания, маршрутные такси);

2)малые — для местных, городских и пригородных маршру­ тов вместимостью 28—50 чел.;

3)средние— городские вместимостью 75—90 чел.;

4)большие-— на 100— ПО чел.

При планировке автобусного кузова исходят из нормативов

0,315 м2

на

одного сидящего и 0,2 м2 на стоящего пассажира

(в часы

пик

до 0,125 м2).

Отечественные автобусы малой и особо малой вместимости, выпускаемые на базе шасси легковых и грузовых автомобилей, имеют разгруженные (рамные) кузова. Это позволяет на одном шасси выпускать различные модификации.

На автобусах средней и большой вместимости применяются несущие кузова. Вес каркасного кузова с основанием, полом и оборудованием (без сидений), отнесенный к его габаритной пло­ щади составляет около 1100 Па (112 кгс/м2), а вес, приходящийся на одного пассажира находится в пределах 390—460 Н (40—■ 47 кгс). У городского автобуса вес кузова составляет 22—25% от его полного или 39—44% от собственного веса.

Каркасные кузова обладают высокой жесткостью. Жесткость кузова оценивается углом его закручивания при опоре груженого автобуса на три колеса (вывешено одно переднее колесо). Угол закручивания, отнесенный к полной длине, составляет 3,5— 5,5 мин/м (угловой минуты на метр).

Система вентиляции и отопления кузова должна обеспечивать в салоне необходимый микроклимат. В кузовах, предназначенных для северных районов, теплоизоляция н отопление должны обес­ печивать температуру +18° С при температуре окружающего воздуха до —35°С с автоматическим ее регулированием. В зимнее время подача воздуха на одного пассажира должна быть не менее 0,4 м3/мин. Скорость движения воздуха на уровне головы пасса­ жиров не более 0,15 м/с. Уровень шума в салоне не более 75 дб.

Высокая жесткость кузова обеспечивает его общую статиче­ скую и усталостную прочность. Основной причиной разрушения автобусных кузовов является коррозия. В хороших дорожных условиях при надежной защите от коррозии срок службы кузова составляет 400—500 тыс. км. Для защиты кузова от коррозии штамповка его деталей производится с применением специальных эмульсий, улучшающих качество поверхности. Детали после сварки промываются, фосфатируются и грунтуются.

Некоторые зарубежные фирмы для штамповки деталей кузовов применяют оцинкованную сталь. Даже при повреждениях по­ крытия оно обеспечивает электрохимическую защиту основного металла от коррозии. При применении в конструкции кузова цвет­ ных и черных металлов они должны быть разделены от непосред­ ственного контакта с целью исключения электрохимических про­

486