Файл: Андрианов К.А. Технология элементоорганических мономеров и полимеров учеб. пособие.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 09.04.2024
Просмотров: 246
Скачиваний: 6
220 |
Гл. 10. |
Получение |
нелинейных |
полиорганосилоксанов |
|
6 |
мин). |
Полимер |
должен |
хорошо |
растворяться в смеси толуола |
и |
тетраэтоксисилана. Этот продукт можно применять в качестве |
||||
связующего для слоистых |
пластиков. |
Получение полифенилсилоксана гидролизом фенилтрихлорсилана
В производстве в качестве основного сырья используют фенилтрихлорсилан (т. кип. 196—202 °С; 49—50,5% хлора). Гидролиз осу ществляют в среде толуола. Процесс производства полифенилсил оксана и лака на его основе состоит из двух основных стадий: гидролиза фенилтрихлорсилана и поликонденсации продукта гидро лиза; отгонки растворителя и получения лака.
Гидролиз фенилтрихлорсилана и поликонденсация продукта гидролиза протекают по схеме:
7 * C 6 H 5 S i C l 3 ? з " н с Г " «[C 6 H 5 Si(OH) 3 ] _ 1 > Б 7 Д г 0 - [ C 6 H 5 S i 0 l l 5 ] „
Принципиальная схема непрерывного производства полифенил силоксана и лака на его основе приведена на рис. 80. Гидролиз осуществляется в гидролизере 2 с якорной или рамной мешалкой при взаимодействии смеси фенилтрихлорсилана с толуолом, непрерывно
вводимой из мерника-дозатора 1, и воды. При вводе |
компонентов |
|||||
их |
объемное соотношение |
должно |
быть |
постоянным — 1 : (3±0,2) . |
||
Гидролиз целесообразно |
проводить |
при 50—70 °С. Выделяющийся |
||||
хлористый водород частично растворяется в |
воде, а |
частично его |
||||
по |
фаолитовому трубопроводу отводят |
на |
эжектор, |
орошаемый |
водой, и в виде слабой соляной кислоты сливают в канализацию. Готовым продуктом на стадии гидролиза является раствор силанола с содержанием полимера 15—20%.
Этот продукт из аппарата 2 непрерывно поступает в среднюю часть сепаратора 3, где отделяется от кислой воды. Силанол из верхней части сепаратора непрерывно поступает на промывку в промыватель 4. Кислые воды из сепаратора и промывателя по сифону отводятся в сборник 12. На линии из сепаратора в промыватель установлен эжектор, на который подают воду, нагретую до 50— 70 °С, для отмывки силанола. Силанол из верхней части промывателя непрерывно поступает в среднюю часть отстойника-сепаратора 5. Отстоявшуюся там воду периодически сливают в сборник 11. Темпе ратура в отстойнике-сепараторе поддерживается в пределах 70— 90 °С за счет подачи пара (3 am) в рубашку или змеевик аппарата. Здесь силанол окончательно отделяется от воды и частично «освет ляется». Из отстойника-сепаратора периодически отбирают пробы и определяют кислотность силанола. pH водной вытяжки силанола должен быть в1 пределах 5—7.
Силанол из верхней части отстойника-сепаратора 5 непрерывно поступает в один из двух кубов-конденсаторов 6 (на схеме показан
Полифенилсилоксаны и лаки на их основе 221
один), переключаемых поочередно, по мере заполнения. В этих эмалированных аппаратах, снабженных рамными мешалками и паро водяными рубашками, осуществляется отгонка растворителя и ча стичная конденсация продукта. Если необходимо получать модифи цированные лаки, в аппарат 6 из мерника 7 на этой стадии можно вводить различные органические добавки. По мере заполнения одного из кубов-конденсаторов 6 силанол перед отгонкой раствори
теля |
«осветляют»—отделяют |
|
\Смесь |
|
|
|
Модификаторы |
|
|||||||
от следов влаги путем от |
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
стаивания |
при |
80—90 °С. |
|
|
|
|
|
|
|
||||||
Отстоявшаяся |
вода |
сливает |
|
|
|
|
|
|
|
||||||
ся в сборник 11. После «ос |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
ветления» |
силанол |
анализи |
|
|
|
|
|
|
|
||||||
руют — определяют |
|
сухой |
|
|
|
|
|
|
|
||||||
остаток и кислотность. Затем |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
начинают |
отгонку раствори |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
теля — при 90—115 °С и ос |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
таточном |
давлении до 200 мм |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
рт. ст. и ведут |
ее до содер |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
жания сухого |
остатка |
не ме |
|
|
|
|
На |
центрифугирование |
|||||||
нее 30%. В процессе |
отгонки |
|
|
|
|
||||||||||
Рис. 80. Схема непрерывного процесса |
|||||||||||||||
растворителя |
происходит ча |
||||||||||||||
стичная |
конденсация |
сила- |
производства |
|
полифенилсилоксанового |
||||||||||
нола. |
|
|
|
|
|
|
|
лака: |
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
I, 7 — м е р н и к и ; 2 — г и д р о л и з е р ; з — с е п а р а т о р ; |
||||||||
При достижении |
|
опреде |
|||||||||||||
|
4 — промыватель; 5 — |
о т с т о й н и к - с е п а р а т о р ; в —• |
|||||||||||||
ленного |
содержания |
поли |
отгонный к у б - к о н д е н с а т о р ; |
8 — х о л о д и л ь н и к ; 9, |
|||||||||||
I |
I , 12 — с б о р н и к и ; |
10 — |
отстойник . |
|
|||||||||||
мера |
в лаке |
(примерно 30— |
|
|
|
|
|
|
|
||||||
35%) |
отгонку |
прекращают |
и |
в |
рубашку |
конденсатора дают |
воду |
||||||||
для охлаждения |
продукта. |
Охлажденный |
до 30—40 °С лак |
само |
|||||||||||
теком |
попадает |
в |
отстойник |
10. После отстаивания и отделения |
|||||||||||
механических |
примесей лак |
дополнительно |
очищают на ультра |
||||||||||||
центрифуге и |
направляют |
в |
сборник готового |
продукта. |
|
Для производства полифенилсилоксанового лака указанным методом в ка честве исходного сырья вместо фенилтрихлорсилана можно применять и неразогнанный фенильный сырец с такими показателями:
|
* » * » » |
1,165—1,332 |
|
фенилтрихлорсилана, |
не менее |
70—75 |
|
хлорбензола, |
не более |
|
2 |
кубовых остатков, не более . . |
20 |
||
фенплдихлорсилана |
, |
Остальное |
|
Полифенилсилоксановый |
лак представляет собой прозрачную жид |
кость от светло-желтого до светло-коричневого цвета; вязкость 10— 20 сек по ВЗ-4; кислотное число не более 10 мг КОН/г.
Полифенилсилоксановые лаки можно применять в качестве связующих для получения жаростойких, защитных и декоративных
222 |
Гл. 10. Получение нелинейных |
полиорганосилоксанов |
эмалей. Для устранения недостаточной адгезии, присущей кремнийорганическим лакам, в эмалях часто используют различные органи ческие модификаторы, пигменты и наполнители из числа веществ, широко применяемых в лакокрасочной промышленности.
На рис. 81 приведена установка для получения кремнийоргани ческих эмалей. Пигменты из емкости 1 поступают в шаровую мель
ницу 4. Туда же загружают наполнитель |
(например, аэросил) и из |
||||||||||||
мерника |
2 |
подают |
кремнийорганический |
лак. Жидкая смесь пере |
|||||||||
|
|
|
|
|
тирается |
в |
мельнице |
в |
течение |
||||
|
|
|
|
|
20—25 ч; затем отбирается проба. |
||||||||
|
|
|
|
|
Нижний |
|
предел |
перетира должен |
|||||
|
|
|
|
|
соответствовать |
50 мк. При поло |
|||||||
|
|
|
|
|
жительном |
анализе |
в мельницу |
||||||
|
|
|
|
|
из мерника 3 вводят органический |
||||||||
|
|
|
|
|
модификатор |
(например, |
инден- |
||||||
|
|
|
|
|
кумароновую |
смолу) и смесь пере |
|||||||
|
|
|
|
|
тирается |
еще |
2 ч. |
Полученная |
|||||
Рис. 81. |
Установка |
для |
получения |
таким образом- |
эмаль |
центробеж |
|||||||
ным |
насосом |
5 |
подается |
на рас |
|||||||||
кремнийорганических |
эмалей: |
фасовку. |
|
|
|
|
|
||||||
1 — емкость; |
2, 3 — м е р н и к и ; |
4 — ш а р о |
|
|
|
|
|
||||||
Эмали |
выпускаются |
двух ви |
|||||||||||
в а я м е л ь н и ц а ; |
5 — н а с о с . |
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
дов: |
промышленные |
и |
бытовые. |
Для промышленных эмалей в качестве растворителей применяют толуол или ксилол, для бытовых эмалей — бензин-растворитель или бутилацетат. Кремнийорганические эмали красивы, прочны, стойки к атмосферным воздействиям, долговечны и отличаются
повышенной |
твердостью. Они |
должны |
удовлетворять |
следующим |
||
техническим |
требованиям: |
|
|
|
|
|
Вязкость |
по вискозиметру ВЗ-4, сек . . . |
20—45 |
|
|||
Продолжительность |
высыхания, ч, не более |
|
|
|||
на металлической подложке |
|
2 |
|
|||
полного при 20 0 |
С |
|
|
24 |
|
|
Твердость |
эмалевой |
пленки |
по М-3, |
не |
|
|
менее |
|
, |
|
|
0,25 |
|
Сухой остаток, %, не менее |
|
|
60 |
|
||
Водостойкость |
|
|
|
После 24 ч пребы |
||
|
|
|
|
|
вания в воде |
внеш |
|
|
|
|
|
ний вид эмалевой |
|
|
|
|
|
|
пленки не должен |
|
|
|
|
|
|
изменяться ; |
допу |
|
|
|
|
|
скается посветление |
ПОЛУЧЕНИЕ П0ЛИДИМЕТИЛФЕНИЛСИЛ0КСАН0В
ИП0ЛИМЕТИЛФЕНИЛСИЛ0КСАН0В
ИЛАКОВ НА ИХ ОСНОВЕ
Полидиметилфенилсилоксаны получают согидролизом ди- и трифункциональных органохлореиланов и последующей поликонден сацией полученных продуктов.
Полидиметилфенилсилоксаны и лаки на их основе 223
При согидролизе ди- и трифункциональных органохлорсиланов в кислой среде создаются благоприятные условия для взаимодей ствия (по схеме межмолекулярной конденсации) циклических сое динений I
|
Rs^ / О Н |
||
|
|
Si |
|
|
/ |
\ |
|
|
О |
О |
|
R \ |
I |
I |
/ R |
>Si |
Si< |
||
н о / |
\ |
/ |
х ш |
о
I
образовавшихся в результате внутримолекулярной дегидратации алкил- и арилтригидроксисиланов, с продуктами гидролиза диорганодихлорсиланов, имеющими линейную структуру. В результате при дальнейшей поликонденсации продуктов согидролиза образуются циклолинеиные полимеры строения I I :
R ^ / О Н
Si
ОО
Rs I |
I / R |
R |
Si |
S i < |
I |
/X ) - S i -
R
i l
Полимеры подобного строения являются эластичными веществами, а при получении полиметилфенилсилоксанов согидролизом только трифункциональных мономеров (например, метил- и фенилтрихлорсиланов) образуются полимеры с малой эластичностью. Полидиметил- и полиметилфенилсилоксаны можно модифицировать различ ными органическими полимерами (полиэфирными, эпоксидными) или кремнийорганическими веществами (например, метилфениламинометилдиэтоксисиланом). При модифицировании полидиметил- и поли метилфенилсилоксанов улучшаются многие свойства этих полимеров
и |
лаков на их основе, в частности значительно повышаются адгезия |
и |
механическая прочность лаковых пленок. |
Производство полидиметил- и полиметилфенилсилоксанов и лаков на их основе состоит из двух основных стадий: согидролиза органо
хлорсиланов; |
отгонки |
растворителя и |
приготовления |
лака. |
||
Исходное |
сырье: метилтрихлорсилан |
(т. кип. 65—67 °С; 69,8— |
||||
71,2% |
Х л о р а ) , диметилдихлорсилан (фракция 67—70,3 °С; не более |
|||||
56,5% |
хлора) |
или метилфенилдихлорсилан |
(фракция |
196—204 °С; |
||
36,9—37,8% |
хлора), |
фенилтрихлорсилан |
(фракция |
196—202 °С; |
49-50,5% хлора), толуол (т. кип. 109-111 °С; d f = 0,865± 0,003),