Файл: Бергер И.И. Токарное дело учебник.pdf

и нежесткого закрепления резца и детали, неправильной заточки резца.

Устранить эти причины можно более внимательным выполнени­ ем работы, а также предварительным контролем фасонных резцов и копиров.

Вопросы для повторения

1. Укажите причины неправильной формы фасонной поверхности.

2. Вследствие чего может получиться грубая чистота фасонной поверх­ ности?

Глава IX

ОТДЕЛКА ПОВЕРХНОСТЕЙ

Отделочные операции выполняются для повышения чистоты, точности обработки или создания на поверхности детали специаль­ но предусмотренной шероховатости определенного узора. С этой целью на токарных станках производят опиливание, полирование, доводку, тонкое точение, обкатывание, раскатывание, выглажива­ ние и накатывание.

§ 1. Опиливание

Назначение. Опиливание производят для зачистки поверхно­ стей, удаления заусенцев, снятия небольших фасок, а также для срезания незначительного слоя металла, когда диаметр после обта­ чивания получился больше требуемого.

И н с т р у м е н т ы. Опиливание выпол­ няется напильниками различной формы: плоскими, квадратными, трехгранными, круглыми и др. Для грубых работ приме­ няют драчевые напильники, для чистовых — личные и при необходимости получения высокой чистоты поверхности— бархатные. Они отличаются между собой количеством насечек на равной' длине.

Перед пользованием напильники сле­ дует осмотреть и, если нужно, очистить от грязи и стружки металлической щеткой, пе­ ремещая ее вдоль насечек. Замасленные

время опиливания токарь должен стоять примерно под углом 45° вправо к оси центров станка. Ручка напильника зажимается в ле­ вой руке, а противоположный конец его удерживают пальцами правой руки (рис. 198).

В процессе опиливания напильник располагают перпендикуляр­ но к оси детали, слегка прижимают к обрабатываемой поверхности и плавно перемещают одновременно вперед и в сторону. При дви­ жении назад нажим немного ослабляют. Быстрое и резкое движе­ ние напильника нарушает форму детали. Нажим на напильник дол­ жен быть одинаковым на протяжении всего его хода, иначе снятие металла будет неравномерным, что приведет к искажению формы обрабатываемой поверхности.

Р е ж и м р а б о т ы . Окружная скорость обрабатываемой по­ верхности при опиливании принимается равной 15—20 м/мин.

Вопросы для повторения

1.Перечислите способы отделки поверхностей.

2.Укажите назначение опиливания и применяемые для этого инструменты.

3.Как выполняют опиливание на токарном станке?

§ 2. Полирование

Назначение. Полирование выполняют для повышения чистоты

иблеска поверхностей, а также подготовки их под электролитиче­ ское покрытие хромом или никелем.

Ин с т р у м е н т ы . На токарных станках полирование осуще­ ствляется шлифовальными шкурками на бумаге пли полотне. Сталь

ицветные пластичные металлы обрабатывают корундовыми шкур­ ками, чугун и хрупкие материалы — шкурками из карбида кремния.

Зернистость шкурки (размер абразивных зерен в сотых долях мил­ лиметра) принимается в зависимости от требуемой чистоты обраба­ тываемой поверхности в пределах 50—3.

П р и е м ы р а б о т ы . Кусочек шкурки удерживают пальцами правой руки или обеими руками за ее концы (рис. 199, а), прижи-

ио вдоль полируемой поверхности. Удерживать шкурку рукой в обхват нельзя, так как она может намотаться на деталь и защемить пальцы.

При полировании стоят у станка так же, как при опиливании, примерно под углом 45° вправо к оси центров станка. Передний конец шкурки удерживают левой рукой, противоположный — правой.

§ 4. Доводка

Назначение и сущность. Доводка поверхностен выполняется для повышения их точности до 1—2 классов и чистоты свыше 9-го класса.

В процессе доводки при помощи специальных инструментов —■ притиров, насыщенных абразивными порошками или пастами, с по­ верхности детали снимаются мельчавшие неровности, в результате чего опа приобретает необходимую точность и чистоту.

Абразивные и связующие материалы. Рабочая поверхность при­ тира насыщается абразивными порошками или пастами. Для этого применяют твердые абразивные материалы: порошки электрокоруида для доводки сталей и карбида кремния — для чугуна и дру­ гих хрупких материалов.

Зернистость порошков выбирается в зависимости от требуемой чистоты обработки. Грубая доводка с чистотой Ѵ9—ѴЮ выполня­ ется шлифпорошкамн зернистостью 5—3, предварительная с чисто­ той до V 12— микропорошками М40 — М14; чистовая с чистотой до V 14 — микропорошками МІО — АІ5 (для микропорошков номер зернистости соответствует размерам зерен в микромах).

Из доводочных паст наибольшее распространение имеют пас­ ты ГОИ. Они содержат мягкий абразивный материал — окись хро­ ма (70—85%), а также активные химические и связующие веще­ ства. Ими пользуются для доводки сталей и цветных металлов.

По доводочной способности пасты ГОИ делятся па грубые, средние и топкие.

В качестве связующих н смазывающих материалов при доводке применяют керосин или минеральные масла.

Притиры. Они представляют собой втулки с продольным раз­ резом, позволяющим регулировать их по диаметру для компенса­ ции износа. Для отверстий малого диаметра применяются нерегу­ лируемые притиры в виде круглого стержня.

Окончательная доводка ведется притирами с гладкой поверх­ ностью (рис. 201, а). Притиры для предварительной доводки (рис. 201, б я в) снабжены продольными или винтовыми канавками, в которых собираются остатки абразивного' материала во время работы.

Притиры 3 для обработки отверстий имеют коническое отвер­ стие с конусностью 1:50 или реже 1:30. Они устанавливаются на оправку 1 с такой же конусностью (рис. 201, г) и могут регулиро­ ваться по диаметру за счет осевого перемещения гайками 2 и 4. Притиры 3 (рис. 201, д) для доводки валов устанавливаются в жимки 1 и регулируются винтом 2.

Материал притира выбирают в зависимости от его назначения и применяемого абразивного материала.

При доводке твердыми абразивными материалами, зерна кото­ рых вдавливаются в притир, материал последнего должен быть мягче материала обрабатываемой детали. Кроме того, чем крупнее

зерна применяемого порошка, тем следует выбирать более мягкий материал для притира.

Для грубой доводки рекомендуются притиры из мягкой стали, меди, бронзы, латуни, а для предварительной и чистовой — из мел­ козернистого серого чугуна средней твердости (НВ 140—170).

Для работы мягкими абразивными материалами (пасты на основе окиси хрома, окиси железа, пасты ГОИ), зерна которых не шаржируются, притир должен иметь большую твердость, чем до­ водимая деталь. В этом случае хорошие результаты обеспечивают­ ся применением притиров из закаленной стали или серого чугуна повышенной твердости (НВ 200—220).

Рис. 201. Притиры:

а, б, в, г — для доводки отверстий; д — для валов.

Притиры изготавливаются с высокой точностью. Их погрешно­ сти геометрической формы не должны превышать 0,005—0,01 мм.

Для предотвращения заклинивания в процессе доводки диамет­

ки — 0,1—0,15 мм, для предварительной — 0,03—0,06 мм, для чисто­ вой — 0,005—0,01 мм.

П о д г о т о в к а п р и т и р а к р а б о т е . Насыщение (шар­ жирование) поверхности притира твердыми абразивными материа­ лами выполняется прямым или косвенным способом.

При прямом способе шаржирования поверхность притира слег­ ка смачивается керосином или маслом и равномерно посыпается тонким слоем абразивного порошка. Затем абразивные зерна вдав­ ливаются в притир посредством прокатывания его по стальной за­ каленной плите или раскатывания закаленным валиком.

Косвенный способ шаржирования более прост, но менее эф­ фективен. В этом случае на смазанную поверхность притира посы­ пают абразивный порошок, который шаржируется в процессе до­ водки.

Паста ГОИ густо разводится керосином и равномерным тон­ ким слоем наносится па поверхность притира.

П о д г о т о в к а д е т а л и п о д д о в о д к у . Поверхность де­ тали должна быть обработана под доводку чистовым, тонким точе­ нием или шлифованием. Чем меньший припуск будет оставлен под доводку, тем более точно и быстро можно выдержать требуемый размер и чистоту обработки. Под доводку рекомендуется остав­ лять припуск 0,01—0,03 на диаметр.

П р и е м ы д о в о д к и . При доводке наружных цилиндриче­ ских поверхностей обрабатываемую деталь закрепляют в патроне или в центрах, а притир надевают на нее и равномерно медленно перемещают вручную вдоль вращающейся детали. По мере износа притир регулируют по диаметру.

Для отводки отверстий притир закрепляют в шпинделе или патроне, а надетую на него деталь удерживают руками и равно­ мерно перемещают в продольном направлении.

Дополнительно насыщать притир можно только абразивным порошком или пастой той же зернистости или более крупной. Пред­ варительную и чистовую доводки выполняют разными притирами.

Р е ж и м д о в о д к и . Окружная скорость детали или притира принимается при предварительной доводке 10—20 м/мин, при чис­

5.Как подготавливают притиры к работе?

6.В чем заключается подготовка детали под доводку?

7.Объясните приемы и режим доводки.

§5. Упрочняющая обработка обкатыванием, раскатыванием

ивыглаживанием

Назначение. Этими видами обработки предусматривается цель упрочнения поверхностного слоя детали, повышения его износо­ стойкости и улучшения чистоты поверхности до 8—10 классов. Про­ цесс протекает без снятия стружки за счет разглаживания шерохо­ ватости, полученной после точения.

Инструменты. Обкатывание наружных поверхностей и раска­ тывание отверстий выполняются роликовыми и шариковыми обкат­ ками и раскатками, выглаживание производится алмазными нако­ нечниками.