Файл: Андрианов К.А. Технология элементоорганических мономеров и полимеров учеб. пособие.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 09.04.2024

Просмотров: 207

Скачиваний: 6

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

so

Гл. 1. Получение

органохлорсиланов

в сборник 11. В результате синтеза образуется конденсат среднего

состава, приведенного

в

табл.

18.

 

 

 

 

Этот конденсат

из сборника

11 передавливается

в куб 12, подо­

греваемый

паром

(6 am).

Сначала ректификационная

колонна

13

в течение

2 ч работает «на себя», затем начинается

отбор

фракций.

Таблица 18.

Средний

состав

смеси, полученной

 

 

 

 

при синтезе

метилфенилдихлорсилана

 

 

 

 

 

П р о д у к т

 

 

Ф о р м у л а

Т . к и п . ,

С р е д н и й

 

 

 

 

°c

с о с т а в ,

%

 

 

 

 

 

 

 

Метилдихлорсилан

(непрореагировав-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

C H 3 S i H C l 2

 

40,6

4 - 6

 

 

 

 

 

 

C H 3 S i C l 3

 

66,1

2 - 5

 

 

 

 

 

 

( C H 3 ) 2 S i C I 2

 

70,2

1 - 3

 

 

 

 

 

 

CeHe

 

80,0

50—55

 

 

 

 

 

C H 3 ( C e H 5 ) S i C l 2

 

204.0

18-25

 

 

 

 

 

>204,0

10-12

Головная фракция I , представляющая собой смесь

метилдихлор-

силана, метилтрихлорсилана, диметилдихлорсилана и небольшого

количества бензола, отбирается в интервале

36—78 °С и собирается

в приемнике

16. Эта фракция может затем

поступать в мерник 4.

Фракция

I I (бензол) отгоняется в интервале 78—82 °С и скапли­

вается в приемнике 17, откуда она сливается в сборник 18 и может быть вновь использована в синтезе (в этом случае бензол из сбор­ ника 18 передают в мерник 3).

Кубовый остаток после отгонки первых двух фракций, предста­ вляющий собой концентрат с ^ 50% метилфенилдихлорсилана, из куба 12 передавливается в сборник 19 и оттуда поступает в куб 20,

подогреваемый паром

(14 am).

 

 

Вакуум-ректификационная колонна 21 в

течение

1 ч работает

«на себя», после чего

начинается отгонка

бензола,

собираемого

в сборнике 24 (откуда он может вновь подаваться на синтез — в мер­ ник 4). После отгонки бензола в ректификационной системе создают вакуум (остаточное давление 80 мм рт. ст.) и после установления постоянного режима отбирают промежуточную фракцию в приемник 25. Если в промежуточной фракции содержание метилфенилдихлор­

силана превышает 5%, эта фракция может быть направлена

на по­

вторную ректификацию в куб 20.

После отбора промежуточной

фракции начинается

отбор

основной фракции — метилфенилди­

хлорсилана — в приемник

26. Отбирается

фракция плотностью

df = 1,1750—1,1815

с содержанием

хлора

36,9—37,8%.

Отбор

этой фракции ведут до прекращения выделения флегмы. Из прием­ ника 26 технический метилфенилдихлорсилан поступает в сборник 27.

Аналогично метилфенилдихлорсилану этим методом могут быть получены этилфенилдихлорсилан и другие органохлорсиланы с раз­ ными радикалами у атома кремния.


Замещение

водорода

в

гидридхлореиланах

органическими

радикалами

Метод, основанный на

присоединении

непредельных

углеводородов

к гидридхлорсиланам

 

 

 

Удобным методом получения ряда кремнийорганических

мономе­

ров является

реакция

присоединения

непредельных

углеводородов

к гидридхлорсиланам. Этот'метод в последние годы получил

довольно

широкое промышленное

применение.

Сущность

его

заключается

в том, что гидридхлорсиланы в присутствии катализаторов

вступают

в реакцию гидридного присоединения с непредельными

углеводо­

родами:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

S i H C l 3 + C H 2 = C H R

• R C H 2 C H 2 S i C l 3

 

 

 

R ' S i H C l 2 + C H 2 = C H R

• R C H 2 C H 2 S i R ' C l 2

 

 

где R — органический радикал или функциональная группа (на­ пример, CN, Cl, СООН, N H 2 ) , a R' — органический радикал. Таким способом получают кремнийорганические мономеры с высшими органическими радикалами у атома кремния или с функциональ­ ными группами в органическом радикале. В качестве катализато­ ров могут быть использованы 0,1 M раствор платинохлористоводородной кислоты в изопропиловом спирте и другие платиновые ката­ лизаторы, а также органические перекиси, катализаторы основного типа (триэтиламин, диметилформамид) или циклопентадиенилтрикарбонилмарганец. Реакцию можно инициировать УФ-облучением.

Получение нонилтрихлорсилана. Синтез нонилтрихлорсилана можно осуществить реакцией гидридного присоединения трихлор­ силана к тримеру пропилена (нонен-1):

S i H C l 3 + C H 3 - ( C H 2 ) 6 - C H = = C H 2 в а т а л и з а т ° Р •> c 9 H i 9 S i C l 3

Исходное сырье: трихлорсилан

(не менее 95 вес.% фракции

31—35 °С; 78—79 вес.% хлора), тример пропилена (фракция 125—

150 °С; плотность 0,73—0,74 г/см3;

n2ß = 1,420—1,430) и диметил­

формамид (т. кип. 153 °С; плотность 0,960 г/см3). Принципиальная технологическая схема производства нонилтрихлорсилана приве­ дена на рис 32.

Синтез осуществляется в реакторе 3 автоклавного типа с электрообогревом. Перед началом синтеза реактор следует проверить на герметичность, для чего в нем создают азотом давление 75 am и выдерживают его в течение 30 лик . Аппарат считается герметичным, если давление за 30 мин снизится не более чем на 0,1 am. Из сырье­ вых емкостей в мерники 1 и 2 азотом (3 am) передавливают тример пропилена и трихлорсилан. Предварительно в мерник 1 загру­ жается катализатор — диметилформамид (0,2—0,3% от смеси реаген­

тов). После

этого в реактор из мерников І и 2 загружают

исходные

компоненты

в

мольном

соотношении

SiHCl3 : С 9 Н 1 8

=

1 : 1,25 —

по отдельным

линиям

во избежание

забивания

трубопроводов


92

 

 

 

 

Гл.

1.

Получение

 

органохлорсиланов

 

 

 

 

 

комплексным соединением SiHCl3 -(CH3 )2 NOCH,

образующимся в ре­

зультате

смешения диметилформамида с трихлорсиланом.

 

 

После загрузки сырья включают электрообогрев

реактора.

Синтез ведут при 260 ±

5 °С и 20—25 am. При этих условиях

реак­

ционную

смесь выдерживают

—5 ч, а

затем

снижают

давление до

атмосферного

(с этой целью направляют газ из автоклава

в конден­

сатор

4,

сепаратор 5

и

сборник 6"). Сбрасываемые газы (водород,

 

Тример

 

Трихлорсилан

азот

и метан) направляют затем в систему

 

 

очистки,

 

так как в них возможны при­

 

пропилена

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

меси легкокипящих хлорсиланов, а затем

 

 

 

 

 

 

 

через огнепреградитель

(на

рисунке не

 

 

 

 

 

 

 

показан)

 

выбрасывают

в атмосферу. При

 

 

 

 

 

 

 

нормальном

давлении

в автоклаве

техни­

 

 

 

 

 

 

 

ческий нонилтрихлорсилан

азотом (3 am)

 

 

 

 

 

 

 

по сифону выдавливается из него через

 

 

 

 

 

 

 

конденсатор 4, где продукт охлаждается,

 

 

 

 

 

 

 

в сепаратор 5 и далее самотеком

сливается

 

 

 

 

 

 

 

в сборника. Для выделения чистого нонил-

 

 

 

 

 

 

 

трихлорсилана

конденсат

 

подвергают

 

 

 

 

 

 

 

ректификации.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Технический нонилтрихлорсилан

пред­

 

 

 

 

 

 

 

ставляет

 

собой

прозрачную

жидкость,

 

 

 

 

 

 

 

бесцветную

или

светло-коричневую. Он

 

 

 

 

 

 

 

должен

удовлетворять

следующим

техни­

 

 

 

 

 

 

 

ческим

требованиям:

95—98%

фракции,

 

 

 

 

 

 

 

выкипающей

в

интервале

 

195—240 °С;

Рис. 32. Схема произвол

40—41%

 

гидролизуемого

хлора;

d£° =

ства

нонилтрихлорсилана

= 1,06-1,09.

 

 

 

 

 

 

 

 

1, 2 - м е р н и к и ;

— р е а к т о р ;

 

Нонилтрихлорсилан может применять­

4

к о н д е н с а т о р ;

5 —

с е п а р а -

 

т о р ; . 6 — с б о р н и к

 

 

 

ся

для

 

получения

 

пленкообразующих

 

 

 

 

 

 

 

веществ,

полимеров

для лаков

с

высо-

кои

нагревостоикостью,

гидрофобизаторов и др. Аналогично

нонилтрихлорсилану

могут

быть

получены

и

другие

алкил-

хлорсиланы с высшими радикалами у атома

кремния. Так, ме-

тилнонилдихлорсилан

 

можно

получить

из

 

метилдихлорсилана

и

тримера пропилена,

гексилтрихлорсилан

— из

 

трихлорсилана

и

димера

пропилена,

изобутилтрихлорсилан

— из

трихлорсилана

и

изобутилена,

метилизобутилдихлорсилан

— и з

метилдихлорси­

лана

и изобутилена

и

т. д.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Алкилхлорсиланы с высшими радикалами у атома кремния могут

быть получены и непрерывным способом. Принципиальная

схема

такого процесса

приведена

на рис. 33. Трихлорсилан

(или метил-

дихлорсилан)

из

емкости

5

передавливается

азотом

в

мерник-

дозатор 1, а исходный олефин из емкости 7 — в мерник-дозатор 2.

Если в качестве катализатора применяется платинохлористоводородная кислота, ее подают в мерник 1; если ж е используют катализаторы основного


Замещение водорода в гидридхлорсиланах органическими радикалами 93

типа, их добавляют в мерник 2 — во избежание образования комплексных со­ единений с хлорсиланами.

Из мерников-дозаторов 7 и 2 исходные реагенты в заданных коли­ чествах направляют в смеситель 3, где их перемешивают азотом, подаваемым из емкости 6, в течение 10—15 мин. Перед пуском уста­ новки реактор S на 2/3 объема загружают реакционной смесью, включают электрообогрев, поднимают температуру до заданных

250—260 °С

и

после

 

5 ч

выдерживания начинают

непрерывную

подачу реакционной смеси

 

 

 

 

 

 

 

 

 

из смесителя 3 через смо­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

тровой фонарь

4.

Продук­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ты

реакции

отбирают

с

 

 

 

 

 

 

 

 

 

низа реактора через ги­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

дравлический затвор

с та­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ким

расчетом,

чтобы

 

да­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

вление

в

реакторе

 

было

 

 

 

 

 

 

 

 

 

20—21 am. "Продукты

че­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

рез

холодильник

10

 

на­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

правляют

в

сепаратор

11

 

 

 

 

 

 

 

 

 

и сборник

12;

оттуда

они

 

 

 

 

 

 

 

 

 

поступают

 

на

 

ректифи­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

кацию.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Для

улучшения

кон­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

такта реагирующих

ком­

Рис. 33.

Схема производства высших алкил-

понентов с

катализатором

реактор

заполняют

носи­

хлорсиланов

непрерывным способом:

 

 

1,2

м е р н и к и - д о з а т о р ы ;

з — с м е с и т е л ь ;

4

с м о ­

телем — пемзой,

которую

т р о в ы е

ф о н а р и ; 5,6,7-—•

е м к о с т и ;

8 — р е а к т о р ; 9,

предварительно

обрабаты­

10 — х о л о д и л ь н и к и ; 11 — с е п а р а т о р ; 12 — с б о р н и к .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

вают

соляной

 

кислотой

 

 

 

 

 

 

 

 

 

для

удаления

 

следов

железа,

 

дезактивирующего

 

платиновый

катализатор.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Метод

гидридного

 

присоединения

является удобным

и

для

получения

органогалогенсиланов,

 

содержащих

функциональные

группы

(эфирную, цианогруппу и

 

т. д.) или галогены

 

в органиче­

ском радикале. Так,

присоединением

трихлорсилана

к

хлористому

аллилу

получается

7-хлорпропилтрихлорсилан

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Smci3 +

C H 2 = C H C H 2 C 1 > •

C l C H 2 C H 2 C H 2 S i C l 3

 

 

 

а присоединением

трихлорсилана

к

акрилонитрилу

получается

ß-цианэтилтрихлорсилан:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

S i H C l 3 - f - C H 2 = C H C N

 

у C N C H 2 C H 8 S i C l 3

 

 

 

 

В табл. 19 приведены некоторые физико-химические константы высших алкилхлорсиланов и алкилхлорсиланов, содержащих функ­ циональные группы в органическом радикале у атома кремния.