Файл: Андрианов К.А. Технология элементоорганических мономеров и полимеров учеб. пособие.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 09.04.2024

Просмотров: 180

Скачиваний: 6

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

28

Гл. 1. Получение

органохлорсиланов

поддерживается водой, подаваемой в рубашку хлоратора. Над хлора­ тором установлен обратный холодильник 30, охлаждаемый фреоном. Выделяющийся в процессу хлорирования хлористый водород вместе с отходящими газами направляется в затвор 31, где поглощается водой.

По окончании хлорирования хлористый водород удаляется током азота из реакционной массы; она направляется в отделение ректификации и самотеком поступает в куб ректификационной

колонны 32.

В колонне

сначала

отгоняются

четыреххлористый

углерод и промежуточная фракция.

Отгонка

ведется

при темпера­

туре 120 °С в кубе колонны

и при

30 °С

и

1 am

вверху.

Пары

четыреххлористого

углерода,

выходящие

из колонны,

конденсиру­

ются в конденсаторе 33 и

собираются в

приемник 34; конденсат

возвращается на хлорирование.

 

 

 

 

 

 

 

После отгонки четыреххлористого углерода куб охлаждают.

Концентрат

трис-(у-трифторпропил)-хлорсилана

из

куба

сливают

в сборник 35, где он накапливается от нескольких

операций. По

мере накопления

возвращают

концентрат в

куб колонны, затем

подключают колонну к вакуумной линии и начинают отгонку про­ межуточной фракции — смеси четыреххлористого углерода, непрореагировавшего трис-(у-трифторпропил)-силана и побочных про­

дуктов хлорирования. Отгонка ведется при

160—170 °С

в кубе

и при 80 °С и остаточном давлении 5—10 ммрт.

сто. в верху колонны.

Промежуточная фракция собирается в приемник 36. После

отгонки

промежуточной фракции температура в кубе повышается до 220 °С. При этом отгоняется трис-(у-трифторпропил)-хлорсилан, который собирается в приемнике 37. Отгонка целевого продукта ведется при 170—220 °С в кубе и при 80 °С и остаточном давлении 5—10 мм рт. ст. в верху колонны. Поскольку кристаллы трис-(у-трифтор- пропил)-хлорсилана плавятся при 20 °С, все коммуникации обогре­

вают горячей водой. Кубовый остаток охлаждают до

40—50 °С

и

заливают в куб ацетон из мерника

38 для растворения

кубового

остатка. После полного растворения

содержимое куба

направляют

на

сжигание.

 

 

 

 

Трис-(у-трифторпррпил)-хлорсилан

— бесцветная

жидкость с

резким специфическим запахом. Дымит на воздухе и легко гидролизуется водой. Основные константы продукта такие:

Относительная плотность dj°

1,390—1,392

Вязкость при 20 °С, мпа .

69,8

 

1,3670—1,3680

Температура, °С

 

кипения

206

затвердевания

—20

Содержание хлора, %

9,8-10,2


Взаимодействие хлор производных углеводородов с кремнием 29

Трис-(у-трифторпропил)-хлорсилан является исходным мономе­ ром для получения высокотемпературных а , (о-трис-(у-трифтор- лропил)-силоксиорганосилоксановых жидкостей.

Рассмотренный метод магнийорганического синтеза имеет сле­ дующие недостатки. Процесс протекает в нужном направлении только в узком интервале температур и требует применения раство­ рителей, что обусловливает малую производительность оборудо­ вания. В процессе расходуется металлический магний, превра­ щающийся затем в хлористый магний — неиспользуемый отход производства, для которого к тому же требуется дополнительная стадия фильтрования. Что касается синтеза органогалогенсиланов с помощью других металлоорганических соединений, здесь изве­ стный интерес могут представлять литийорганические соединения, и в некоторых случаях их применение целесообразно. Однако исклю­

чительно

высокая чувствительность

литийорганических

соединений

к кислороду воздуха заставляет вести синтез в атмосфере

инертного

газа, что

значительно осложняет

технологический процесс.

МЕТОДЫ, ОСНОВАННЫЕ НА ВЗАИМОДЕЙСТВИИ ХЛ0РПР0ИЗВ0ДНЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ С ЭЛЕМЕНТАРНЫМ КРЕМНИЕМ (ПРЯМОЙ СИНТЕЗ)

Расширение областей применения полиорганосилоксанов, полу­ чаемых на основе алкил- и арилгалогенсиланов, привело к поискам более простых и экономичных .способов синтеза этих ценных мо­ номеров.

В начале 40-х годов X X в. был описан способ прямого синтеза алкил(арил)галогенсиланов действием галогенуглеводородов на эле­ ментарный кремний в присутствии меди или сплавов кремния с медью *.

Реакция протекает по сложной схеме, но в общем виде процесс может быть изображен так:

Si + 2RHal — > R 2 S i H a l 2

Si + 4 R H a l

> R S i H a l 3 + R 3 S i H a l

где R — CH3 , C 2 H 5 , С в Н 6 и др. Подбор условий процесса и экономи­

ческую оценку метода прямого

синтеза органогалогенсиланов ведут,

в основном по выходу дифункционального мономера (первая реакция) как наиболее ценного продукта. Однако практически при взаимо­ действии кремния (или его сплавов с металлами) с алкилили арил-

галогенидами образуется

ряд самых

разнообразных продуктов —

жидких (R 2 SiHal 2 , RSiHal3 , R3 SiHal,

SiHal4 , SiHHal3 , RSiHHal 2 ,

R 2 SiHHal), газообразных

(RH, H 2 ) и

твердых (углерод)!

* R о с h о V E . G . , пат. США 2380995, 1944 г.; J . Am. Chem. Soc, 67, 963 (1945). M ü l l e r R . , нем. пат. С57411, 1942 г.; Chem. Techn., 2, 46 (1950).



30 Гл. f. Получение органохлорсилано*

Реакция при методе прямого синтеза может идти и без катали­ затора, но тогда она протекает значительно медленнее, а основными продуктами являются галогенсиланы с высоким содержанием га­ логена (SiHal4 , SiHHalg, RSiHal3 ). В присутствии же катализатора процесе идет с хорошей скоростью и с высокими выходами основных продуктов. В качестве катализаторов прямого синтеза проверялись различные металлы, например никель, хром, платина, сурьма, свинец, алюминий, цинк, железо, серебро, медь. Некоторые из них (Ni, Cr, Pt) не дали положительных результатов, другие (Al, Zn) смещали реакцию в направлении образования высокоалкилированных соединений. Хорошие результаты получаются при использо­

вании в

качестве катализатора

меди (в синтезе алкилхлорсиланов)

i l мели

или серебра (в синтезе

фенилхлорсиланов).

Получение метил - , этил- и фенилхлорсиланов

Основным сырьем для прямого синтеза метил-, этил- и фенилхлор­ силанов служат хлористый метил, хлористый этил и хлорбензол, а также кремне-медный сплав или механическая смесь порошков

кремния и меди, так

называемая

контактная

масса.

Х л о р и с т ы й

м е т и л в

промышленности получают хло­

рированием метана или взаимодействием метилового спирта ,и хло­ ристого водорода в присутствии водоотнимающих средств.

При непосредственном хлорировании метана наряду с хлористым метилом образуются продукты более глубокого хлорирования — хлористый метилен, хлороформ, четыреххлористый углерод. Однако, создавая определенные условия, можно направить процесс в сторону преимущественного образования желаемого продукта. Так, для получения хлористого метила процесс проводят при большом моль­ ном избытке метана и сравнительно высокой температуре (>400 е С), но повышения температуры до 500—550 °С следует избегать, так как в этом случае может произойти взрыв с выделением хлористого водорода и свободного .углерода:

С Н 4 + 2 С 1 2 — > 4НС1 + С

Таким образом, хлористый метил получают хлорированием метана при 400—450 °С в присутствии катализатора (хлориды металлов, осажденные на пемзе) при 10-кратном мольном избытке метана. В этих условиях 80—85% поступающего хлора затрачива­ ется на образование хлористого метила.

Процесс проводят в аппарате (рис. 3), представляющем собой вертикальный цилиндрический аппарат, стальной корпус 2 которого изнутри футерован двумя слоями диабазовых* плиток 3 и слоем шамотного кирпича 4. Снаружи аппарат изолирован асбестом 1.

* Диабаз — кислотостойкая вулканическая порода зеленоватого цвета.


Вгаимодействие

хлорпроизводных

углеводородов с кремнием

31

В нижней части реактора расположена кольцевая топка с горел­ ками 7 для сжигания горючего газа. В центре аппарата имеется насадка 5 из кислотоупорного шамотного кирпича. До введения реакционной смеси в топке сжигают горючий газ; продукты сгорания

Газовая смесь

Продукты

 

реакции

Рис. 3. Реакционный аппарат

для

тер­

Рис. 4.

Реакционный

аппарат

для

мического хлорирования метана:

 

 

термического

хлорирования метана:

1

а с б е с т о в а я и з о л я ц и я ; г

с т а л ь н о й

к о р ­

1—смеситель;

 

г—труба д л я

в в о д а

с м е с и ;

п у с ; S — д и а б а з о в ы е п л и т к и ; 4 — ш а м о т н ы й

з — н а с а д о ч н ы е к о л ь ц а ; 4 — д и ф ф у з о р ;

к и р п и ч ; 5 — н а с а д к а и з ш а м о т н о г о к и р п и ч а ;

5 — ф у т е р о в к а ; б — р е а к ц и о н н а я к а м е р а ;

б —

к е р а м и ч е с к и е кольца . , (50

X

50 мм);

1

7 — к а р м а н д л я т е р м о п а р ы ; S

т о п к а .

г о р е л к и .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

нагревают футеровку

аппарата

и

кирпичную

насадку

5,

которые

и

аккумулируют тепло.

По

достижении

требуемой

температуры

в хлоратор через верхний штуцер вводят смесь метана и хлора. Нагревание требуется только для инициирования реакции, далее экзотермический процесс хлорирования метана протекает аутотермически. Продукты реакции отводятся из нижней части хлора­ тора.