Файл: Андрианов К.А. Технология элементоорганических мономеров и полимеров учеб. пособие.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 09.04.2024
Просмотров: 222
Скачиваний: 6
Алкокси( арокси)силаны |
121 |
нилища 21 загружают в куб 22, в рубашку которого |
подают пар |
(9 am). Пары продукта поднимаются вверх и после колонны 23 по ступают в дефлегматор 24, где конденсируются. Часть дистиллята поступает на орошение колонны, а остальное количество через холо
дильник 25 отбирается в приемники 26 и 27. Первая |
фракция, |
||||||
выкипающая до 160 °С, отбирается |
в приемник |
26, откуда по мере |
|||||
накопления |
сливается |
в хранилище 28 и затем |
снова загружается |
||||
в куб 22. Вторая фракция (160—180 °С) отбирается в приемник 27 |
|||||||
и по |
мере |
накопления |
сливается |
в хранилище 29. Эта |
фракция |
||
и является |
готовым |
продуктом — техническим |
тетраэтоксисиланом. |
||||
Тетраэтоксисилан |
— прозрачная |
бесцветная |
жидкость |
со сла |
|||
бым эфирным запахом. Температура кипения чистого |
продукта |
||||||
166,5 |
°С. Гидролизуется водой в присутствии каталитических коли |
||||||
честв |
кислот или |
щелочей. Полностью растворяется в |
этиловом |
спирте; хорошо растворяется в бензоле, толуоле, ксилоле и других
органических |
растворителях. |
|
Технический тетраэтоксисилан должен удовлетворять следующим |
||
требованиям: |
|
|
Внешний вид |
Прозрачная |
|
|
|
бесцветная |
|
|
жидкость |
Плотность при 20 °С, г/слез |
0,93—0,94 |
|
Фракционный состав при 1 am, % |
|
|
до |
110 °С |
Нет |
110—160 °С, не более |
1,5 |
|
160—180 °С, не менее |
95 |
|
Содержание хлористого водорода |
Нет |
Тетраэтоксисилан является основным сырьем в производстве
ценных кремнийорганических |
продуктов, |
например жаростойких |
||
и |
электроизоляционных лаков, |
олигоэтйлсилоксановых |
жидкостей |
|
и |
др. Важнейшим химическим |
свойством |
тетраэтоксисилана явля |
|
ется его способность при действии металлоорганических |
соединений |
|||
заменять этоксильную группу на органический радикал, |
т. е. обра |
зовывать замещенные эфиры ортокремневой кислоты, которые и являются сырьем в производстве перечисленных выше кремнийор ганических продуктов.
Аналогично тетраэтоксисилану могут быть получены и другие тетраалкоксисиланы, а путем этерификации алкил(арил)хлорсиланов спиртами могут быть получены соответствующие алкил(арил)-
алкоксисиланы. |
Некоторые |
физико-химические свойства |
важней |
||
ших тетраалкоксисиланов |
и алкилалкоксисиланов |
приведены |
|||
в табл. |
22. |
|
|
|
|
Этилсиликат-32 |
представляет собой смесь, содержащую |
в раз |
|||
личных |
соотношениях тетраэтоксисилан и полиэтоксисилоксаны. |
Это прозрачная жидкость, сравнительно легко гидролизуемая водой. Гидролиз этилсиликата сопровождается дальнейшей конденсацией
122 |
Гл. 3. |
Получение |
Эфиров ортокремневой |
кислоты |
|
|
Таблица 22. |
Физико-химические |
свойства важнейших |
|
|
|
|
тетраалкоксисиланов |
и алкилалкоксисиланов |
|
|
|
||
|
С о е д и н е н и е |
Т . к и п . , °С |
|
да |
„20 |
|
|
|
4 |
nD |
|||
( C H 3 0 ) 4 S i . . . . |
|
121—122 |
|
1,0232 |
1,3683 |
|
<C2 H5 0)4 Si . . . . |
|
166,5 |
|
0,8330 |
1,3852 |
|
( C 3 H 7 0 ) 4 S i . . . . |
|
225—227 |
|
(при 17 °С) |
1,4019 |
|
|
|
0,9180 |
||||
<w-C4 H9 0)4 Si . . . |
|
173 (при |
|
0,9130 |
1,1431 |
|
|
|
|
20 мм рт. ст.) |
(при 25°С) |
|
|
<u3o - C 4 H90)4Si . . |
|
256-260 |
|
0,9530 |
— |
|
< C H 2 = C H C H 2 0 ) 4 S i |
|
115—116 (при |
|
(при 15 °С) |
|
|
|
|
0,9842 |
1,4329 |
|||
C I I 3 S i ( O C 2 H 5 |
) 3 . . |
|
12 мм рт. ст.) |
(при 17 °С) |
|
|
|
151 |
|
0,9380 |
1,3869 |
||
( C H 3 ) 2 S i ( O C 2 H 5 ) 2 . |
|
111 |
|
0,8900 |
1,3839 |
|
( C H 3 ) 3 S i O C 2 H 5 . . |
|
75 |
|
0,7573 |
1,3741 |
|
C 2 H 6 S i ( O C 2 H 5 ) 3 . . |
|
159 |
|
0,9407 |
1,3853 |
|
( C 2 H 5 ) ä S i ( O C 2 H 5 ) 2 |
|
155 |
|
0,8752 |
: |
|
< C 2 H 5 ) 3 S i O C 2 H 6 . . |
|
153 |
|
(при 0°С ) |
|
|
|
|
0,8414 |
|
продуктов гидролиза, вплоть до образования аморфного вещества (Si02 )„. При соприкосновении с открытым пламенем горит на воздухе. Хорошо растворяется в бензоле, толуоле и ксилоле, полностью — в этиловом спирте. Т. кип. этилсиликата-32 выше 110 °С (при 1 am).
Технический этилсиликат-32 должен удовлетворять следующим требованиям:
Внешний вид |
|
' |
Прозрачная слабо |
|
|
|
желтая или слабо-ко |
|
|
|
ричневая жидкость; |
|
|
|
допускается опале- |
|
|
|
сценция |
Плотность при 20 °С, |
г/см3 |
1,0—1,1 |
|
Вязкость при 20 °С, |
ест, не более . . |
1,6 |
|
Фракционный |
состав при 1 am, % |
|
|
до 110 °С, |
не более |
3 |
|
выше 110 °С, не менее |
95 |
||
Содержание, % |
|
|
|
хлористого |
водорода |
0,15—0,5 |
|
кремния (в пересчете на SiOa ) . . |
30—34 |
Этилсиликат-32 находит большое применение в различных от раслях народного хозяйства — в качестве цементирующего и про-
Алкокси( арокси)силаны 123
питочного состава, при изготовлении форм для точного литья и др. Например, цемент, полученный смешением этилсиликата с раз личными наполнителями (кварцевой мукой, шлаком), отверждается на холоду. Он устойчив к кислотам и слабым щелочам. Вода толькоулучшает его механические свойства. После прокаливания при 300 °С цемент становится стойким и к концентрированным щелочам.
Этилсиликат-32 можно применять в качестве пропиточного состава для уменьшения пористости и придания водостойкости различным материалам (кирпичу, графиту, асбесту, коже, тканям,, штукатурке). Применение этилсиликата-32 в производстве форм для точного литья имеет особо важное значение, так как дает большую экономию металлов и снижает расходы на обработку деталей. В фор мах, изготовленных с применением этилсиликата-32, можно воспро
изводить |
заданные размеры отливаемого изделия с точностью да |
0,2 мм. |
Этилсиликат может быть также использован в качестве |
основы для пеногасителей. Добавление его к твердым полимерам значительно повышает их водостойкость и адгезию к стеклу, металлу и дереву; добавление его к краскам во много раз увеличивает долго вечность покрытий. Обработка строительных материалов раствором этилсиликата-32 значительно увеличивает срок их службы.
Производство этилсиликата-40 и этилсиликата-50 аналогично производству этилсиликата-32. Основное отличие заключается в том, что при необходимости получать более конденсированные продукты за счет реакции гидролиза тетраэтоксисилана с последующей кон денсацией продуктов гидролиза (что, естественно, приводит к уве личению содержания кремния в полимере) применяется этиловый спирт с повышенным содержанием воды.
Этилсиликат-40 и этилсиликат-50 в основном применяются там же, где и этилсиликат-32. Однако они имеют ряд преимуществ перед этилсиликатом-32. Так, при использовании их для изготовления форм для точного литья заметно сокращается их расход н а і m литья, уменьшается время сушки и повышается прочность форм. Кроме того, они могут быть применены для дубления обезвоженной кожи, для пропитки древесины с целью "придания ей стойкости к действию бактерий и для улучшения качества канифольных лаков, Этилсиликат-40 и этилсиликат-50 можно применять в качестве связующего при изготовлении зубных протезов. Смесь тетраэтокси силана и этилсиликатов можно использовать и в производстве кремнийорганических красок (гуашь).
Получение кремнийорганических красок. Основными компонентами в про изводстве кремнийорганических красок являются жидкое стекло и смесь тетра этоксисилана с этилсиликатом. Принципиальная технологическая схема произ водства кремнийорганических красок приведена на рис. 44.
Из мерников 1 и 2 в смеситель 3 подают соответственно жидкое стекло о во дой и смесь тетраэтоксисилана и этилсиликата. В течение 1—2 ч при нормальных давлении и температуре смесь перемешивается, а затем поступает в отстойник 4
124 |
Гл. |
3. Получение эфиров ортокремневой |
кислоты |
Там она отделяется |
от механических примесей и сливается в мерник 5, откуда |
насосом перекачивается в реактор 6 для приготовления красок. В реактор загру жается также расчетное количество пигмента и 4% глицерина для придания краскам необходимой вязкости. Там эти компоненты тщательно перемешиваются
Тетраэтоксисилан |
в течение 2 ч. Далее краску направ- |
ляют на краскотерку 8, где ее пере |
|
|
тирают на валках. |
|
|
|
Краска |
на |
|
|
12 15 |
18 |
21 2Ь 27 30 |
|
|
|
расфасовку' |
|
|
Время, |
мин |
|
|
Рис. 44. |
Схема производства кремний |
Рис. |
45. |
Зависимость |
содержания |
||||
органических |
красок: |
|
|
хлора |
(а) и триэтоксисилана (б) в ре |
||||
1, S, 5 — |
м е р н и к и ; s — |
с м е с и т е л ь ; 4 — |
о т |
акционной |
смеси от |
времени ее кон |
|||
с т о й н и к ; |
в — |
р е а к т о р ; |
7 — с б о р н и к ; 8 |
— |
такта |
с хлористым |
водородом. |
к р а с к о т е р к а .
Кремнийорганические краски в зависимости от применяемых пигментов производятся различных цветов. Они должны удовлеторять следующим техни ческим требованиям:
Пастозность . |
. |
. . , |
Пластично-текучая; краска свободно на |
|
|
|
бирается на кисть |
Высыхание |
» . |
. , . |
При высыхании связующее не отслаива |
|
|
|
ется; краска полностью высыхает не бо |
|
|
|
лее чем за 0,5 ч |
Фактура |
. . . . . . |
|
При нормальной |
температуре |
краска ло |
|||||
|
|
|
|
|
|
жится на бумагу ровным слоем; поверх |
||||
|
|
|
|
|
|
ность |
бумаги после высыхания матово- |
|||
|
|
|
|
|
|
бархатистая |
|
|
|
|
Укрывистость |
« |
, |
, |
І |
Пленка |
краски, |
нанесенной |
на |
бумагу, |
|
|
|
|
|
|
|
не имеет просветов |
|
|
||
Степень |
перетира |
|
, |
» |
Пленка |
краски, |
нанесенной |
на |
бумагу, |
|
|
|
|
|
|
|
гладкая, не имеет посторонних |
включе |
|||
|
|
|
|
|
|
ний |
|
|
|
|
Эластичность |
, |
, |
, . |
Пленка |
краски, нанесенной на бумагу, не |
|||||
|
|
|
|
|
|
имеет |
трещин |
|
|
|
Кремнийорганические краски предназначены для художественно-декоратив ных работ — для оформления плакатов, стенных газет и т. д . В клеевых компо зициях с растворами мела их можно применять для декоративной побелки помещений. Полученные покрытия отличаются повышенной твердостью и нѳ истираются. Кремнийорганические краски атмосферо- и светостойки и трудно размываются водой.
Алкокси( арокси)силаны 125
Получение триэтоксисилана
Тризтоксисилан получают путем этерификации трихлорсилана абсо лютным этиловым спиртом. Реакция протекает ступенчато, поэтому в ходе процесса образуются различные хлорэфиры — этокеихлор-
силаны: |
, П о Н о н |
S i H C l 3 + C 2 H 5 O H ^ н с П S i H C l 2 ( O C a H 5 ) |
- H C l " |
• S i H C l ( O C 2 H 5 ) 2 ^ ^ H c f H - S i H ( O C 2 H 6 ) 3 |
Синтез триэтоксисилана аналогично тетраэтоксисилану можно
осуществлять в |
барботажном эфиризаторе (см. рис. 43, стр*. 119) |
при температуре |
не выше 60 °С, а ректификацию — на насадочной |
колонне. При ректификации отбирают две фракции: до 131 °С (не прореагировавший спирт с примесью триэтоксисилана) и 131 — 135 °С (тризтоксисилан).
При проведении этерификации в указанных условиях за счет выделяющегося хлористого водорода протекает ряд побочных про цессов: образующийся тризтоксисилан взаимодействует с хлористым водородом с образованием монохлортриэтоксисилана, который в свою
очередь реагирует |
со спиртом, давая |
тетраэтоксисилан: |
S i H ( O C 2 H 5 ) 3 |
S i C l ( O C 2 H 6 ) 3 |
+ < 1 н ^ Н -> S i ( O C 2 H 6 ) 4 |
Кроме того, не |
исключена и такая |
реакция |
S i H ( O C 2 H 5 ) 3 + C 2 H 5 O H |
( C 2 H 5 0 ) 4 S i |
так как этиловый спирт в присутствии хлористого водорода реаги рует с триэтоксисиланом по Si—Н-связи.
Поэтому важным фактором в производстве триэтоксисилана является время контакта продуктов с хлористым водородом. Зави симость степени разложения триэтоксисилана от времени его кон такта с растворенным хлористым водородом графически представлена на рис. 45. Видно, что общее содержание хлора в реакционной смеси с течением времени заметно уменьшается (рис. 45, а) из-за выделения хлористого водорода. При этом количество триэтокси силана также уменьшается (рис. 45, б). Это, по-видимому, объясня ется нестабильностью соединений с Si—Н-связью в присутствии спирта, насыщенного хлористым водородом.
Для повышения выхода триэтоксисилана необходимо возможно быстрее удалять образующийся хлористый водород из зоны реакции.
Впериодически действующих барботажных реакторах с малой
поверхностью контакта фаз это не представляется возможным. Из-за трудности подведения к реакционной смеси больших коли честв тепла, необходимых для десорбции HCl, нельзя осуществлять непрерывный процесс и в колонных насадочных аппаратах. Наиболее пригодным для осуществления этерификации трихлорсилана явля ется аппарат пленочного типа, в котором можно вести и непрерывный процесс.