Файл: Андрианов К.А. Технология элементоорганических мономеров и полимеров учеб. пособие.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 09.04.2024

Просмотров: 201

Скачиваний: 6

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

76

Гл. 1. Получение

органохлорсиланов

На рис. 26 представлен четырехсекционный аппарат с непо­ движной беспровальной перфорированной решеткой 6 для предвари­ тельного газораспределения. На эту решетку опирается вал 5, на котором шпонками 4 закреплены перераспределительные ре­ шетки 3 провального типа. Опорный подшипник вала омывается

 

потоком

холодного

хлористого ал-

 

кила. Низкая температура газа тор­

Лар—Ы

мозит

синтез

и исключает коксова­

 

ние сплава на решетке 6. Скорость

 

вращения

решеток

3

составляет

 

20—60 оборотов в минуту. Основной

 

поток

хлористого алкила,

нагретого

 

до 150—200 °С, поступает в аппарат

 

снизу под решетку 6. Продукты

 

реакции

покидают

аппарат через

 

сепарационную зону 7. Выделяю­

 

щееся

тепло

отводится

в] теплооб-

 

 

 

Вода

 

 

 

 

 

 

~Лар

 

Пар

 

 

 

 

 

 

 

Отработанная

/

f

 

 

 

 

контактная

°

э

 

Контактная

-г—^Хлористый

масса

 

о о о а

 

 

 

 

 

 

 

 

Хлористьш

алкил

масса

—II

алкил

Рис. 27.

Пятисекционньій реактор с вращающимися решетками:

 

 

а — р а з р е з ;

б — н и ж н я я

часть;

 

 

 

1 — к о р п у с ; 2 — р у б а ш к а ; 3 — п е р е р а с п р е д е л и т е л ь н ы е р е ш е т к и ;

4 — ш п о н к а ; 5 —

о п о р а вала; б — в р а щ а ю щ а я с я р а с п р е д е л и т е л ь н а я р е ш е т к а ; 7 —

вал; « — н а с а д к а .

менниках 2,

через которые пропускают жидкий дитолилметан.

Для

прямого

синтеза может быть использован также

пятисекцион-

ный

реактор

(диаметром 300 мм) без неподвижной

поддержива­

ющей решетки (рис. 27). В последней секции — коническом

днище,

снабженном

охлаждающей рубашкой, расположены

опора

вала 5

и вращающаяся перфорированная распределительная решетка 6, которая одновременно является и поддерживающей — в случае внезапного прекращения подачи газа. Выделяющееся в аппарате тепло отводится теплоносителем, циркулирующим через рубашку 2. Коническая нижняя часть такого реактора (рис. 27, б) заполнена насадкой 8, предотвращающей попадание контактной массы в линию подвода газа.


Взаимодействие хлорпроизводных углеводородов с кремнием 77

При осуществлении таких теплонапряженных процессов, как прямой синтез органохлорсиланов, по-видимому, целесообразно первые по ходу газа секции делать меньшего диаметра, чем по­

следующие, — с

целью

улучшения

гидродинамических

условий

в секциях

с максимальной

концентра-

 

продукта/

 

 

цией реагентов. На рис. 28 изображен

 

 

 

 

 

такой

реактор — конический

трехсек-

 

 

 

 

 

ционный аппарат с вращающейся бес­

 

 

 

 

 

провальной

распределительной решет­

 

 

 

 

 

кой

4.

Неподвижные

перераспредели­

 

 

 

 

 

тельные

решетки 3

 

имеют

долю

«жи­

 

 

 

 

 

вого» сечения 20—30%. Для

вращаю­

 

 

 

Отработанная

щихся решеток доля

 

«живого»

сечения

 

 

 

контактная

играет гораздо меньшую роль в форми­

 

 

 

 

масса

 

 

 

 

 

ровании слоя, чем для неподвижных

ре­

 

 

 

 

 

шеток, но в первом случае соответ­

 

 

 

 

 

ственно возрастает важность правиль­

 

 

 

 

 

ного

расположения

 

отверстий. Приме­

 

 

 

 

 

нение вращающихся решеток исключает

 

 

 

 

 

закупоривание распределительного

 

ус-

Контактная

 

 

 

І

*

 

г

 

г

 

*

 

 

 

 

J

 

 

 

тройства

крупными

 

агломератами,

так

т

с с а

 

 

 

как поверхность газораспределения

 

не­

 

 

 

 

 

прерывно

обновляется.

 

 

 

 

 

 

 

 

Хлористый

Эффективным

средством

повышения

 

 

 

алкил

 

 

 

 

 

выхода целевых продуктов и увеличе­

 

 

 

 

 

ния степени конверсии алкил- и арил-

 

 

 

 

 

хлоридов

оказалось

 

применение

двух

 

 

 

 

 

спаренных

реакторов

синтеза.

 

 

 

 

 

 

 

В табл. 13 приведены некоторые

Рис. 28. Реактор

с

неподвиж­

теплофизические

показатели

различных

ными перераспределительными

реакторов

для прямого

синтеза орга­

решетками

и

вращающейся

нохлорсиланов. Как

 

видно из

таблицы,

распределительной

решеткой:

при

приблизительно

 

равной

удельной

1 — к о р п у с ;

2 — р у б а ш к а ; 3 —

 

п е р е р а с п р е д е л и т е л ь н ы е

р е ш е т к и ;

поверхности в реакторах

с

псевдоожи-

4

— р а с п р е д е л и т е л ь н а я

р е ш е т к а ;

женным слоем и механическим переме­

s

— в а л .

 

 

 

 

 

 

 

 

шиванием

средние

 

теплонапряженности,

соответствующие факти­

ческому тепловыделению, различаются на порядок, а максимальные теплонапряженности различаются еще больше. Сравнение средних -и максимальных теплонапряженностей показывает, что реактор диаметром 400 мм и вращающийся барабан работают на предельных! тепловых режимах, а в реакторе диаметром 600 мм с точки зрения условий теплоотвода имеется возможность увеличения производи­ тельности примерно на 60%.

Оценивая в целом метод производства алкил- и арилхлорсиланов, основанный на взаимодействии алкил- и арилхлоридов с элементар­ ным кремнием (т. е. прямой синтез), следует сказать, что этот метод


78

 

 

 

Гл.

1. Получение

органохлорсиланов

 

 

Таблица

13. Тепло-физические показатели

реакторов

 

 

 

прямого

синтеза

органохлорсиланов

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Р е а к т о р с п с е в д с -

В р а щ а ю щ и й ­

 

 

 

 

 

 

с я б а р а б а н

 

 

 

 

 

 

о ж и ж е н н ы м с л о е м

 

 

 

 

 

 

с м е х а н и ч е с ­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

П о к а з а т е л и

 

 

 

к и м п е р е м е ­

 

 

 

 

 

 

д и а м е т р

д и а м е т р

ш и в а н и е м

 

 

 

 

 

 

( д и а м е т р

 

 

 

 

 

 

400 мм

600 мм

 

 

 

 

 

 

1600 мм)

Реакционный

объем,

 

0,38

0,87

22

Поверхность

теплообмена, м%

1,4

-

3,2

48

Удельная поверхность, м2/м$

3,70

3,64

2,18

Теплонапряженность, ккал/(м2 • ч)

 

 

 

 

 

средняя

 

 

 

17 000

30 000

3 200

 

максимальная

 

20 000

50 000

3 400

Общий

коэффициент

теплонапряженности,

 

 

 

ккал/(м2

• ч-град)

 

 

50-80

180—220

10—18

по

сравнению

с металлоорганическим синтезом

более эффективен,

в

особенности

при производстве метилхлорсиланов. Что же каса­

ется непредельных

хлорсиланов

(винил-

и

аллилхлорсиланы)

иорганохлорсиланов с высшими радикалами (гексил-, гептил-, октил-

инонилхлорсиланы), для них метод прямого синтеза к настоящему времени пока не разработан.

МЕТОДЫ, ОСНОВАННЫЕ НА ЗАМЕЩЕНИИ АТОМОВ ВОДОРОДА В ГИДРИДХЛОРСИЛАНАХ АЛКИЛЬНЫМИ, АЛКЕНИЛЬНЫМИ И АРИЛЬНЫМИ РАДИКАЛАМИ

При получении алкил- и арилхлорсиланов методом прямого син­ теза, как указывалось выше, в довольно больших количествах образуются алкил- и арилхлорсиланы, содержащие водород у атома

кремния (гидридорганохлорсиланы),

например:

H 3 C N

С 2 Н

 

CeH5 s

>SiCl2

N ä i C l ,

S i C l .

 

 

 

H

Эти соединения представляют значительный интерес для син­ теза органохлорсиланов с разными радикалами у атома кремния — путем прямого алкилирования или арилирования гидридорганохлорсиланов хлорпроизводными непредельных и ароматических углеводородов.

Методы, основанные на замещении атомов водорода в гидридхлорсиланах алкильными, алкенильными и арильными радика­ лами, в свою очередь подразделяются на три основные группы:

1) метод, основанный на высокотемпературной конденсации гидридхлорсиланов с хлорпроизводными олефинов или ароматических углеводородов;


Замещение

водорода

в гидридхлорсиланах

органическими

радикалами

79

2) метод,

основанный на дегидрировании гидридхлорсиланов

при

их взаимодействии

с ароматическими

углеводородами;

 

3) метод,

основанный на присоединении непредельных углево­

дородов к гидридхлорсиланам.

 

 

 

Для получения

многих органохлореиланов,

содержащих

не­

предельные, ароматические или высшие алкильные радикалы у атома кремния, определенный интерес представляет трихлорсилан, по­ этому ниже процесс его производства рассмотрен подробно.

Получение трихлорсилана в псевдоожиженном слое непрерывным методом

Трихлорсилан можно получить прямым синтезом из элементар­ ного кремния и сухого хлористого водорода в псевдоожиженном слое:

Si + ЗНСІ — • S i H C l

-н, 3

При этом протекают также побочные процессы образования

четыреххлористого кремния

и

дихлорсилана

Si +

4HC1 V

S i C l 4

 

 

- 2 H ,

 

Si + 2HC1

— •

S i H 2 C l 2

и, кроме того, в незначительных количествах могут образоваться полихлорсиланы:

 

 

-

H

C l

"

 

 

n S i + 2 n H C l

I

I

 

 

 

 

 

 

 

 

 

^ S i — S i -

 

 

 

 

C l

H

 

 

Большое

влияние на

процесс прямого

синтеза

трихлорсилана

оказывает температура.

Оптимальной

величиной является 280—

320 °С; при

повышении

температуры

более

320 °С

увеличивается

содержание четыреххлористого кремния в продуктах реакции, при понижении температуры менее 280 °С возрастает количество ди­ хлорсилана и полихлорсиланов. На процесс синтеза трихлорси­ лана отрицательно действует влага, поэтому следует уделять особое внимание осушке исходного сырья и аппаратуры.

Исходное сырье — кремний Кр-1 или Кр-2 и хлористый.водород. Процесс получения трихлорсилана состоит из трех основных стадий: подготовки сырья и аппаратуры; синтеза трихлорсилана; ректифи­ кации трихлорсилана. Принципиальная технологическая схема производства трихлорсилана приведена на рис. 29.

Измельченный кремний перед подачей в реактор 4 подвергают осушке. Осушку можно осуществлять в вакуумной сушильной ка­ мере 2 при 100—120 °С и остаточном давлении 300—350 мм рт. ст. Хлористый водород получается из водорода и газообразного хлора