Файл: Андрианов К.А. Технология элементоорганических мономеров и полимеров учеб. пособие.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 09.04.2024

Просмотров: 246

Скачиваний: 6

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

220

Гл. 10.

Получение

нелинейных

полиорганосилоксанов

6

мин).

Полимер

должен

хорошо

растворяться в смеси толуола

и

тетраэтоксисилана. Этот продукт можно применять в качестве

связующего для слоистых

пластиков.

Получение полифенилсилоксана гидролизом фенилтрихлорсилана

В производстве в качестве основного сырья используют фенилтрихлорсилан (т. кип. 196—202 °С; 49—50,5% хлора). Гидролиз осу­ ществляют в среде толуола. Процесс производства полифенилсил­ оксана и лака на его основе состоит из двух основных стадий: гидролиза фенилтрихлорсилана и поликонденсации продукта гидро­ лиза; отгонки растворителя и получения лака.

Гидролиз фенилтрихлорсилана и поликонденсация продукта гидролиза протекают по схеме:

7 * C 6 H 5 S i C l 3 ? з " н с Г " «[C 6 H 5 Si(OH) 3 ] _ 1 > Б 7 Д г 0 - [ C 6 H 5 S i 0 l l 5 ] „

Принципиальная схема непрерывного производства полифенил­ силоксана и лака на его основе приведена на рис. 80. Гидролиз осуществляется в гидролизере 2 с якорной или рамной мешалкой при взаимодействии смеси фенилтрихлорсилана с толуолом, непрерывно

вводимой из мерника-дозатора 1, и воды. При вводе

компонентов

их

объемное соотношение

должно

быть

постоянным — 1 : (3±0,2) .

Гидролиз целесообразно

проводить

при 50—70 °С. Выделяющийся

хлористый водород частично растворяется в

воде, а

частично его

по

фаолитовому трубопроводу отводят

на

эжектор,

орошаемый

водой, и в виде слабой соляной кислоты сливают в канализацию. Готовым продуктом на стадии гидролиза является раствор силанола с содержанием полимера 15—20%.

Этот продукт из аппарата 2 непрерывно поступает в среднюю часть сепаратора 3, где отделяется от кислой воды. Силанол из верхней части сепаратора непрерывно поступает на промывку в промыватель 4. Кислые воды из сепаратора и промывателя по сифону отводятся в сборник 12. На линии из сепаратора в промыватель установлен эжектор, на который подают воду, нагретую до 50— 70 °С, для отмывки силанола. Силанол из верхней части промывателя непрерывно поступает в среднюю часть отстойника-сепаратора 5. Отстоявшуюся там воду периодически сливают в сборник 11. Темпе­ ратура в отстойнике-сепараторе поддерживается в пределах 70— 90 °С за счет подачи пара (3 am) в рубашку или змеевик аппарата. Здесь силанол окончательно отделяется от воды и частично «освет­ ляется». Из отстойника-сепаратора периодически отбирают пробы и определяют кислотность силанола. pH водной вытяжки силанола должен быть в1 пределах 5—7.

Силанол из верхней части отстойника-сепаратора 5 непрерывно поступает в один из двух кубов-конденсаторов 6 (на схеме показан



Полифенилсилоксаны и лаки на их основе 221

один), переключаемых поочередно, по мере заполнения. В этих эмалированных аппаратах, снабженных рамными мешалками и паро­ водяными рубашками, осуществляется отгонка растворителя и ча­ стичная конденсация продукта. Если необходимо получать модифи­ цированные лаки, в аппарат 6 из мерника 7 на этой стадии можно вводить различные органические добавки. По мере заполнения одного из кубов-конденсаторов 6 силанол перед отгонкой раствори­

теля

«осветляют»—отделяют

 

\Смесь

 

 

 

Модификаторы

 

от следов влаги путем от­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

стаивания

при

80—90 °С.

 

 

 

 

 

 

 

Отстоявшаяся

вода

сливает­

 

 

 

 

 

 

 

ся в сборник 11. После «ос­

 

 

 

 

 

 

 

ветления»

силанол

анализи­

 

 

 

 

 

 

 

руют — определяют

 

сухой

 

 

 

 

 

 

 

остаток и кислотность. Затем

 

 

 

 

 

 

 

начинают

отгонку раствори­

 

 

 

 

 

 

 

теля — при 90—115 °С и ос­

 

 

 

 

 

 

 

таточном

давлении до 200 мм

 

 

 

 

 

 

 

рт. ст. и ведут

ее до содер­

 

 

 

 

 

 

 

жания сухого

остатка

не ме­

 

 

 

 

На

центрифугирование

нее 30%. В процессе

отгонки

 

 

 

 

Рис. 80. Схема непрерывного процесса

растворителя

происходит ча­

стичная

конденсация

сила-

производства

 

полифенилсилоксанового

нола.

 

 

 

 

 

 

 

лака:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

I, 7 — м е р н и к и ; 2 — г и д р о л и з е р ; з — с е п а р а т о р ;

При достижении

 

опреде­

 

4 — промыватель; 5

о т с т о й н и к - с е п а р а т о р ; в —•

ленного

содержания

поли­

отгонный к у б - к о н д е н с а т о р ;

8 — х о л о д и л ь н и к ; 9,

I

I , 12 — с б о р н и к и ;

10

отстойник .

 

мера

в лаке

(примерно 30—

 

 

 

 

 

 

 

35%)

отгонку

прекращают

и

в

рубашку

конденсатора дают

воду

для охлаждения

продукта.

Охлажденный

до 30—40 °С лак

само­

теком

попадает

в

отстойник

10. После отстаивания и отделения

механических

примесей лак

дополнительно

очищают на ультра­

центрифуге и

направляют

в

сборник готового

продукта.

 

Для производства полифенилсилоксанового лака указанным методом в ка­ честве исходного сырья вместо фенилтрихлорсилана можно применять и неразогнанный фенильный сырец с такими показателями:

 

* » * » »

1,165—1,332

фенилтрихлорсилана,

не менее

70—75

хлорбензола,

не более

 

2

кубовых остатков, не более . .

20

фенплдихлорсилана

,

Остальное

Полифенилсилоксановый

лак представляет собой прозрачную жид­

кость от светло-желтого до светло-коричневого цвета; вязкость 10— 20 сек по ВЗ-4; кислотное число не более 10 мг КОН/г.

Полифенилсилоксановые лаки можно применять в качестве связующих для получения жаростойких, защитных и декоративных


222

Гл. 10. Получение нелинейных

полиорганосилоксанов

эмалей. Для устранения недостаточной адгезии, присущей кремнийорганическим лакам, в эмалях часто используют различные органи­ ческие модификаторы, пигменты и наполнители из числа веществ, широко применяемых в лакокрасочной промышленности.

На рис. 81 приведена установка для получения кремнийоргани­ ческих эмалей. Пигменты из емкости 1 поступают в шаровую мель­

ницу 4. Туда же загружают наполнитель

(например, аэросил) и из

мерника

2

подают

кремнийорганический

лак. Жидкая смесь пере­

 

 

 

 

 

тирается

в

мельнице

в

течение

 

 

 

 

 

20—25 ч; затем отбирается проба.

 

 

 

 

 

Нижний

 

предел

перетира должен

 

 

 

 

 

соответствовать

50 мк. При поло­

 

 

 

 

 

жительном

анализе

в мельницу

 

 

 

 

 

из мерника 3 вводят органический

 

 

 

 

 

модификатор

(например,

инден-

 

 

 

 

 

кумароновую

смолу) и смесь пере­

 

 

 

 

 

тирается

еще

2 ч.

Полученная

Рис. 81.

Установка

для

получения

таким образом-

эмаль

центробеж­

ным

насосом

5

подается

на рас­

кремнийорганических

эмалей:

фасовку.

 

 

 

 

 

1 — емкость;

2, 3 — м е р н и к и ;

4 — ш а р о ­

 

 

 

 

 

Эмали

выпускаются

двух ви­

в а я м е л ь н и ц а ;

5 — н а с о с .

 

 

 

 

 

 

дов:

промышленные

и

бытовые.

Для промышленных эмалей в качестве растворителей применяют толуол или ксилол, для бытовых эмалей — бензин-растворитель или бутилацетат. Кремнийорганические эмали красивы, прочны, стойки к атмосферным воздействиям, долговечны и отличаются

повышенной

твердостью. Они

должны

удовлетворять

следующим

техническим

требованиям:

 

 

 

 

Вязкость

по вискозиметру ВЗ-4, сек . . .

20—45

 

Продолжительность

высыхания, ч, не более

 

 

на металлической подложке

 

2

 

полного при 20 0

С

 

 

24

 

Твердость

эмалевой

пленки

по М-3,

не

 

 

менее

 

,

 

 

0,25

 

Сухой остаток, %, не менее

 

 

60

 

Водостойкость

 

 

 

После 24 ч пребы­

 

 

 

 

 

вания в воде

внеш­

 

 

 

 

 

ний вид эмалевой

 

 

 

 

 

пленки не должен

 

 

 

 

 

изменяться ;

допу­

 

 

 

 

 

скается посветление

ПОЛУЧЕНИЕ П0ЛИДИМЕТИЛФЕНИЛСИЛ0КСАН0В

ИП0ЛИМЕТИЛФЕНИЛСИЛ0КСАН0В

ИЛАКОВ НА ИХ ОСНОВЕ

Полидиметилфенилсилоксаны получают согидролизом ди- и трифункциональных органохлореиланов и последующей поликонден­ сацией полученных продуктов.


Полидиметилфенилсилоксаны и лаки на их основе 223

При согидролизе ди- и трифункциональных органохлорсиланов в кислой среде создаются благоприятные условия для взаимодей­ ствия (по схеме межмолекулярной конденсации) циклических сое­ динений I

 

Rs^ / О Н

 

 

Si

 

 

/

\

 

 

О

О

 

R \

I

I

/ R

>Si

Si<

н о /

\

/

х ш

о

I

образовавшихся в результате внутримолекулярной дегидратации алкил- и арилтригидроксисиланов, с продуктами гидролиза диорганодихлорсиланов, имеющими линейную структуру. В результате при дальнейшей поликонденсации продуктов согидролиза образуются циклолинеиные полимеры строения I I :

R ^ / О Н

Si

ОО

Rs I

I / R

R

Si

S i <

I

/X ) - S i -

R

i l

Полимеры подобного строения являются эластичными веществами, а при получении полиметилфенилсилоксанов согидролизом только трифункциональных мономеров (например, метил- и фенилтрихлорсиланов) образуются полимеры с малой эластичностью. Полидиметил- и полиметилфенилсилоксаны можно модифицировать различ­ ными органическими полимерами (полиэфирными, эпоксидными) или кремнийорганическими веществами (например, метилфениламинометилдиэтоксисиланом). При модифицировании полидиметил- и поли­ метилфенилсилоксанов улучшаются многие свойства этих полимеров

и

лаков на их основе, в частности значительно повышаются адгезия

и

механическая прочность лаковых пленок.

Производство полидиметил- и полиметилфенилсилоксанов и лаков на их основе состоит из двух основных стадий: согидролиза органо­

хлорсиланов;

отгонки

растворителя и

приготовления

лака.

Исходное

сырье: метилтрихлорсилан

(т. кип. 65—67 °С; 69,8—

71,2%

Х л о р а ) , диметилдихлорсилан (фракция 67—70,3 °С; не более

56,5%

хлора)

или метилфенилдихлорсилан

(фракция

196—204 °С;

36,9—37,8%

хлора),

фенилтрихлорсилан

(фракция

196—202 °С;

49-50,5% хлора), толуол (т. кип. 109-111 °С; d f = 0,865± 0,003),