Файл: Бухарин Н.А. Автомобили. Конструкции, нагрузочные режимы, рабочие процессы, прочность агрегатов автомобиля учеб. пособие.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 09.04.2024

Просмотров: 161

Скачиваний: 2

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Расчет рулевых приводов

Расчет рычагов и тяг привода ведется с учетом их места рас­ положения и конструктивной формы. Наиболее интенсивно при­ вод нагружен (сошка, продольная тяга, рычаг поворотной цапфы

II др.) при установке усилителя в рулевом механизме (автомобили

ЗИ Л — рис. XVI.9, а). При расположении усилителя в конечном звене рулевого привода (рис. XVI. 12, а,б) многие элементы (сошка, продольная тяга, рычаг поворотной цапфы) нагружены только усилием водителя — Рштах.

Опыт эксплуатации показывает, что наиболее слабым звеном

привода является сошка и шарниры.

Типовая конструкция сошки была показана на рис. XVI.3. Опасное сечение х— х располагается у основания сошки. В этом сечении сошка от силы Ра, приложенной к пальцу, изгибается (на плече q) и скручивается (на плече р). Опасные напряжения возникают в точках а и б. Эквивалентные напряжения растяжения в точке а по третьей теории прочности равны:

(XVI.48а)

а напряжения кручения в точке б

_ PQP

(ХѴІ.486)

6 UVp ’

где 1ѴИЗІ„ WKp — моменты сопротивления поперечного, сечения соответственно при изгибе и кручении.

Поперечное сечение по форме близко к прямоугольнику или эллипсовидному. Способы и формулы для определения ІѴ!13'Г и ІѴкр приведены в учебниках по общеинженерным дисциплинам. Сила Ра, необходимая для расчетов, равна:

для рулевого управления с усилителем в приводе (ГАЗ-66, «Урал-375»)

п _ Рш max-fiiVp. м .

для рулевого управления с усилителем в рулевом механизме (ЗИЛ-130, ЗИЛ-131)

 

п

__

Рш тах^шір. н ф" Р "Г" D2r2

 

 

 

 

 

*

 

 

 

Применительно к

 

автомобилям ЗИЛ

при

Лштах = 0,5

кН

(50 кгс) и р =

7 МПа (70 кгс/см2) напряжения сошки в опасном

сечении равны

оэ а =

 

780 МПа (7800 кгс/см2),

а тб = 400 МПа

(4000 кгс/см2).

При

нормальных

условиях эксплуатации

= 7 МПа; Ршсу

0,07 кН) или

вышедшем из строя

усилителе,

когда поворот осуществляется только усилием водителя

(Рштах =

= 0,5 кН = 50

кгс)

напряжения

в тех

же точках будут сгэ а =

16 Н . А. Бухарин

473


= 350 МПа, а тб = 184 МПа. Предел прочности для стали 40Х, из которой отковывается сошка, ие менее сгв — 1000 МПа.

Шарниры, всех рычагов и тяг проверяются иа удельное давле­ ние. Оно не должно быть больше 25—30 МПа (250—300 кгс/см2) при пиковых нагрузках {Рштх = 0,5 кН и р = 7 МПа), а в нор­ мальных условиях эксплуатации — не более 15 МПа (150 кгс/см2).

Продольная и поперечная тяги рулевого привода должны обла­ дать достаточно высокой жесткостью, чтобы при передаче через них усилий сжатия они не выпучивались. Выбор поперечных се­ чений тяг ведется по формуле Эйлера

 

 

 

(XVI.49)

где Рсжі — усилие сжатия,

передаваемое

і-й тягой; J ,■— эквато­

риальный момент инерции

сечения [для трубчатых

тяг

=

= -g ^ -(l — а 4); [а — - j j

отношение

внутреннего

диаметра

трубы к наружному]; /,. — длина тяги, отсчитываемая между цен­ трами шарниров.

Значение Рсж/ определяется с* учетом места расположения рассчитываемой тяги (см. рис. XVI. 12) и способа нагружения ее усилителем.

По известному значению РсЖ, н /,• находятся J n а затем D и сі. Запас жесткости для тяг выбирается не менее 1,5—2,5.

Список литературы к гл. XVI

1.Л ы с о в М. И. Рулевые управления автомобилей. М., «Машинострое­ ние», 1972, 344 с.

2.Г и н ц б у р г Л. Л. и др. Сервоприводы и автоматические агрегаты авто­

мобилей. М., «Транспорт», 1968. 191 с.

3. Вопросы расчета, конструирования и исследования автомобиля. Сб. статен под ред. проф. Кригера А. И. М., «Машиностроение», 1968, 180 с.


X

Г Л А В А XVII

РАМЫ И КУЗОВА

§ 81. ТРЕБОВАНИЯ К КОНСТРУКЦИИ. КЛАССИФИКАЦИЯ

Рама, кузов или рама, объединенная с кузовом автомобиля, выполняют функции несущей системы, на которой монтируются его агрегаты.

Все нагрузки, действующие на автомобиль в условиях эксплуа­ тации, передаются на его несущую систему. К ним относятся: вес агрегатов и полезной нагрузки, усилия, действующие от амор­ тизаторов, упругих элементов и направляющего устройства под­ вески, а также силы инерции, возникающие при колебаниях, разгоне, торможении и повороте автомобиля. При движении автомобиля с прицепом (полуприцепом) на несущую систему дей­ ствуют нагрузки от тягово-сцепного или опорно-сцепного устрой­ ства.

Классификация несущих систем дана в табл. XVI 1.1. Общие требования к несущим системам.

1. При минимальном весе несущая система должна обладать долговечностью, соответствующей сроку службы автомобиля.

2.Жесткость несущей системы должна быть достаточной, чтобы

еедеформации не нарушали условий работы агрегатов и механиз­

мов автомобиля. При недостаточной жесткости в них при пере-

 

 

 

Т а б л и ц а XVI 1.1

 

Классификация несущих систем

Тип

несущей системы

Конструктивные особенности и характеристика

Рама

 

 

Кузов установлен на раму при помощи

 

 

 

упругих креплений (шарниров). Жесткость

 

 

 

рамы больше чем кузова и он не восприни­

 

 

 

мает внешних нагрузок при деформациях

 

 

 

рамы

Несущий кузов (корпус)

Кузов (без рамы) воспринимает все внеш­

 

 

 

ние нагрузки

Кузов

объединенный

с ра­

Кузов жестко соединен с рамой (заклеп­

мой (интегральная)

"

ками, сваркой или болтами). Все нагрузки

 

 

 

воспринимаются рамой совместно с верхним

 

 

 

строением кузова

16*

475


косах несущей системы возникают дополнительные напряжения. Возможны поломки или обрывы крепления, а также заклинивание дверей и окон кузова.

3. Форма рамы должна обеспечивать удобство монтажа агре­ гатов, низкое положение центра тяжести автомобиля и малую, по­ грузочную высоту кузова. Требования к кузовам будут рас­ смотрены ниже.

Безрамные конструкции автомобилей при прочих равных усло­ виях легче рамных. Благодаря совмещению функций кузова и не­ сущей системы удается снизить общий вес.

Достоинство рамных конструкций в том, что на одном шасси можно выпускать различные модификации автомобиля по кузову,

а также в удобстве ремонта.

"

§ 82.

РАМЫ

На рнс. XVII. 1 показаны конструктивные схемы рам наиболее распространенных типов.

На легковых автомобилях преимущественно применяются пе­ риферийные рамы (а) и Х-образные (б).

Рис. XVII.1. Конструктивные схемы рам: а — периферийная; 6 — Х-образная; в — лестничная; г — с Х-образными попере­ чинами; д — хребтовая

Периферийная рама состоит из двух лонжеронов, связанных поперечинами. В средней части лонжероны имеют вставки, рас­ стояние между которыми увеличено. При установке кузова они располагаются на уровне порогов дверей. Это увеличивает сопро­

476

тивление кузова при боковых ударах. Вставки свариваются с пе­ редними и задними частями лонжеронов или штампуются за одно целое.

Для снижения центра тяжести автомобиля и уровня пола ку­ зова лонжеронам над передней и задней осями придают выгибы в вертикальной плоскости с тем, чтобы средняя часть рамы рас­ полагалась ниже. Изгибающие моменты, действующие на раму, воспринимаются лонжеронами. Они создают необходимую жест­ кость рамы в продольной плоскости. Для лонжеронов применяют высокие открытые или закрытые профили, имеющие большой эква­ ториальный момент инерции.

При перекосах рамы на лонжероны и поперечины действуют крутящие моменты, которые распределяются между этими эле­ ментами пропорционально их полярным моментам инерции и об­ ратно пропорционально длинам. Поэтому основную роль в обес­ печении угловой (крутильной) жесткости рамы играют попере­ чины, которые значительно короче лонжеронов. Все поперечины или часть их выполняются из закрытых профилей (коробчатых или трубчатых), имеющих большой полярный момент инерции.

Х-образная рама (рис. XVI 1.1, б) состоит из средней балки, имеющей закрытый трубчатый профиль, передней и задней виль­ чатых частей. Для крепления кузова к средней части необходимы консольные кронштейны. Жесткость рамы при скручивании со­ здается средней частью и поперечинами вилок.

Рама с прямыми лонжеронами и поперечинами (е) применяется и на легковых и на грузовых автомобилях. Она получила название лестничной. Лонжероны изготавливают путем штамповки или выгибают из полосы углеродистой или малолегированной стали (см. гл. III).

Преимущественное распространение имеют лонжероны откры­ того профиля — швеллер с обращенными внутрь полками. Они имеют малую жесткость при кручении. Требуемая угловая жест­ кость рамы достигается применением для основных поперечин закрытых профилей. Поперечины, которые используются в ка­ честве опор для двигателя, радиатора, механизмов трансмиссии, опорно-сцепного устройства, могут иметь открытый профиль. Им придается форма, удобная для монтажа этих агрегатов.

Лонжероны с целью снижения веса, лучшего использования материала и достижения равнопрочности должны иметь перемен­ ное сечение в соответствии с характером распределения изгибаю­ щих и крутящих моментов по длине рамы. С той же целью уве­ личивают поперечное сечение элементов рамы за счет применения тонкого листового материала для их штамповки. Минимальная толщина стенки должна обеспечивать ее устойчивость против бо­ кового выпучивания при изгибе. При толщине материала до 5— 6 мм применяют холодную, а в остальных случаях горячую штам­ повку.

477


Сопротивление рамы продольному сдвигу лонжеронов увели­ чивается ’применением раскосов и косынок в местах присоедине­ ния поперечин. На некоторых прицепах и специальных автомоби­ лях применяют рамы с X-образными поперечинами (рис. XVII. 1, а). Стержни поперечин приваривают к лонжеронам. При переко­ сах рамы они работают на изгиб и кручение и обеспечивают вы­ сокую жесткость даже при применении открытых профилей.

Хребтовые рамы (рис. XVII. 1, д) на легковых автомобилях вышли из употребления, а на грузовых применяются крайне редко. Семейство автомобилей большой грузоподъемности с хребто­ вой рамой выпускает фирма «Татра» (ЧССР). На этих автомобилях рама состоит из картеров главных передач, картера раздаточной коробки и соединяющих их патрубков трубчатого сечения. Эле­ менты рамы соединяются болтами. При такой конструкции можно из одинаковых элементов делать рамы двух-, трех- и четырехосных полноприводных автомобилей; ремонт агрегатов, заключенных в раме, весьма затруднен.

Автомобильные рамы работают при высоких нагрузках и яв­ ляются ответственной частью автомобиля. Вес рам грузовых авто­ мобилей с буферами и кронштейнами в сборе составляет до 10— 15% от собственного веса. Верхний предел относится к автомоби­ лям большой грузоподъемности, в рамах которых применяют про­ катные профили.

На рис. XVII.2 показана конструкция рамы грузового авто­ мобиля. Лонжероны (/ и 6), поперечины (2— 5 и 7) и кронштейны рамы соединяются односрезными заклепочными соединениями. Не­ ослабленные заклепки работают на срез. В эксплуатации среза заклепок не наблюдается. Их разрушению обычно предшествует ослабление, связанное с износом стержня заклепки и соединяемых деталей по толщине и отверстию. Ослабленные заклепки работают на изгиб и разрушаются от напряжений усталости.

 

 

 

 

Т а б л и ц а

X VII.2

Значение

пределов выносливости материала

и соединений рам

 

 

 

 

Предел выносливости материала

Вид образца

Обозна­

Сталь 20кп

Сталь 14Г2

чение

 

 

 

 

 

 

 

МПа

кгс/см5

МПа

кгс/смг

Лабораторные

полирован-

ст- і

215

2150

300

3000

ные образцы

 

° - 1 Л

 

 

 

 

Профили гнутые из листово-

170

1700

250

2500

го проката

 

 

 

 

 

Профильный прокат . . . .

° - 1 П

120

1200

210

2100

Клепаные .соединения

70

700

80

800

Сварные соединения

°-1 К Л

40—80 400—800 50—75 500—750

 

 

0_ісв

 

 

 

 

478