Файл: Андрианов К.А. Технология элементоорганических мономеров и полимеров учеб. пособие.pdf

Принципиальная технологическая схема производства полифенилсилоксанов гидролизом фенилэтоксисиланов и лаков на их основе приведена на рис. 78.

Рис. 78. Схема производства полифенилсилоксановых лаков:

1 — смеситель; 2, 3, 4, 5, 9, ю, 11, 12, 16, 20, 21,23 — м е р н и к и ;

6, 18 — х о л о д и л ь н и к и ; 7 — р е а к т о р ; 8 — г и д р о л и з е р ; 13 — ф а о л и т о в а я к о л о н н а ; 14, 15 — с б о р н и к и ; 17— отгонный к у б ; 19, 25 — о т с т о й ­ н и к и ; 22 — а п п а р а т д л я п р и г о т о в л е н и я л а к а ; 24 — н у т ч - ф и л ь т р ; 26 — у л ь т р а ц е н т р и ф у г а ; 27 — е м к о с т ь .

Для приготовления реакционной смеси в смеситель 1 из мер­ ника 2 подают необходимое количество хлорбензола, а из мерника 3 тетраэтоксисилан (фракция 160—180 °С; df = 0,93—0,94). Затем туда же из мерника-дозатора 4 добавляют бромистый этил, явля­ ющийся активатором синтеза. Реакционную смесь перемешивают 30—60 мин, отбирают пробу (на соответствие соотношения хлор­ бензола и тетраэтоксисилана) и насосом перекачивают смесь в мер­ ник-дозатор 5. После этого в реактор 7 при работающей мешалке через люк загружают магниевую стружку, а из мерника-дозатора 5 подают часть реакционной смеси. Содержимое аппарата нагревают

поднимется до нужной величины, следует дополнительно ввести реакционную смесь для установления необходимой температуры.

После этого начинают равномерно подавать смесь из мерника 5 в реактор; при этом температуру поддерживают в пределах 140— 160 °С. По окончании ввода всей смеси массу в реакторе продолжают перемешивать при той же температуре еще 7—8 ч. Затем останавли­ вают мешалку и отбирают пробу на содержание фенилэтоксисиланов в реакционной смеси. Если содержание фенилэтоксисиланов меньше 65% (в пересчете на фенилтриэтоксисилан), смесь выдерживают при перемешивании еще несколько часов — до достижения требуемого количества фенилэтоксисиланов.

После положительного анализа реакционную массу (смесь фенил­ этоксисиланов) охлаждают до 60—70 °С и подают в гидролизер 8. Предварительно в него из мерников-дозаторов 9 и 10 подают толуол и бутиловый спирт. Загрузка фенилэтоксисиланов должна идти при работающей мешалке и охлаждении реакционной массы. При 30 °С из мерника-дозатора 11 медленно и равномерно подают 25—30%-ную соляную кислоту. Температуру в гидролизере поддерживают в пре­

как растворитель в производстве гидрофобизирующих кремнийорганических жидкостей. Оставшуюся в гидролизере массу несколько раз промывают водой до полной нейтрализации. Раствор силанола по окончании промывки передавливают в промежуточный сборник 15, а оттуда его через мерникІб загружаютв куб 17 и там отгоняют раство­ ритель. Растворитель собирается в отстойнике 19. Продолжитель­ ность отгонки контролируют по количеству отогнанного раствори­ теля. Растворитель (смесь толуола, бутилового спирта и хлорбензола с примесью воды) в отстойнике 19 отстаивается от воды. После 12— 24 ч отстаивания нижний, водный слой сливают в канализацию, а смесь растворителей загружают в мерник 12 и используют на стадии гидролиза.

После отгонки растворителя кубовый остаток, представляющий собой смесь полифенилсилоксанов, охлаждают в аппарате 17 до 50—60 °С и определяют в нем концентрацию лака. Затем продукт из куба вакуумом передавливают через весовой мерник 20 в аппа­ рат 22. Туда же из мерника 21 подают расчетное количество толуола {или ксилола) для приготовления 50%-ного раствора лака. Смесь

в аппарате 22 перемешивают, нагревают до 60—70 °С и выдерживают при этой температуре 3 ч.

Приготовленный таким образом полифенилсилоксановый лак через нутч-фильтр 24 поступает в отстойник 25. Иногда его предва­ рительно модифицируют, для чего в аппарат 22 из мерника 23 подают необходимое количество глифталевого полимера или полибутилметакрилата. В этом случае смесь перемешивают 2 ч и через нутчфильтр подают в отстойник 25. Лак выдерживают там в течение

миниевой пудрой (обычно на 100 вес. ч. лака берут 5 вес. ч. пудры). Такую эмаль можно применять для покрытия деталей, работающих при 450—500 °С (автомобильные радиаторы, калориферы, венти­ ляционные установки и т. д.). Сам полифенилсилоксан после раз­ бавления толуолом может быть применен в качестве гидрофобизатора для пропитки рыболовных сетей и других материалов.

Основные свойства некоторых полифенилсилоксанов и лаков на их основе приведены в табл. 35.

Ниже на примере полифенил- [оксифенил-тг-(изопропилфенокси)]- силокеана рассмотрим производство полифенилсилоксанов, когда основным сырьем является фенилалкоксисилан (в данном случае —

218 Гл. 10. Получение нелинейных полиорганосилоксанов

трихлорсилана и бутилового спирта, взятых в мольном соотно­ шении 1 : 3,3; синтез осуществляют в эмалированном аппарате 1. Фенилтрихлорсилан (фракция 196—202 °С; 49,0—50,5% хлора) из мерника 2 самотеком подается в предварительно осушенный аппа­ рат 1. Включают мешалку и из мерника 3 вводят абсолютированный бутиловый спирт с такой скоростью, чтобы температура в реакторе не повышалась сверх 30—35 °С. После ввода всего количества спирта реакционную массу постепенно, в течение 7—8 ч, нагревают до 90—100 °С. При этой температуре и работающей мешалке, массу выдерживают 7—10 ч и отбирают пробу на содержание хлора, которое не должно превышать 1,5%. Полученный продукт охлаждают до 80—85 °С, подавая воду в рубашку реактора. Образующийся в процессе этерификации хлористый водород направляют на эжектор, орошаемый водой, и в виде слабой соляной кислоты сбрасывают в канализацию.

ратуру в реакторе повышают до 95—100 °С и при этой температуре реакционную массу выдерживают (при работающей мешалке) 7—8 ч, а потом охлаждают до 20—25 °С. Охлажденный полифенилбутоксисилоксан в смеси с бутиловым спиртом, образовавшимся в процессе

Бутиловый спирт после осушки можно вновь использовать в про­ цессе синтеза.

При достижении температуры 135 °С и прекращении отгонки бутилового спирта дальнейший подъем температуры в реакторе 8 (до 145—160 °С) ведут при остаточном давлении 250—160 мм рт. ст. В этих условиях наряду с переэтерификацией протекает и дальней­ шая конденсация полимера. Из аппарата периодически отбирают пробу для проверки степени конденсации полимера по времени желатинизации при 250 °С до стадии В. Если это время не превышает

ляет собой твердую массу темно-коричневого цвета (содержание летучих не более 7—8%; время полимеризации при 250 °С не более