Файл: Бергер И.И. Токарное дело учебник.pdf

Слева от рабочего примерно па расстоянии вытянутой руки и 300 мм от станка располагается инструментальная тумбочка 1 с планшеткой 2 для рабочего чертежа. Справа на таком же расстоя­ нии устанавливается трехполочная подставка б для ящиков 5 с за­ готовками и готовыми деталями и для крупных приспособлений. Сзади станка на удобном для рабочего расстоянии закрепляется на кронштейне планшетка 3 для контрольно-измерительных инстру­ ментов. Лоток 4 для ключей устанавливается справа на станине

(при необходимости его можно перенести на подставку 6). Перед станком на полу находится деревянная решетка 7.

Большое значение для экономии времени имеет расположение предметов в тумбочке. Для каждого вида инструментов и приспо­ соблений в ней отводится специальный ящик. В верхнем ящике ре­ комендуется хранить измерительные инструменты, ниже в несколь­ ких ящиках располагаются резцы по типам и другие режущие инструменты, мелкие приспособления и ключи. В самом нижнем отделении помещаются обтирочные материалы, масленка, щетка, крючок для удаления стружки. При этом важно, чтобы установ­ ленный порядок поддерживался постоянно.

Не меньшее значение имеет расположение подставки с заго­ товками и готовыми деталями на рабочем месте. Токарь большую часть работ выполняет с установкой заготовок в патроне и перенос их производит правой рукой. Поэтому для исключения лишних дви­ жений подставку более удобно устанавливать справа от токаря.

Производительность работы токаря во многом зависит от пра­ вильного обслуживания рабочего места, которое включает: 1) свое­ временное обеспечение производственным заданием, технической документацией, заготовками, инструментами и приспособлениями; 2) производственный инструктаж; 3) технический контроль за каче­ ством обработки деталей и приемку их после изготовления; 4) уход

за станком и периодический ремонт его; 5) поддержание на рабо­ чем месте должной чистоты и порядка.

Обслуживание рабочего места зависит от организации произ­ водства. В условиях изготовления деталей небольшими партиями задание-наряд, рабочий чертеж, производственный инструктаж о порядке выполнения данной работы и заготовки рабочий получает в начале смены от мастера или распр_еделителя.

Приспособления, режущие и измерительные инструменты си­ стематического пользования постоянно хранятся в инструменталь­ ной тумбочке на рабочем месте и по мере износа периодически спи­ сываются и заменяются новыми в установленном порядке. Для выполнения конкретной работы недостающие инструменты и при­ способления токарь получает в инструментально-раздаточной кладовой.

Работники технического контроля обслуживают рабочее место в течение всей рабочей смены, выполняя периодическую проверку обрабатываемых деталей с целью предупреждения брака, а также контроль и приемку окончательно изготовленных деталей.

Устранение случайных 'неисправностей, плановые осмотры и ремонты станка производятся прикрепленными к участку слесаря- мп-ремонтниками и электриками.

Ежедневный уход за станком, соблюдение чистоты и порядка на рабочем месте вменяются в обязанности самого рабочего.

Вопросы и задания для повторения

1.Как должно быть организовано рабочее место токаря?

2.Изобразите схематично рациональную планировку рабочего места токаря.

3.В чем заключается обслуживание рабочего места?

Глава II

ОБРАБОТКА НАРУЖНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ

ИТОРЦОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

§1. Общие сведения

1.Виды наружных поверхностей. По форме наружные поверх­ ности цилиндрических деталей могут быть разделены на цилиндри­ ческие, торцовые, уступы, канавки, фаски (рис. 25).

Ц и л и н д р и ч е с к и е п о в е р х н о с т и 1 получаются вра­ щением прямой линии (образующей) вокруг параллельной ей линии, называемой осью цилиндра. В продольном сечении такие поверхности прямолинейны, в поперечном — имеют форму окруж­

ботке наиболее часто применяются четыре основных способа уста­ новки заготовок на станке: в патроне, в патроне и заднем центре, в центрах и на оправках.

Рис. 25. Виды наружных поверхностен.

В п а т р о н е 1 (рис. 26, а) устанавливают короткие заготовки е длиной выступающей части I из кулачков до 2—3 диаметра d.

Для повышения жесткости более длинные заготовки устанав­ ливают в патроне / и заднем центре 2 (рис. 26, б).

У с т а н о в к у в ц е н т р а х (рис. 26, в) применяют в основ-

иом для чистового обтачивания длинных валов, когда необходимо выдержать строгую соосность обрабатываемых поверхностей, а также в случаях последующей обработки детали на других станках с такой же установкой. Заготовку опирают центровыми отверстия­ ми на передний 4 и задний 2 центры, а вращение от шпинделя к ней передается поводковым патроном 1 и хомутиком 3.

обработанное отверстие (см. гл. IV).

Рис. 26. Способы установки заготовок на токарном станке.

3. Токарные приспособления. Приспособлениями называются устройства, предназначенные для установки и закрепления загото­ вок на станке или для расширения его возможностей.

При выполнении универсальных токарных работ пользуются приспособлениями общего назначения: зажимными и поводковы­ ми патронами, хомутиками, центрами.

З а ж и м н ы е п а т р о н ы . Выпускаемые в централизованном порядке зажимные патроны делятся на самоцентрирующие 3-кулач- ковые (рис. 27) и 4-кулачковые с независимым перемещением кулачков (см. гл. XIII, рис. 236).

Кулачки самоцентрирующего патрона имеют одновременное радиальное перемещение, благодаря чему закрепление и центриро­ вание заготовки с осью шпинделя совершаются одновременно. Та­ кие патроны предусмотрены для закрепления круглых заготовок с относительно ровными поверхностями.

На рис. 27 показано устройство самоцентрирующего патрона, который состоит из корпуса 6, трех кулачков 5, центрального зуб­ чатого колеса 3 со спиральной многовитковой нарезкой 4, трех малых конических колес 2 с квадратными отверстиями 1 под ключ. Если торцовым ключом вращать зубчатые колеса, то кулачки, сцепленные со спиральной нарезкой 4, будут перемещаться ради­ ально.

Патроны снабжаются комплектами прямых и обратных кулач­ ков либо кулачками сборной конструкции.

Прямые кулачки (рис. 27, а), предназначены для закрепления заготовок небольшого диаметра «на зажим» или «на разжим» — заготовок с отверстиями. Обратные кулачки (рис. 27, б) использу­ ются для закрепления заготовок большого диаметра.

Сборный кулачок (рис. 27, в) состоит из кулачка 1 и рейки 2, которые скрепляются винтами. Такие кулачки можно переставлять на рейках и использовать в качестве прямых или обратных.

Рис. 27. 3-кулачковын самоцептрирующіш патрон.

Кулачки, поставленные в комплекте с патроном, обычно зака­ лены для повышения долговечности. Однако при закреплении ими деталей с чисто отработанными поверхностями на последних оста­ ются вмятины. В таких случаях рекомендуется применять мягкие сырые кулачки, которые специально изготавливают чаще всего сборной конструкции.

Кулачки маркируются порядковыми номерами 1, 2, 3. В такой последовательности их следует устанавливать в пазы корпуса, ко­ торые также имеют аналогичные номера. В противном случае кулачки окажутся на разном расстоянии от центра патрона.

По стандарту (ГОСТ 2675—63) самоцентрирующие 3-кулачко- вые патроны выпускаются разных размеров с наружным диаметром от 80 до 630 мм четырех классов точности. Для универсальных ра­ бот предусмотрены патроны нормальной точности Н и повышен­ ной П; для чистовых работ — высокой В и особо высокой А. Точ­ ность патрона (кроме нормальной) маркируется на его корпусе.

Зажимные патроны крепятся к переходным фланцам и вместе с ними устанавливаются на передний конец шпинделя. В зависимо­ сти от формы последнего применяются фланцы для резьбовых концов шпинделей (рис. 28, а) и фланцевых (рис. 28, б). Фланцевая конструкция крепления позволяет быстро и надежно выполнять установку патрона на станке. На современных станках с резьбо­ выми концами шпинделей с целью предотвращения самоотвинчивания патрона при резком торможении предусматривается допол­

По конструкции центры делятся на упорные, вращающиеся и поводковые; по форме рабочей части — на прямые, обратные, полу­ центры и грибковые.

Упорный прямой центр (рис. 31, а) состоит из рабочего кону­ са / с углом 60°, шейки 2, хвостовика 3 и заниженной части 4.

Хвостовики выполняются по размерам и форме стандартных конусов Морзе. Диаметр заниженной части 4 меньше наименьшего диаметра конуса хвостовика, благодаря чему небольшое увеличение его, получающееся при выбивании центра из шпинделя, не влияет

* на точность установки центра на станке.

Упорные центры изготавливаются из инструментальных угле­ родистых сталей У7—У8 и подвергаются термической обработке — конец хвостовика и рабочий конус закаливаются.

4 мм), на концах которых выполняются наружные центровые ко­ нусы.

Полуцентры упорные (рис. 31, в) устанавливаются в пиноль задней бабки. Они имеют неполный рабочий конус, который позво­ ляет подрезать торец заготовки, установленной в центрах.

Рабочая часть грибкового упорного центра (рис. 31, г) выпол­ нена в виде усеченного конуса увеличенного диаметра. Такой центр используется для установки на станке пустотелых заготовок по внутренним фаскам.

Для чистового точения с большой скоростью резания в пиполь задней бабки иногда устанавливаются износостойкие центры, рабо­ чая часть которых оснащается твердым сплавом (рис. 31, д).

Упорные центры при современных условиях точения с большой скоростью устанавливаются преимущественно в шпиндель станка. В случае установки таких центров в заднюю бабку центровое от­ верстие заготовки, опирающееся на задний центр, следует запол­ нять густой смазкой (солидол в смеси с порошкообразным графи­ том).

о б

W

Вращающиеся центры практически не изнашивают центровые отверстия заготовок. Они получили наиболее широкое применение в качестве задних центров и выпускаются двух серий: нормальной и усиленной.

На рис. 31, е показано устройство вращающегося центра нор­ мальной серии, который состоит из корпуса 6 с коническим хвосто­ виком, подшипников качения 3, 4, 5 и вставки (шпинделя) 1. Крыш­ ка 2 с войлочным уплотнением защищает подшипники от загрязне­ ния и вытекания смазки. Ею также регулируют зазоры в подшип­ никах. Такие центры изготавливаются нормальной и повышенной точности с наибольшим допустимым радиальным биением рабочего конуса соответственно 0,015 и 0,007 мм.

Вращающиеся центры усиленной серии (рис. 31, ж) имеют сменный наконечник 1 в виде усеченного конуса. Они применяются при обработке пустотелых валов и труб. При снятом наконечнике центр может быть использован в качестве обратного. Радиальное биение рабочего конуса для таких центров не более 0,02 мм.

Поводковые центры позволяют вести обтачивание деталей на всю длину без хомутика и поводкового патрона. Такие центры, установленные в шпиндель станка, передают крутящий момент за­ готовке посредством рифленых поверхностей.

Поводковый рифленый центр (рис. 31, з) применяют при обра­ ботке пустотелых валов и труб в тех случаях, когда на кромках отверстия допустимы вмятины от зубьев центра или они могут быть удалены последующей обработкой.