Файл: Андрианов К.А. Технология элементоорганических мономеров и полимеров учеб. пособие.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 09.04.2024

Просмотров: 197

Скачиваний: 6

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

66 Гл. 1. Получение органохлорсиланов

Первая фракция (хлорбензол с примесью бензола) при темпера­ туре верха колонны 80—120 °С отбирается в приемник 36.

Вторая фракция — фенилдихлорсилан — при температуре верха колонны 120—146 °С отбирается в приемник 37.

Третья фракция — промежуточная, состоящая из фенилдихлорсилана и фенилтрихлорсилана, при температуре верха колонны не

более

150 °С отбирается в приемник

38 и может быть направлена

на

повторную ректификацию.

 

 

df

Четвертая фракция—фенилтрихлорсилан (49,5—50,5%

хлора;

=

1,317—1,324)

при температуре

верха колонны 150 °С

отби­

рается

в приемник

39.

 

 

 

После прекращения возврата флегмы на колонну 32 подачу пара

в куб 31 прекращают. Остаток из этого куба поступает в промежуточ­ ную емкость 40 и может направляться на третью ступень ректифика­ ции для выделения дифенилдихлорсилана. Однако выделять дифенилдихлорсилан из конденсата, где количество кубового остатка (в со­ став которого и входит дифенилдихлорсилан) составляет всего 7— 12%, неэкономично.

Чтобы повысить содержание дифенилдихлорсилана в конденсате, при прямом синтезе фенилхлорсиланов целесообразно применять не кремне-медный сплав, а механическую смесь порошков кремния и меди, промотированную окисью цинка. Введение окиси цинка, повидимому, тормозит нежелательные реакции образования дифенила и бензола, создавая благоприятные условия для присоединения фенильных радикалов к атому кремния, т. е. для образования дифенилдихлорсилана.

Кроме того, прямой синтез фенилхлорсиланов желательно про­ водить не в полых реакторах в псевдоожиженном слое, а в реакторах с механическим перемешиванием (подробнее о реакторах"см. стр. 71), где время контакта хлорбензола и кремне-медной массы значи­ тельно увеличивается (примерно в 10 раз), что, по-видимому, благо­ творно сказывается на выходе дифенилдихлорсилана. Так, при проведении прямого синтеза фенилхлорсиланов с использованием механической смеси кремния и меди, промотированной окисью цинка и хлористым кадмием, образуется конденсат, который после отделения непрореагировавшего хлорбензола содержит 25—30% фенилтрихлорсилана и 50—55% дифенилдихлорсилана. Из этого конденсата ректификацией выделяют фенилтрихлорсилан по выше­ описанному способу, а затем по схеме третьей ступени ректификации выделяют дифенилдихлорсилан.

Третья ступень ректификации. Схема третьей ступени ректифи­ кации аналогична схеме первых двух ступеней. Сначала в системе создают вакуум (до остаточного давления 160 мм рт. ст.), а затем включают электрообогрев куба 31. После появления флегмы при тем­ пературе верха ~ 60 °С ректификационная колонна 32 в течение 15— 30 мин работает «на себя», т. е. с полным возвратом флегмы, — до


68

Гл.

1. Получение

органохлорсиланов

 

хлора

в ней должно

быть не ниже

27,3%, плотность — не

менее

1,214

г/см3, а содержание фракции,

 

выкипающей в интервале

301—

308 °С (собственно дифенилдихлорсилан), — не ниже 90% . Промежу­ точную фракцию можно направить на повторную разгонку.

Третья фракция — целевая, состоящая в основном из техниче­ ского дифенилдихлорсилана, отбирается при температуре верха колонны до 215 °С и остаточном давлении 40 мм рт. ст. Отбор фракции прекращают при содержании хлора в отгоне 27% и дости­ жении плотности 1,214 г/см3.

Пар

Рис. 20. Горизонтальная ректификационная колонна:

1 — р е ш е т к и ; 2 — и м п е л л е р ы ; 3 — л о т о к

По окончании отбора дифенилдихлорсилана обогрев куба выклю­ чают и доводят давление в системе до атмосферного. Затем куб разгружают. Кубовый остаток при необходимости поступает на четвертую ступень ректификации с целью выделения трифенилхлорсилана. Ректификация трифенил хлор силана ведется аналогично ректификации фенилтрихлорсилана и дифенилдихлорсилана. Общий вид отделения ректификации приведен на рис. 19.

Для ректификации органохлорсиланов могут быть использованы и горизон­ тальные ректификационные колонны (рис. 20). Особенностью таких колонн является использование вращающихся импеллеров 2, разбрызгивающих жид ­

кость через

пар (в вертикальных

колоннах,

наоборот, пар под давлением

про­

ходит через

жидкость) и таким

образом

перемешивающих жидкость и

пар.

В горизонтальных колоннах, кроме того, применены новые конструкции

водо­

сливных устройств и отбойных лопаток. Благодаря применению импеллеров горизонтальные ректификационные колонны более удобны в работе, чем верти­ кальные. Горизонтальные колонны могут иметь г/ебелыпую длину, поскольку


Взаимодействие

хлорпроизводных

углеводородов

с

кремнием

69

в них не происходит уноса

жидкости, как в вертикальных

аппаратах.

Кроме

того, в горизонтальных колоннах можно

вести

вакуумную ректификацию

с чрезвычайно незначительными перепадами

давления,

так как необходимость

в повышенном давлении для осуществления массообмена

отпадает.

 

Как известно, эффективность тарелок ректификационной колонны зависит

от интенсивности массообмена пара и жидкости.

В горизонтальной

колонне

жидкость троекратно участвует в массообмене с паром. Импеллеры горизонталь­

ной

колонны сходны с импеллерами центробежного насоса.

Жидкость, попадая

на

лопасти импеллера, отбрасывается в виде мельчайших

капелек. Решетки 1,

разделяющие колонну, не дают капелькам жидкости попадать в примыкающие отделения, между тем как пары проникают туда свободно. Три импеллера обычно эквивалентны одной теоретической тарелке, независимо от вязкости ректифици­

руемой жидкости. Каждый

импеллер имеет ширину 152 мм. Следовательно,

то разделение, для которого

требуется 3,5 м в колпачковой ректификационной

колонне, осуществляется в горизонтальной колонне на отрезке всего 46 см.

Диаметр горизонтальной колонны может быть меньше диаметра вертикаль­

ных колонн. Помимо этого,

если в вертикальных колоннах необходимо обеспе­

чивать определенный минимум подачи пара во избежание вытекания жидкости через тарелки, в горизонтальных колоннах этого не требуется. Однако необхо­ димо отметить,что при окружной скорости импеллера 9 м/сек на горизонтальной колонне расходуется немного больше энергии, чем Для подачи флегмы на верх вертикальной колонны. В целом же в экономическом отношении горизонтальные

ректификационные

колонны могут

конкурировать

с

вертикальными, если

жидкость

перегоняется

при температуре ниже ее температуры

кипения при

атмосферном давлении и если диаметр колонны меньше 3 м.

 

 

Фенилхлорсиланы

(за исключением трифенилхлорсилана)

пред­

ставляют

собой

бесцветные,

прозрачные,

дымящие

на воздухе

и легко гидролизуемые жидкости со специфическим запахом

хлор-

ангидридов. Трифенилхлорсилан — бесцветные

кристаллы,

плавя­

щиеся при 97 °С. Фенилхлорсиланы легко растворяются в органиче­

ских

растворителях.

 

 

 

 

 

 

 

Фенилхлорсиланы широко применяются для получения

различ­

ных кремнийорганических

олигомеров

и полимеров.

Так, фенил-

трихлорсилан, фенилдихлорсилан и дифенилдихлорсилан

использу­

ются в синтезе полиалкилфенилсилоксанов для получения

пластиков

и лаков;

дифенилдихлорсилан — для

получения

эластомеров и

жидкостей,

а трифенилхлорсилан — для

получения

жидкостей.

Некоторые свойства фенилхлорсиланов приведены в табл. 12.

Таблица

12.

Физико-химические

свойства фенилхлорсиланов

 

 

 

 

 

 

С о е д и н е н и е

 

Т. к и п . , °с

 

4 е

 

nf?

 

 

 

181,5

(при 750

1,2115

1,5246

 

 

 

мм.

рт. ст.)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

201.5 .

1,3144

1,5222

 

 

 

 

 

305,2

1,2216

1 5819

( C 6 H 5 ) 2 S i H C l

143,0

(при 10

1,1180

1,5810

 

 

 

 

мм

рт. ст.)

 

 

 

 

( C e H 5 ) 3 S i C l

 

 

 

378,0

 

— І

 

— '

 

 

 

 

(т. пл. 97 °С)

 

 

 

 



70

Гл.

1.

Получение

органохлорсиланов

Вея

аппаратура

при

промышленном осуществлении прямого

синтеза алкил- и арилхлорсиланов может быть выполнена из обыч­ ных сталей, так как исходные вещества и продукты реакции при

отсутствии влаги не

вызывают коррозии материала. Аппаратура

в целом простая — не

требуется особых конструктивных решений,

за исключением реактора, который должен быть изготовлен с учетом

особенностей

прямого синтеза органохлорсиланов. -

 

 

Процесс прямого синтеза органохлорсиланов является гетеро-

фазным процессом. Но

отличие

его от многих других гетерофаз-

ных процессов состоит

в том, что твердый

кремний,

находящийся

в смеси с катализатором, является одним из исходных

компонентов

и,

следовательно,

он

в процессе

синтеза

постоянно

расходуется.

Это

означает,

что

количество твердой фазы по мере

образования

продуктов реакции все время уменьшается. При этом соотношение кремния и катализатора в контактной массе непрерывно меняется, вплоть до полного расходования кремния, что, естественно, ухуд­ шает условия реакции. Поэтому к конструкции контактных аппара­

тов для эффективного

осуществления прямого

синтеза

алкил-

и арилхлорсиланов предъявляется ряд требований.

Так, в

контакт­

ном аппарате должны

быть обеспечены:

 

 

1)возможность проведения непрерывного процесса при сохра­ нении постоянного соотношения кремния и катализатора в контакт­ ной массе (т . е . необходимо обеспечивать постоянное и непрерывное пополнение кремния);

2)регенерация контактной массы непосредственно в аппарате,

либо возможность постепенного отвода ее из реакционной зоны для регенерации в отдельном аппарате. В случае непрерывного

процесса

регенерация

необходима,

ибо контактная масса загряз­

няется

реакционными

продуктами, что ухудшает

процесс;

3)

равномерность

температуры

по реакционной зоне в ходе

всего процесса, так как изменение температурного

режима

приводит

к резкому

изменению

состава

конденсата;

 

 

 

4)

равномерный

и

постоянный

отвод

тепла, поскольку

процесс

прямого

синтеза

является

экзотермичным.

 

 

 

 

Различные схемы прямого синтеза алкил- и арилхлорсиланов

различаются

в основном по

конструкции

контактного

аппарата.

В настоящее время известны два

 

основных типа контактных аппа­

ратов:

реакторы

стационарного

действия,

в которых

контактная

масса находится в неподвижном слое, и реакторы

нестационарного

действия,

в

которых

контактная

масса

подвижна.

 

 

Реакторы стационарного действия бывают либо горизонтальными, снабженными внутри решетчатыми полками, либо вертикальными —

башенного или трубчатого типа. Однако

эти

аппараты

обладают

рядом

существенных

недостатков.

В частности, ввиду

отсутствия

в них

перемешивания

контактная

масса

в процессе синтеза спе­

кается, что нарушает

цикл работы и уменьшает

степень

полезного