Файл: Андрианов К.А. Технология элементоорганических мономеров и полимеров учеб. пособие.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 09.04.2024
Просмотров: 201
Скачиваний: 6
76 |
Гл. 1. Получение |
органохлорсиланов |
На рис. 26 представлен четырехсекционный аппарат с непо движной беспровальной перфорированной решеткой 6 для предвари тельного газораспределения. На эту решетку опирается вал 5, на котором шпонками 4 закреплены перераспределительные ре шетки 3 провального типа. Опорный подшипник вала омывается
|
потоком |
холодного |
хлористого ал- |
|||
|
кила. Низкая температура газа тор |
|||||
Лар—Ы |
мозит |
синтез |
и исключает коксова |
|||
|
ние сплава на решетке 6. Скорость |
|||||
|
вращения |
решеток |
3 |
составляет |
||
|
20—60 оборотов в минуту. Основной |
|||||
|
поток |
хлористого алкила, |
нагретого |
|||
|
до 150—200 °С, поступает в аппарат |
|||||
|
снизу под решетку 6. Продукты |
|||||
|
реакции |
покидают |
аппарат через |
|||
|
сепарационную зону 7. Выделяю |
|||||
|
щееся |
тепло |
отводится |
в] теплооб- |
|
|
|
Вода |
|
|
|
|
|
|
~Лар |
|
Пар |
|
|
|
|
|
|
|
|
Отработанная |
/ |
f |
|
|
|
|
контактная |
° |
э |
|
Контактная |
-г—^Хлористый |
|
масса |
|
о о о а |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
Хлористьш |
алкил |
масса |
—II |
алкил |
|
Рис. 27. |
Пятисекционньій реактор с вращающимися решетками: |
|
|
|||
а — р а з р е з ; |
б — н и ж н я я |
часть; |
|
|
|
1 — к о р п у с ; 2 — р у б а ш к а ; 3 — п е р е р а с п р е д е л и т е л ь н ы е р е ш е т к и ; |
4 — ш п о н к а ; 5 — |
о п о р а вала; б — в р а щ а ю щ а я с я р а с п р е д е л и т е л ь н а я р е ш е т к а ; 7 — |
вал; « — н а с а д к а . |
менниках 2, |
через которые пропускают жидкий дитолилметан. |
|||
Для |
прямого |
синтеза может быть использован также |
пятисекцион- |
|
ный |
реактор |
(диаметром 300 мм) без неподвижной |
поддержива |
|
ющей решетки (рис. 27). В последней секции — коническом |
днище, |
|||
снабженном |
охлаждающей рубашкой, расположены |
опора |
вала 5 |
и вращающаяся перфорированная распределительная решетка 6, которая одновременно является и поддерживающей — в случае внезапного прекращения подачи газа. Выделяющееся в аппарате тепло отводится теплоносителем, циркулирующим через рубашку 2. Коническая нижняя часть такого реактора (рис. 27, б) заполнена насадкой 8, предотвращающей попадание контактной массы в линию подвода газа.
Взаимодействие хлорпроизводных углеводородов с кремнием 77
При осуществлении таких теплонапряженных процессов, как прямой синтез органохлорсиланов, по-видимому, целесообразно первые по ходу газа секции делать меньшего диаметра, чем по
следующие, — с |
целью |
улучшения |
гидродинамических |
условий |
|||||||||||||
в секциях |
с максимальной |
концентра- |
|
продукта/ |
|
|
|||||||||||
цией реагентов. На рис. 28 изображен |
|
|
|
|
|
||||||||||||
такой |
реактор — конический |
трехсек- |
|
|
|
|
|
||||||||||
ционный аппарат с вращающейся бес |
|
|
|
|
|
||||||||||||
провальной |
распределительной решет |
|
|
|
|
|
|||||||||||
кой |
4. |
Неподвижные |
перераспредели |
|
|
|
|
|
|||||||||
тельные |
решетки 3 |
|
имеют |
долю |
«жи |
|
|
|
|
|
|||||||
вого» сечения 20—30%. Для |
вращаю |
|
|
|
Отработанная |
||||||||||||
щихся решеток доля |
|
«живого» |
сечения |
|
|
|
контактная |
||||||||||
играет гораздо меньшую роль в форми |
|
|
|
|
масса |
||||||||||||
|
|
|
|
|
|||||||||||||
ровании слоя, чем для неподвижных |
ре |
|
|
|
|
|
|||||||||||
шеток, но в первом случае соответ |
|
|
|
|
|
||||||||||||
ственно возрастает важность правиль |
|
|
|
|
|
||||||||||||
ного |
расположения |
|
отверстий. Приме |
|
|
|
|
|
|||||||||
нение вращающихся решеток исключает |
|
|
|
|
|
||||||||||||
закупоривание распределительного |
|
ус- |
Контактная |
|
|
|
|||||||||||
І |
* |
|
г |
|
г |
|
* |
|
|
|
|
J |
|
|
|
||
тройства |
крупными |
|
агломератами, |
так |
т |
с с а |
|
|
|
||||||||
как поверхность газораспределения |
|
не |
|
|
|
|
|
||||||||||
прерывно |
обновляется. |
|
|
|
|
|
|
|
|
Хлористый |
|||||||
Эффективным |
средством |
повышения |
|
|
|
алкил |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|||||||||||||
выхода целевых продуктов и увеличе |
|
|
|
|
|
||||||||||||
ния степени конверсии алкил- и арил- |
|
|
|
|
|
||||||||||||
хлоридов |
оказалось |
|
применение |
двух |
|
|
|
|
|
||||||||
спаренных |
реакторов |
синтеза. |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
В табл. 13 приведены некоторые |
Рис. 28. Реактор |
с |
неподвиж |
||||||||||||||
теплофизические |
показатели |
различных |
ными перераспределительными |
||||||||||||||
реакторов |
для прямого |
синтеза орга |
решетками |
и |
вращающейся |
||||||||||||
нохлорсиланов. Как |
|
видно из |
таблицы, |
распределительной |
решеткой: |
||||||||||||
при |
приблизительно |
|
равной |
удельной |
1 — к о р п у с ; |
2 — р у б а ш к а ; 3 — |
|||||||||||
|
п е р е р а с п р е д е л и т е л ь н ы е |
р е ш е т к и ; |
|||||||||||||||
поверхности в реакторах |
с |
псевдоожи- |
4 |
— р а с п р е д е л и т е л ь н а я |
р е ш е т к а ; |
||||||||||||
женным слоем и механическим переме |
s |
— в а л . |
|
|
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
|||||||||||||
шиванием |
средние |
|
теплонапряженности, |
соответствующие факти |
ческому тепловыделению, различаются на порядок, а максимальные теплонапряженности различаются еще больше. Сравнение средних -и максимальных теплонапряженностей показывает, что реактор диаметром 400 мм и вращающийся барабан работают на предельных! тепловых режимах, а в реакторе диаметром 600 мм с точки зрения условий теплоотвода имеется возможность увеличения производи тельности примерно на 60%.
Оценивая в целом метод производства алкил- и арилхлорсиланов, основанный на взаимодействии алкил- и арилхлоридов с элементар ным кремнием (т. е. прямой синтез), следует сказать, что этот метод
78 |
|
|
|
Гл. |
1. Получение |
органохлорсиланов |
|
|
|
Таблица |
13. Тепло-физические показатели |
реакторов |
|
|
|
||||
прямого |
синтеза |
органохлорсиланов |
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
Р е а к т о р с п с е в д с - |
В р а щ а ю щ и й |
||
|
|
|
|
|
|
с я б а р а б а н |
|||
|
|
|
|
|
|
о ж и ж е н н ы м с л о е м |
|||
|
|
|
|
|
|
с м е х а н и ч е с |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
П о к а з а т е л и |
|
|
|
к и м п е р е м е |
|
|
|
|
|
|
|
д и а м е т р |
д и а м е т р |
ш и в а н и е м |
|
|
|
|
|
|
|
( д и а м е т р |
|||
|
|
|
|
|
|
400 мм |
600 мм |
||
|
|
|
|
|
|
1600 мм) |
|||
Реакционный |
объем, |
|
0,38 |
0,87 |
22 |
||||
Поверхность |
теплообмена, м% |
1,4 |
- |
3,2 |
48 |
||||
Удельная поверхность, м2/м$ |
3,70 |
3,64 |
2,18 |
||||||
Теплонапряженность, ккал/(м2 • ч) |
|
|
|
|
|||||
|
средняя |
|
|
|
17 000 |
30 000 |
3 200 |
||
|
максимальная |
|
20 000 |
50 000 |
3 400 |
||||
Общий |
коэффициент |
теплонапряженности, |
|
|
|
||||
ккал/(м2 |
• ч-град) |
|
|
50-80 |
180—220 |
10—18 |
|||
по |
сравнению |
с металлоорганическим синтезом |
более эффективен, |
||||||
в |
особенности |
при производстве метилхлорсиланов. Что же каса |
|||||||
ется непредельных |
хлорсиланов |
(винил- |
и |
аллилхлорсиланы) |
иорганохлорсиланов с высшими радикалами (гексил-, гептил-, октил-
инонилхлорсиланы), для них метод прямого синтеза к настоящему времени пока не разработан.
МЕТОДЫ, ОСНОВАННЫЕ НА ЗАМЕЩЕНИИ АТОМОВ ВОДОРОДА В ГИДРИДХЛОРСИЛАНАХ АЛКИЛЬНЫМИ, АЛКЕНИЛЬНЫМИ И АРИЛЬНЫМИ РАДИКАЛАМИ
При получении алкил- и арилхлорсиланов методом прямого син теза, как указывалось выше, в довольно больших количествах образуются алкил- и арилхлорсиланы, содержащие водород у атома
кремния (гидридорганохлорсиланы), |
например: |
||
H 3 C N |
С 2 Н |
|
CeH5 s |
>SiCl2 |
N ä i C l , |
S i C l . |
|
|
|
|
H |
Эти соединения представляют значительный интерес для син теза органохлорсиланов с разными радикалами у атома кремния — путем прямого алкилирования или арилирования гидридорганохлорсиланов хлорпроизводными непредельных и ароматических углеводородов.
Методы, основанные на замещении атомов водорода в гидридхлорсиланах алкильными, алкенильными и арильными радика лами, в свою очередь подразделяются на три основные группы:
1) метод, основанный на высокотемпературной конденсации гидридхлорсиланов с хлорпроизводными олефинов или ароматических углеводородов;
Замещение |
водорода |
в гидридхлорсиланах |
органическими |
радикалами |
79 |
2) метод, |
основанный на дегидрировании гидридхлорсиланов |
при |
|||
их взаимодействии |
с ароматическими |
углеводородами; |
|
||
3) метод, |
основанный на присоединении непредельных углево |
||||
дородов к гидридхлорсиланам. |
|
|
|
||
Для получения |
многих органохлореиланов, |
содержащих |
не |
предельные, ароматические или высшие алкильные радикалы у атома кремния, определенный интерес представляет трихлорсилан, по этому ниже процесс его производства рассмотрен подробно.
Получение трихлорсилана в псевдоожиженном слое непрерывным методом
Трихлорсилан можно получить прямым синтезом из элементар ного кремния и сухого хлористого водорода в псевдоожиженном слое:
Si + ЗНСІ — • S i H C l
-н, 3
При этом протекают также побочные процессы образования
четыреххлористого кремния |
и |
дихлорсилана |
|
Si + |
4HC1 — V |
S i C l 4 |
|
|
|
- 2 H , |
|
Si + 2HC1 |
— • |
S i H 2 C l 2 |
и, кроме того, в незначительных количествах могут образоваться полихлорсиланы:
|
|
- |
H |
C l |
" |
|
|
n S i + 2 n H C l |
I |
I |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
^ S i — S i - |
|
|||
|
|
|
C l |
H |
|
|
Большое |
влияние на |
процесс прямого |
синтеза |
трихлорсилана |
||
оказывает температура. |
Оптимальной |
величиной является 280— |
||||
320 °С; при |
повышении |
температуры |
более |
320 °С |
увеличивается |
содержание четыреххлористого кремния в продуктах реакции, при понижении температуры менее 280 °С возрастает количество ди хлорсилана и полихлорсиланов. На процесс синтеза трихлорси лана отрицательно действует влага, поэтому следует уделять особое внимание осушке исходного сырья и аппаратуры.
Исходное сырье — кремний Кр-1 или Кр-2 и хлористый.водород. Процесс получения трихлорсилана состоит из трех основных стадий: подготовки сырья и аппаратуры; синтеза трихлорсилана; ректифи кации трихлорсилана. Принципиальная технологическая схема производства трихлорсилана приведена на рис. 29.
Измельченный кремний перед подачей в реактор 4 подвергают осушке. Осушку можно осуществлять в вакуумной сушильной ка мере 2 при 100—120 °С и остаточном давлении 300—350 мм рт. ст. Хлористый водород получается из водорода и газообразного хлора