Файл: Андрианов К.А. Технология элементоорганических мономеров и полимеров учеб. пособие.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 09.04.2024

Просмотров: 179

Скачиваний: 6

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Методы с применением металлоорганических соединений 23

При 125 °С подачу пара в рубашку реактора прекращают и начи­ нают равномерно вводить в аппарат реакционную смесь с такой

скоростью, чтобы температура не

превышала

123 + 2 °С.

После

введения всей смеси перемешивают

реакционную

массу в

течение

3 ч при 120—126 °С. Затем обогрев

отключают и при работающей

мешалке подают дополнительное количество ксилола с тем расчетом, чтобы получить 30—35%-ную суспензию фенилмагнийхлорида в кси­ лоле, и смесь перемешивают еще 1 ч при 20—25 °С.

Из реакционной смеси отбирают пробу для определения со­ держания фенилмагнийхлорида в смеси, после чего готовую суспен­ зию передавливают в реактор 10. Включают мешалку и при 18— 20 °С из мерника 11 в реактор 10 начинают вводить метилтрихлорсилан с такой скоростью, чтобы температура в реакторе не подни­ малась выше 75—80 °С. После введения всего метилтрихлорсилана при работающей мешалке охлаждают реакционную массу до 18— 20 °С в течение 1 ч и перемешивают ее при этой температуре еще 3 ч. После анализа пробы и фильтрования продукта на нутч-фильтре 12 приступают к его разгонке.

В результате реакции наряду с метилфенилдихлорсиланом обра­ зуется также некоторое количество метилдифенилхлорсилана, дифенила, дифенилбензола и других веществ. Отгонку продуктов ведут в вакуум-перегонном кубе 13. Там отбирается несколько фракций: I фракция (до 135 °С) содержит небольшое количество основного продукта, непрореагировавшие метилтрихлорсилан и

хлорбензол, а также

ксилол; I I фракция (до 180 °С, в

жидкости)

содержит небольшие

количества основного

продукта

и

ксилола;

I I I фракция (180—300 °С) на 30—35% состоит из основного

продук­

т а — метилфенилдихлорсилана; IV фракция

(выше 300 °С, в жид­

кости) отбирается при остаточном давлении 15 мм рт. ст. и темпе­ ратуре в парах 140 °С и представляет собой смесь метилдифенил­ хлорсилана, дифенила, дифенилбензола и других примесей. Для получения чистого метилфенилдихлорсилана продукты фракционной перегонки затем подвергают ректификации на ректификационных колоннах.

Для увеличения выхода целевого продукта (метилфенилдихлор­ силана) метилдифенилхлорсилан, содержащийся в IV фракции, целесообразно подвергать диспропорционированию, переводя в метилфенилдихлорсилан:

+ H C Ï

 

 

C H 3 ( C 6 H 5 ) 2 S i C l — — - C H 3 ( C e H 5 ) S i C l 2

 

 

 

 

-bette

 

 

 

Реакцию

следует вести в присутствии каталитических

коли­

честв

AlClg

при 220 °С, пропуская

через метилдифенилхлорсилан

сухой

хлористый водород со скоростью 0,2 м3/мин.

Не вошедшие

в реакцию

метилтрихлорсилан и

хлорбензол, а

также

ксилол


24

Гл. 1. Получение

органохлореиланов

регенерируются

и возвращаются в

производство, а промежуточные

высшие фракции, выделяемые при ректификации, используются для получения олигометилфенилсилоксанов.

Метилфенилдихлорсилан — бесцветная жидкость (т. кип. 204 °С) с резким специфическим запахом, характерным для органохлор­ еиланов; на воздухе дымит. Легко гидролизуется водой.

Технический метилфенилдихлорсилан должен удовлетворять сле­

дующим

требованиям:

 

 

Цвет

От бесцветного

Плотность при 2 0 ° С , е/емз

до

фиолетового

1,1750—1,1815

Содержание, %

 

 

.

фракции 196—204 °С, не менее

. .

90

 

хлора

36,85—37,85

Метилфенилдихлорсилан является исходным мономером в син­ тезе олигометилфенилсилоксанов, различных кремнийорганических эластомеров и полимеров для лаков.

Аналогично метилфенилдихлорсилану могут быть получены этилфенилдихлорсилан и другие органохлорсиланы с разными радика­ лами у атома кремния.

Получение трис-(\-трифторпропил)-хлорсилана

Синтез трис-(у-трифторпропил)-хлорсилана осуществляется в три стадии.

Сначала получают трис-(у-трифторпропил)-силан по реакции Гриньяра в одну стадию в среде дибутилового эфира и в присутствии катализатора — бромистого этила:

3 C F 3 C H 2 C H 2 C l + S i H C l 3 + 3Mg • ( C F 3 C H 2 C H 2 ) 3 S i H + 3MgCl2

Процесс

идет через образование

соли — трифторпропилмагний-

іхлорида, — которая

вступает в реакцию неполностью; поэтому

с целью разрушения

непрореагировавшей соли реакционную

смесь

гидролизуют

потом

2—3%-ным

раствором

соляной

кислоты:

 

 

H C l

 

 

 

 

C F 3 C H 2 C H 2

M g C l + H 2 0 >• C F 3 C H 2 C H 3

+ Mg(OH)Cl

 

 

 

M g ( O H ) C l + H C l

• MgClj+HijO

 

 

Наконец, хлорированием трис-(у-трифторпропил)-силана

газо- •

образным хлором в

среде четыреххлористого

углерода

получают

трис-(у-трифторпропил)-хлорсилан:

 

 

 

 

( C F 3 C H 2 C H 2 ) 3 S i H + C l 2 • ( C F 3 C H 2 C H 2 ) 3 S i C l

- H C l

Исходное сырье: монохлортрифторпропан (т. кип. 45,0 °С; df° = = 1,2900), металлический магний, трихлорсилан (не менее 95объемн. %


 

Методы с применением

металлоорганических

соединений

25

фракции

31 - 34 PC;

78-80%

Cl"; 0 , 7 5 - 0 , 7 8 % Н 2 ) ,

дибутиловый

эфир (т.

кип. 140-143 °С;

df = 0,768-0,770; rag

=

1,3960—

1,5000),

бромистый

этил (т. кип. 38,4 °С; d|° =

1,4555)

и

четырех-

хлористый углерод

(т. кип. 76 °С; а\° = 1,590—1,597).

 

Соляная

Рис. 2. Схема производства

трис-(у-трифторпропил)-хлорсилана:

 

1

ц и с т е р н а ; 2, 3, 4, 5, 7, 8, 9, 13, 29, 38

м е р н и к и ;

6 — смеситель;

10 — р е а к т о р ;

11,

30 — х о л о д и л ь н и к и ; 12 — г и д р о л и а е р ; 14, 17, 23, 35

с б о р н и к и ;

15

о с у ш и т е л ь ; ів,

22

н у т ч - ф и л ь т р ы ;

18, 24, 32

— р е к т и ф и к а ц и о н н ы е к о л о н н ы ;

19,

25, 33 — к о н д е н с а ­

т о р ы ;

20, 21, 26,

27, 34, 36,

37 — п р и е м н и к и ;

28 — х л о р а т о р ;

31

г и д р а в л и ч е с к и й

з а т в о р .

 

 

 

 

 

 

 

Процесс производства трис-(у-трифторпропил)-хлорсилана со­ стоит из трех основных стадию синтеза трис-(у-трифторпропил)- силана; гидролиза продуктов синтеза и выделения трис-(у-трифтор- пропил)-силана; хлорирования трис-(7-трифторпропил)-силана и рек­ тификации продуктов хлорирования. Схема производства трис- (у-трифторпропил)-хлорсилана приведена на рис. 2.

Сырье поступает на установку в цистернах 1, смонтированных в вытяжном устройстве (на рисунке показана одна). Оттуда оно передавливается азотом в мерники: монохлортрифторпропан — в мер­ ник 2, трихлорсилан — в мерник 3, бромистый этил — в мерник 4,

а дибутиловый эфир, осушенный прокаленным

хлористым каль­

цием и отфильтрованный, — в мерник о. Перед

началом синтеза


26

Гл. 1. Получение

органохлорсиланов

в смесителе 6 готовят рабочие смеси I и I I . Смесь I состоит из трихлорсилана и бромистого этила, а смесь I I из трихлорсилана, дибутилового эфира, монохлортрифторпролана и бромистого этила. Смесь I передавливают в мерник 8, смесь I I в мерник 9. Все мерники и аппарат 6 снабжены рубашками или змеевиками на наружных стенках для охлаждения фреоном с температурой минус 15 — минус 20 °С.

Синтез трис-(у-трифторпропил)-силана проводится в реакторе 10, снабженном мешалкой и рубашкой. Над реактором установлен обратный холодильник 11, охлаждаемый фреоном. Синтез ведут

при атмосферном давлении. Сначала в реактор через люк загружают

свежеприготовленную магниевую стружку, после чего закрывают

люк и сушат стружку в токе азота при температуре около

80 °С.

После продувки азотом в реактор через мерник 7 заливают

дибути-

ловый эфир из мерника 5, включают мешалку и нагревают реакци­ онную массу до 35 °С горячей водой, подаваемой в рубашку аппарата. Затем в реактор самотеком поступает из мерника 8 сразу вся смесь I ,

необходимая

для начала реакции.

При подаче смеси температура

реакционной

массы

поднимается

до 80—105 °С. После

того

как

повышение

температуры

прекратится, в рубашку

подают

воду,

и температура в реакторе

снижается до 25—26 °С. Если при подаче

смеси I температура

в реакторе не поднимается, необходимо

дать

в рубашку

горячую

воду

и нагреть реакционную

массу

до 75—

80 °С.

 

 

 

 

 

 

 

При 25—26 °С в реактор 10 из мерника 9 самотеком поступает смесь I I с такой скоростью, чтобы температура в реакторе не подни­ малась выше 26 °С. После того как вся смесь I I подана, начинают нагревать реакционную массу — сначала до 30—35 °С, а затем, после 3,5—4 ч выдерживания, — до 45—50 °С. При этой темпера­ туре смесь тоже выдерживают 3,5—4 ч, после чего охлаждают реакционную массу до 20 °С водой, подаваемой в рубашку.

Если во время синтеза температура резко повысится, надо не­ медленно прекратить подачу смеси I I , остановить мешалку и снизить температуру, подав воду в рубашку реактора. Если же после при­ нятых мер температура все еще будет повышаться, необходимо остановить реакцию, добавив в реактор дибутиловый эфир из мерника 7. Если во время синтеза в реакторе поднимается давление, его надо сбросить через специальный воздушник. Резкое повышение температуры и давления возможно при быстром приливании смеси I I .

Полученную в виде пасты реакционную смесь азотом передавли­ вают в гидролизер 12 на предварительно приготовленную и охлажден­ ную до 4 °С соляную кислоту (2—3%-ную). Концентрированная соляная кислота из мерника 13 самотеком поступает в гидролизер, куда предварительно подается необходимое количество воды. Гидро­ лизер снабжен мешалкой и рубашкой для охлаждения фреоном. При обработке реакционной смеси соляной кислотой непрореаги-


Методы с применением металлоорганических соединений 27

ровавший магний превращается в хлористый магний, который растворяется в кислоте, а образовавшиеся соли (магнийфторалкилхлориды) разрушаются. Продукты реакции после перемешивания в гидролизере подвергают отстаиванию.

Водный слой, содержащий хлористый магний, нейтрализуют раствором щелочи, а органический слой сливают в сборник 14, откуда азотом (3 am) передавливают в осушитель 15 с хлористым кальцием, а затем направляют на нутч-фильтр 16. Отфильтрованный органический слой самотеком сливается из фильтра в сборник 17, откуда азотом (0,7 am) передавливается в куб ректификационной колонны 18, где дибутиловый эфир отгоняется от трис-(у-трифтор- пропил)-силана. В рубашку куба в качестве теплоносителя напра­

вляют дитолилметан

или кремнийорганический теплоноситель —

1,3-бис-(трифеноксисилокси)-бензол. Колонна снабжена

наружным

змеевиком, в который

также поступает теплоноситель,

выходящий

из рубашки куба. Отгонка дибутилового эфира идет при темпера­ туре в кубе 125 °С, а в верху колонны при 76 °С и остаточном да­ влении 50—90 мм рт. ст.

Пары, выходящие из колонны, конденсируются в конденсаторе 19. Сначала отгоняется фракция, выкипающая до 70 °С и содержа­ щая низкокипящие побочные продукты. Она собирается в приемнике 20 и в дальнейшем используется для промывки куба колонны. Затем

отгоняется дибутиловый

эфир, который собирается в приемнике 21

и поступает на осушку.

Оставшийся в кубе продукт, состоящий

в основном из трис-(у-трифторпропил)-силана, охлаждается и через нутч-фильтр 22, где отфильтровываются смолистые вещества, сли­ вается в сборник 23. Продукт, накопившийся в сборнике 23 с не­ скольких операций, передавливается азотом (0,7 am) в куб колонны 24, где трис-(7-трифторпропил)-силан отгоняется от кубовых остат­ ков. В рубашку куба подают дитолилметан или 1,3-бис-(трифенокси- силокси)-бензол, а в змеевик колонны — пар.

Трис-(у-трифторпропил)-силан отгоняется при температуре в кубе 130—160 °С, а в верху колонны при 75—80 °С и остаточном давлении

5—10

мм рт. ст. Вначале отгоняется

фракция, выкипающая до

75 °С

и содержащая дибутиловый эфир

(она собирается в прием­

нике 26), затем в приемник 27 отбирается трис-(у-трифторпропил)-

силан и азотом (3 am) в зависимости от коэффициента

преломления

либо подается на

хлорирование в аппарат 28, либо

возвращается

в

сборник 23.

трис-(у-трифторпропил)-силана

 

 

 

Хлорирование

ведется хлором

в

среде четыреххлористого углерода. Сначала

четыреххлористый

углерод из мерника 29 и трис-(ѵ-трифторпропил)-силан из прием­ ника 27 самотеком поступают в хлоратор 28. Газообразный хлор проходит ресивер и фильтр со стеклянной ватой (на схеме не пока­ заны) и тоже подается в хлоратор. Процесс хлорирования ведут при атмосферном давлении и темцературе 23—26 °С, которая