ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 09.04.2024
Просмотров: 395
Скачиваний: 11
сонный профиль, после чего периодически поправляют его заточкой и доводкой по задней поверхности.
П р и з м а т и ч е с к и е р е з ц ы (рис. 189, б) имеют форму призмы. Криволинейная режущая кромка 1 образуется пересече нием плоской передней поверхности 2 и задней фасонной 4. Такой резец закрепляется в державке за хвостовик 3, имеющий форму «ласточкиного хвоста». Для получения заднего угла резец устанав ливается наклонно в вертикальном направлении. Передний угол создают заточкой передней поверхности.
Рис. 190. Контроль и доводка фасонного профиля |
Рис. 191. Установка прнзма- |
стержневого резца. |
тнческого резца на станке. |
На станке призматический резец 1 (рис. 191) закрепляется при помощи державки 4 винтом 3 за хвостовик 2. Для этого державка имеет продольный разрез.
Призматические резцы выдерживают большое число переточек по передней поверхности. Однако, учитывая сложность расчета профиля и изготовления таких резцов, их экономически выгодно применять только при изготовлении деталей крупными партиями.
К р у г л ы е р е з ц ы (см. рис. 189, в) имеют форму диска, на наружной поверхности которого выполнен фасонный профиль. Для образования режущей кромки и передней поверхности 1 часть диска вырезана. Резец имеет отверстие 2 для установки на ось держав ки и зубцы 3 на одном торце, которые препятствуют повороту резца силами резания и позволяют регулировать положение его режущей кромки по оси детали после переточки.
Круглые резцы затачиваются только по передней поверхности и поэтому выдерживают большое число переточек. Их применение оправдывается теми же соображениями., которыми руководствуют ся при выборе призматических резцов.
На рис. 192, а показано крепление круглого резца 1 на станке посредством державки 2. Для создания заднего угла центр резца устанавливается выше центра детали (рис. 192, б). При а=12°эта величина примерно составляет 0,1 диаметра резца.
Приемы обработки. Для получения правильного профиля на де тали наиболее выступающая точка режущей кромки фасонного рез
ца, должна находиться на уровне оси центров станка. Кроме того, профиль резца правильно располагают относительно оси детали посредством шаблона (см. рис. 190, а). Для этого шаблон плоской стороной прижимают к обработанной поверхности заготовки, а в его фасонную выемку вводят резец до беззазорного соприкоснове ния. Вылет резца из резцедержателя должен быть наименьший.
Фасонные резцы работают в тяжелых условиях, так как среза ют широкую стружку. Поэтому поперечную подачу для них следует выбирать заниженную в пределах 0,02—0,08 мм/об в зависимости
от жесткости детали. Ввиду небольшой глубины фасонного профи ля подачу резца обычно осуществляют вручную. Для зачистки об работанной поверхности в конце рабочего хода резца рекоменду ется сделать небольшую выдержку, а затем отвести его от детали.
Скорость резания для быстрорежущих резцов при обтачивании стальных деталей принимают в пределах 20—35 м/мин, для чугу на 16—20 м/мин. Охлаждение: по стали — эмульсия или лучше сульфофрезол, по чугуну — всухую или керосин.
Вопросы для повторения
1. Укажите область применения фасонных, резцов и их типы.
2.Объясните особенности конструкции фасонных резцов.
3.Как затачивают фасонные резцы?
4.Объясните способ доводки стержневых резцов.
5.Как устанавливают фасонные резцы на стайке?
6.Объясните приемы работы фасонными резцами и укажите значения
рекомендуемых режимов резания.
§ 3. Обработка фасонных поверхностей комбинированием двух подач
В единичном производстве обработку фасонных поверхностей, особенно большой длины, часто выполняют наиболее доступным способом — проходными резцами при одновременном использова нии продольной и поперечной подачи. Практическое осуществление этого способа рассмотрим на примере изготовления ручки (рис. 193).
У заготовки, закрепленной в патроне за черновую базу 1, про ходным упорным резцом вначале подрезают торец 5 и последова тельно обтачивают поверхности 2, 3, 4 (рис. 193, а). Затем ее пере устанавливают в патроне и закрепляют за чистовую базу—-поверх ность 3. Проходным отогнутым резцом фасонному участку придают приближенную ступенчатую форму (рис. 193, б). Оставшийся при пуск удаляют чистовым двусторонним резцом (рис. 193, в) за несколько проходов при одновременном перемещении резца в про дольном и поперечном направлениях. Для этого пользуются махо вичками продольной и поперечной подач суппорта.
Чтобы на обработанной поверхности не осталось рисок, про дольная подача должна выполняться равномерно, без остановок.
â
Рис. 193. Последователь ность обработки ручки.
Профиль детали периодически контролируют шаблоном на просвет. Длинные поверхности при достаточных навыках обрабатывают с механической продольной подачей и ручной поперечной.
Рассмотренный способ получения фасонных поверхностей ма лопроизводительный и не обеспечивает высокой чистоты обработки. Поэтому после такой обработки детали обычно полируют шлифо вальной шкуркой (см. гл. IX):
Вопросы и задания для повторения
1. Объясните сущность обработки фасонных поверхностен способом ком бинирования двух подач.
2. Изобразите технологическую последовательность обработки ручки по рнс. 193.
9 Бергер И. И. |
257 |
§ 4. Обработка фасонных поверхностей |
' |
по копиру |
Принцип копирования заключается в воспроизведении на по верхности обрабатываемой детали фасонного контура плоского или круглого копира. Для этого резцу сообщаются одновременно два движения — продольное и поперечное. Первое равномерное движе ние обычно выполняется продольной подачей суппорта, второе — переменное, передается резцу от щупа, перемещающегося по копи ру, посредством механической, гидравлической или электрической передач.
Примером механической копировальной системы может слу жить конусная линейка для обработки конусов, только в данном
Рис. 194. Обтачивание фасонной де- |
Рис. |
195. Обтачивание детали |
|
тали по копиру. |
по |
копиру, |
установленному в |
|
|
піінолн |
задней бабки. |
случае в качестве копира используется прямая линейка. Если вместо нее применить фасонный копир, то при помощи этого же устройства можно обрабатывать фасонные поверхности.
На рис. 194 показано механическое копировальное приспособ ление к токарному станку. На кронштейне 1, прикрепленном к зад ней стенке станины, установлен неподвижно копир 5 с фасонным пазом, в котором помещен ролик (щуп) 6. Последний тягой 4 соеди нен с поперечными салазками суппорта. Если отсоединить попереч ные салазки от винтовой передачи и включить продольную подачу суппорта, то движение от ролика 6 будет передаваться резцу 2, который обработает на детали 3 фасонный профиль.
Более высокая точность обработки получается, когда щуп вы полнен по форме трехгранной призмы и своей острой вершиной под действием пружины или груза прижимается только к одной стороне копира.
Простой и выполнимый на любом токарном стайке способ об работки коротких фасонных поверхностей при помощи круглого копира изображен на рис. 195. Копиром здесь служит образцовая деталь 1 с конусным хвостовиком, установленная в пиноль задней
бабки. В резцедержателе посредством несложной державки закреп ляются резец 3 и такой же по форме щуп 2. Перемещая суппорт вручную одновременно продольно и поперечно, токарь следит за тем, чтобы щуп все время касался поверхности копира. При этом резец, совершая аналогичные движения, обточит на детали такой же профиль. При достаточных навыках продольную подачу суппорта выполняют механически.
Примеры использования гидро- и электрокопировальных при способлений рассматриваются в главе XV.
Вопросы для повторения
1.В чем заключается пришит копирования при обработке фасонных поверх
ностей?
2.Объясните действие механического копировального приспособления.
3.Как можно обработать короткие фасонные поверхности посредством круг
лого копира?
§ 5. Обработка фасонных поверхностей при помощи специализированных приспособлений
Фасонные поверхности простой формы могут быть обработаны круговым перемещением резца по дуге необходимого радиуса. Для этого применяются различные приспособления, примеры которых рассматриваются ниже.
Рис. 196. Приспособленке для обработки шаровых поверхностей.
Приспособление для обтачивания шаровых поверхностей (рис. 196) хвостовиком 1 закрепляется в резцедержателе суппорта. К хвостовику при помощи направляющих типа «ласточкин хвост»
подвешен корпус 4, положение по высоте которого можно регулиро вать винтом 2. Внутри корпуса проходит валик, на левом конце его закреплена поворотная головка 5 с резцедержателем 6 изогнутой формы. Валик вместе с головкой, резцедержателем и резцом может поворачиваться вручную маховичком 3, что необходимо для созда ния обкатывающего движения при обтачивании шаровой поверхно сти. Для настройки приспособления на различные радиусы шаровых
поверхностей резцедержатель 6
'вместе с резцом можно подни мать или опускать посредством регулировочного винта 7.
Приспособление для расточки внутренней полусферы (рис. 197) состоит из державки 1, закреп ляемой в резцедержателе суп порта. На левом конце ее на оси установлен поворотный диск 4, выполненный по форме червяч ного колеса. В диске закреплен резец 3, круговое вращение ко торого осуществляется червяком, сидящим на валике 2. Червяк удерживается в осевом направ
ботки внутренней полусферы. лении опорными планками 5 и
вращается рукояткой. Резец мо жно регулировать для обработки сферических поверхностей раз личного радиуса. Установка резца на глубину резания осуществля ется продольным перемещением верхних салазок суппорта.
Вопросы и задания для повторения
1.Объясните принцип действия и устройство приспособлений для обра ботки сферических поверхностей (рис. 197 и 198).
2.Предложите собственную схему простейшего приспособления для обра ботки наружной или внутренней сферической поверхности.
§ 6. Брак при обработке фасонных поверхностей
Характерными видами брака фасонных поверхностей являются погрешности фасонного профиля детали и недостаточная чистота обработки.
Первый вид брака может быть следствием неправильной заточ ки фасонного резца, установки резца выще или ниже линии центров станка, прогиба детали под действием сил резания, недостаточно плавной подачи, неправильной установки фасонного резца относи тельно оси детали, неправильной формы или неверной установки копира.
Недостаточная чистота поверхности может получиться в ре зультате большой или неравномерной ручной подачи, непрочного
