Файл: Андрианов К.А. Технология элементоорганических мономеров и полимеров учеб. пособие.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 09.04.2024
Просмотров: 197
Скачиваний: 6
66 Гл. 1. Получение органохлорсиланов
Первая фракция (хлорбензол с примесью бензола) при темпера туре верха колонны 80—120 °С отбирается в приемник 36.
Вторая фракция — фенилдихлорсилан — при температуре верха колонны 120—146 °С отбирается в приемник 37.
Третья фракция — промежуточная, состоящая из фенилдихлорсилана и фенилтрихлорсилана, при температуре верха колонны не
более |
150 °С отбирается в приемник |
38 и может быть направлена |
|||
на |
повторную ректификацию. |
|
|
||
df |
Четвертая фракция—фенилтрихлорсилан (49,5—50,5% |
хлора; |
|||
= |
1,317—1,324) |
при температуре |
верха колонны 150 °С |
отби |
|
рается |
в приемник |
39. |
|
|
|
|
После прекращения возврата флегмы на колонну 32 подачу пара |
в куб 31 прекращают. Остаток из этого куба поступает в промежуточ ную емкость 40 и может направляться на третью ступень ректифика ции для выделения дифенилдихлорсилана. Однако выделять дифенилдихлорсилан из конденсата, где количество кубового остатка (в со став которого и входит дифенилдихлорсилан) составляет всего 7— 12%, неэкономично.
Чтобы повысить содержание дифенилдихлорсилана в конденсате, при прямом синтезе фенилхлорсиланов целесообразно применять не кремне-медный сплав, а механическую смесь порошков кремния и меди, промотированную окисью цинка. Введение окиси цинка, повидимому, тормозит нежелательные реакции образования дифенила и бензола, создавая благоприятные условия для присоединения фенильных радикалов к атому кремния, т. е. для образования дифенилдихлорсилана.
Кроме того, прямой синтез фенилхлорсиланов желательно про водить не в полых реакторах в псевдоожиженном слое, а в реакторах с механическим перемешиванием (подробнее о реакторах"см. стр. 71), где время контакта хлорбензола и кремне-медной массы значи тельно увеличивается (примерно в 10 раз), что, по-видимому, благо творно сказывается на выходе дифенилдихлорсилана. Так, при проведении прямого синтеза фенилхлорсиланов с использованием механической смеси кремния и меди, промотированной окисью цинка и хлористым кадмием, образуется конденсат, который после отделения непрореагировавшего хлорбензола содержит 25—30% фенилтрихлорсилана и 50—55% дифенилдихлорсилана. Из этого конденсата ректификацией выделяют фенилтрихлорсилан по выше описанному способу, а затем по схеме третьей ступени ректификации выделяют дифенилдихлорсилан.
Третья ступень ректификации. Схема третьей ступени ректифи кации аналогична схеме первых двух ступеней. Сначала в системе создают вакуум (до остаточного давления 160 мм рт. ст.), а затем включают электрообогрев куба 31. После появления флегмы при тем пературе верха ~ 60 °С ректификационная колонна 32 в течение 15— 30 мин работает «на себя», т. е. с полным возвратом флегмы, — до
68 |
Гл. |
1. Получение |
органохлорсиланов |
|
|
хлора |
в ней должно |
быть не ниже |
27,3%, плотность — не |
менее |
|
1,214 |
г/см3, а содержание фракции, |
|
выкипающей в интервале |
301— |
308 °С (собственно дифенилдихлорсилан), — не ниже 90% . Промежу точную фракцию можно направить на повторную разгонку.
Третья фракция — целевая, состоящая в основном из техниче ского дифенилдихлорсилана, отбирается при температуре верха колонны до 215 °С и остаточном давлении 40 мм рт. ст. Отбор фракции прекращают при содержании хлора в отгоне 27% и дости жении плотности 1,214 г/см3.
Пар
Рис. 20. Горизонтальная ректификационная колонна:
1 — р е ш е т к и ; 2 — и м п е л л е р ы ; 3 — л о т о к
По окончании отбора дифенилдихлорсилана обогрев куба выклю чают и доводят давление в системе до атмосферного. Затем куб разгружают. Кубовый остаток при необходимости поступает на четвертую ступень ректификации с целью выделения трифенилхлорсилана. Ректификация трифенил хлор силана ведется аналогично ректификации фенилтрихлорсилана и дифенилдихлорсилана. Общий вид отделения ректификации приведен на рис. 19.
Для ректификации органохлорсиланов могут быть использованы и горизон тальные ректификационные колонны (рис. 20). Особенностью таких колонн является использование вращающихся импеллеров 2, разбрызгивающих жид
кость через |
пар (в вертикальных |
колоннах, |
наоборот, пар под давлением |
про |
ходит через |
жидкость) и таким |
образом |
перемешивающих жидкость и |
пар. |
В горизонтальных колоннах, кроме того, применены новые конструкции |
водо |
сливных устройств и отбойных лопаток. Благодаря применению импеллеров горизонтальные ректификационные колонны более удобны в работе, чем верти кальные. Горизонтальные колонны могут иметь г/ебелыпую длину, поскольку
Взаимодействие |
хлорпроизводных |
углеводородов |
с |
кремнием |
69 |
|
в них не происходит уноса |
жидкости, как в вертикальных |
аппаратах. |
Кроме |
|||
того, в горизонтальных колоннах можно |
вести |
вакуумную ректификацию |
||||
с чрезвычайно незначительными перепадами |
давления, |
так как необходимость |
||||
в повышенном давлении для осуществления массообмена |
отпадает. |
|
||||
Как известно, эффективность тарелок ректификационной колонны зависит |
||||||
от интенсивности массообмена пара и жидкости. |
В горизонтальной |
колонне |
жидкость троекратно участвует в массообмене с паром. Импеллеры горизонталь
ной |
колонны сходны с импеллерами центробежного насоса. |
Жидкость, попадая |
на |
лопасти импеллера, отбрасывается в виде мельчайших |
капелек. Решетки 1, |
разделяющие колонну, не дают капелькам жидкости попадать в примыкающие отделения, между тем как пары проникают туда свободно. Три импеллера обычно эквивалентны одной теоретической тарелке, независимо от вязкости ректифици
руемой жидкости. Каждый |
импеллер имеет ширину 152 мм. Следовательно, |
то разделение, для которого |
требуется 3,5 м в колпачковой ректификационной |
колонне, осуществляется в горизонтальной колонне на отрезке всего 46 см. |
|
Диаметр горизонтальной колонны может быть меньше диаметра вертикаль |
|
ных колонн. Помимо этого, |
если в вертикальных колоннах необходимо обеспе |
чивать определенный минимум подачи пара во избежание вытекания жидкости через тарелки, в горизонтальных колоннах этого не требуется. Однако необхо димо отметить,что при окружной скорости импеллера 9 м/сек на горизонтальной колонне расходуется немного больше энергии, чем Для подачи флегмы на верх вертикальной колонны. В целом же в экономическом отношении горизонтальные
ректификационные |
колонны могут |
конкурировать |
с |
вертикальными, если |
||||
жидкость |
перегоняется |
при температуре ниже ее температуры |
кипения при |
|||||
атмосферном давлении и если диаметр колонны меньше 3 м. |
|
|
||||||
Фенилхлорсиланы |
(за исключением трифенилхлорсилана) |
пред |
||||||
ставляют |
собой |
бесцветные, |
прозрачные, |
дымящие |
на воздухе |
|||
и легко гидролизуемые жидкости со специфическим запахом |
хлор- |
|||||||
ангидридов. Трифенилхлорсилан — бесцветные |
кристаллы, |
плавя |
щиеся при 97 °С. Фенилхлорсиланы легко растворяются в органиче
ских |
растворителях. |
|
|
|
|
|
|
|
|
Фенилхлорсиланы широко применяются для получения |
различ |
||||||||
ных кремнийорганических |
олигомеров |
и полимеров. |
Так, фенил- |
||||||
трихлорсилан, фенилдихлорсилан и дифенилдихлорсилан |
использу |
||||||||
ются в синтезе полиалкилфенилсилоксанов для получения |
пластиков |
||||||||
и лаков; |
дифенилдихлорсилан — для |
получения |
эластомеров и |
||||||
жидкостей, |
а трифенилхлорсилан — для |
получения |
жидкостей. |
||||||
Некоторые свойства фенилхлорсиланов приведены в табл. 12. |
|||||||||
Таблица |
12. |
Физико-химические |
свойства фенилхлорсиланов |
|
|
|
|
||
|
|
С о е д и н е н и е |
|
Т. к и п . , °с |
|
4 е |
|
nf? |
|
|
|
|
181,5 |
(при 750 |
1,2115 |
1,5246 |
|||
|
|
|
мм. |
рт. ст.) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
201.5 . |
1,3144 |
1,5222 |
||
|
|
|
|
|
305,2 |
1,2216 |
1 5819 |
||
( C 6 H 5 ) 2 S i H C l |
143,0 |
(при 10 |
1,1180 |
1,5810 |
|||||
|
|
|
|
мм |
рт. ст.) |
|
|
|
|
( C e H 5 ) 3 S i C l |
|
|
|
378,0 |
|
— І |
|
— ' |
|
|
|
|
|
(т. пл. 97 °С) |
|
|
|
|
70 |
Гл. |
1. |
Получение |
органохлорсиланов |
Вея |
аппаратура |
при |
промышленном осуществлении прямого |
синтеза алкил- и арилхлорсиланов может быть выполнена из обыч ных сталей, так как исходные вещества и продукты реакции при
отсутствии влаги не |
вызывают коррозии материала. Аппаратура |
в целом простая — не |
требуется особых конструктивных решений, |
за исключением реактора, который должен быть изготовлен с учетом
особенностей |
прямого синтеза органохлорсиланов. - |
|
|||||
|
Процесс прямого синтеза органохлорсиланов является гетеро- |
||||||
фазным процессом. Но |
отличие |
его от многих других гетерофаз- |
|||||
ных процессов состоит |
в том, что твердый |
кремний, |
находящийся |
||||
в смеси с катализатором, является одним из исходных |
компонентов |
||||||
и, |
следовательно, |
он |
в процессе |
синтеза |
постоянно |
расходуется. |
|
Это |
означает, |
что |
количество твердой фазы по мере |
образования |
продуктов реакции все время уменьшается. При этом соотношение кремния и катализатора в контактной массе непрерывно меняется, вплоть до полного расходования кремния, что, естественно, ухуд шает условия реакции. Поэтому к конструкции контактных аппара
тов для эффективного |
осуществления прямого |
синтеза |
алкил- |
и арилхлорсиланов предъявляется ряд требований. |
Так, в |
контакт |
|
ном аппарате должны |
быть обеспечены: |
|
|
1)возможность проведения непрерывного процесса при сохра нении постоянного соотношения кремния и катализатора в контакт ной массе (т . е . необходимо обеспечивать постоянное и непрерывное пополнение кремния);
2)регенерация контактной массы непосредственно в аппарате,
либо возможность постепенного отвода ее из реакционной зоны для регенерации в отдельном аппарате. В случае непрерывного
процесса |
регенерация |
необходима, |
ибо контактная масса загряз |
|||||||||||
няется |
реакционными |
продуктами, что ухудшает |
процесс; |
|||||||||||
3) |
равномерность |
температуры |
по реакционной зоне в ходе |
|||||||||||
всего процесса, так как изменение температурного |
режима |
приводит |
||||||||||||
к резкому |
изменению |
состава |
конденсата; |
|
|
|
||||||||
4) |
равномерный |
и |
постоянный |
отвод |
тепла, поскольку |
процесс |
||||||||
прямого |
синтеза |
является |
экзотермичным. |
|
|
|
|
|||||||
Различные схемы прямого синтеза алкил- и арилхлорсиланов |
||||||||||||||
различаются |
в основном по |
конструкции |
контактного |
аппарата. |
||||||||||
В настоящее время известны два |
|
основных типа контактных аппа |
||||||||||||
ратов: |
реакторы |
стационарного |
действия, |
в которых |
контактная |
|||||||||
масса находится в неподвижном слое, и реакторы |
нестационарного |
|||||||||||||
действия, |
в |
которых |
контактная |
масса |
подвижна. |
|
|
Реакторы стационарного действия бывают либо горизонтальными, снабженными внутри решетчатыми полками, либо вертикальными —
башенного или трубчатого типа. Однако |
эти |
аппараты |
обладают |
|||
рядом |
существенных |
недостатков. |
В частности, ввиду |
отсутствия |
||
в них |
перемешивания |
контактная |
масса |
в процессе синтеза спе |
||
кается, что нарушает |
цикл работы и уменьшает |
степень |
полезного |