Файл: Андрианов К.А. Технология элементоорганических мономеров и полимеров учеб. пособие.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 09.04.2024
Просмотров: 186
Скачиваний: 6
Взаимодействие |
хлорпроизводных |
углеводородов с кремнием |
37 |
Ниже приведены данные о влиянии количества меди в контактной массе на выход фенилхлорсиланов (ФХС); из этих данных ясно, что оптимальное содержание меди при синтезе фенилхлорсиланов должно быть больше 20%:
Содержание |
Си, |
% . . . |
|
Получено |
гЦкг-ч) |
. . . |
|
Ф Х С , |
|||
побочных |
продуктов, |
||
г/кг |
ФХС |
|
10 |
20 |
30 |
5 |
33,8 |
37,4 |
Не опре |
868 |
733 |
деляли |
|
|
Каталитическая активность контактной массы определяется, од нако, не только концентрацией меди. Решающее значение имеет
|
|
|
|
|
|
|
|
|
у |
|
/ |
|
""••> |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
/ |
|
ч\ |
|
|
|
300\ |
|
|
|
|
|
|
Ï си |
|
|
|
X\ А |
|
||
|
|
|
/ |
|
|
|
|
|
|
/ |
|
|
|
|
|
|
200 |
|
|
|
|
— |
1 |
/ |
|
|
|
V f |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
\X |
||||
|
|
О |
|
10 |
20 |
30 |
40 |
60 |
|
|
ю |
го |
зо |
ио |
so |
|
|
|
|
|
Содержание |
|
Си,% |
|
|
|
|
Содержание |
Си, % |
|
|
Рис. |
6. |
|
Зависимость |
выхода |
метил- |
Рис. 7. Зависимость содержания ди- |
|||||||||
хлорсиланов |
|
(МХС) |
от |
содержания |
метилдихлорсилана |
в |
реакционной |
||||||||
меди |
в |
контактной массе. |
|
|
смеси от |
содержания |
меди в |
кон |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
тактной |
|
массе. |
|
|
|
также структура кристаллических решеток кремния, меди и интер
металлического соединения |
Cu3 Si (оно, вероятно, |
присутствует |
в кремне-медном. сплаве), |
поскольку нарушение |
структуры по- |
видимому, облегчает вступление кремния или меди в реакцию. Структура кристаллической решетки во многом определяется спосо бом приготовления контактной массы. Таких способов существует три: механическое смешение порошков кремния и меди, химиче ское осаждение меди на частицах кремния и сплавление порошков
кремния |
и меди. |
|
|
|
М е х а н и ч е с к о е |
с м е ш е н и е п о р о ш к о в |
к р е м |
||
н и я и |
м е д и . Смешивают |
тонкоизмельченные порошки |
кремния |
|
и меди, |
таблетируют их |
при |
давлении — 5000 am и выдерживают |
таблетки 2—4 ч в атмосфере водорода при температуре до 1050 °С;
восстановление водородом проводят для увеличения |
каталитической |
|||
активности контактной |
массы. |
|
|
|
X и м и"ч е с к о е |
о с а ж д е н и е |
м е д и н а |
ч а с т и ц а х |
|
к р е м н и я . |
Смешивают порошки кремния и однохлористой меди |
|||
и таблетируют |
смесь. Таблетки затем |
подсушивают |
и обрабатывают |
38 Гл. 1. Получение органохлорсиланов
водородом при 300 °С. При этом однохлористая медь восстанавли вается и на частицах кремния выделяется свободная медь:
Si + 2 C u 2 C l 2 — • S i C l 4 + 4 C u
Контактная масса, приготовленная по этому методу, как правило,
обладает |
высокой |
активностью. |
|
|
|
|||
С п л а в л е н и е п о р о ш к о в |
к р е м н и я и |
м е д и . Про |
||||||
цесс |
обычно |
ведут |
в высокочастотной |
электрической |
|
печи в тече |
||
ние |
2 ч |
при |
1200—1400 °С в |
восстановительной среде |
(например, |
|||
в атмосфере |
водорода). Затем |
сплав быстро сливают |
и |
охлаждают |
во избежание ликвации (высаживания) меди из него. Сплав можно сливать тонким слоем в охлаждаемые водой изложницы либо на вальцовочную машину, валки которой охлаждаются изнутри водой. Сплав из печи стекает через графитовый лоток на качающийся пита тель, а оттуда поступает в пространство между вращающимися вал ками. Там сплав быстро охлаждается, в результате чего появляются тонкие кристаллические пленки. Далее пленки свариваются валками, образуя ленту. Толщину ленты регулируют по скорости вращения валков и температуре. Сформованная лента снимается лентосъемником с валка и по желобу поступает в специальный кюбель. Там сплав охлаждается в течение 3 ч и затем подается на дробление.
Активирование контактной массы. С целью улучшения контакт ных свойств сплава, увеличения выхода продуктов синтеза и смеще ния реакции в сторону преимущественного образования более ценных веществ (R 2 SiCl 2 , RSiHCl2 ) контактную массу подвергают дополни тельному активированию. Существует несколько методов активиро вания. Одним из наиболее распространенных является термическая обработка контактной массы в токе водорода или в смеси водорода с азотом при 1050 °С в течение нескольких часов. Второй способ акти вирования контактной массы состоит в том, что сплав на 1 мин погружают в 30%-ный раствор хлорной меди; при этом она пере ходит в однохлористую:
C u C l 2 + C u —s* C u 2 C l 2
Далее сплав нагревают до 260—270 °С в токе хлористого алкила; при этом однохлористая медь восстанавливается с выделением свобод ной меди на поверхности частиц.
Третий способ — активирование сплава в твердой фазе галогенидами металлов I I группы периодической системы. Для этого в сплав вводится, например, хлористый цинк —0,1% от количества сплава
(при введении большего количества ZnCl2 сплав делается |
комкова |
тым и становится невозможным поддерживать необходимый |
темпера |
турный режим; это приводит к низкой производительности |
процесса |
и снижению содержания дифункциональных соединений в реакцион ной смеси). Сплав затем сушат в течение 4—5 ч в токе азота при 200 °С, а потом в течение еще 1,5—2 ч выводят реактор на рабочий режим —
Взаимодействие |
хлорпроизеодных |
углеводородов с кремнием |
39 |
повышают температуру до 300—320 °С, также в токе азота. При рабо чем режиме хлористый цинк расплавляется (т. пл. 260 °С) и интен сивно перемешивается с кремне-медным сплавом, что способствует цементации частиц сплава и равномерному распределению ZnCl2 по всей контактной массе. А это, в свою очередь, позволяет сохранять каталитическую активность кремне-медного сплава на протяжении всего процесса синтеза.
При описанном методе активирования кремне-медного сплава достигается хорошая выработка кремния в процессе синтеза (70—75% против 30—40% , наблюдаемых на неактивированном сплаве) и значи тельно увеличивается выход диалкилдихлорсиланов. Например, если на обычном сплаве при синтезе метилхлорсиланов выход диметилдихлорсилана колеблется по времени в пределах 30—45%, то при ведении синтеза на сплаве, активированном хлористым цин ком, эта величина возрастает до 60—75%. Однако этот метод .активи рования имеет и недостатки:
1)в ходе синтеза наблюдаются значительные температурные коле бания (до 60—80 °С); это, однако, мало сказывается на выходе диме тилдихлорсилана и общей активности процесса;
2)подача хлористого алкила, т. е. собственно процесс синтеза, длится 25—30 ч (против обычных 35—40 ч), после чего процесс зату хает;
3)при повышении по каким-либо причинам температуры в реак торе сверх 370—380 °С температура по зонам резко возрастает (до 500 °С и более) и не поддается регулированию; синтез в этом случае необходимо прекратить.
В исходном сырье для прямого синтеза метилхлорсиланов — хлористом метиле — имеются примеси влаги, метилового спирта, кислорода, сернистого ангидрида, хлористого метилена, диметилового эфира, окиси и двуокиси углерода и др. Большинство из них отрицательно влияет на синтез метилхлорсиланов: вредные примеси хемосорбируются на активных центрах кремне-медного сплава и от равляют медный катализатор, что, естественйо, тормозит реакцию хлористого метила с кремне-медным сплавом. Примерно та же картина наблюдается и при прямом синтезе этилхлорсиланбв.
Одним из методов борьбы с влиянием вредных примесей в хлори стых алкилах является введение веществ, которые адсорбировались бы на активных центрах контактной массы в начальный период син теза и тем препятствовали в дальнейшем нежелательной хемосорбции и отравлению катализатора вредными соединениями. Такими актив ными веществами оказались сами метилили этилхлорсиланы и не которые хлорсиланы, причем их способность к активированию контактной массы (вернее, к устранению влияния вредных при месей в хлористых алкилах) возрастает в такой последовательно сти:
S1HCI3 > S i C l 4 > RSiClg > R 2 S i C l 2
40 |
Гл. 1. Получение |
органохлорсиланов |
На основании этого был разработан еще один способ активирова ния кремне-медного сплава — обработка его парами органохлорсила нов в газовой фазе. Технологическая схема установки активирования кремне-медного сплава парами метилтрихлорсилана приведена на рис. 8.
При температуре 290—300 °С в нижней и средней части реактора 1 и подаче в него азота, в аппарате 6, куда предварительно из мерника 4
Сплав MTX С Дзот
Рис. 8. Схема установки для активирования кремне-медного сплава парами метилтрихлорсилана (МТХС) в газовой фазе:
1 — , р е а к т о р ; 2,3 — п о д о г р е в а т е л и ; 4 — м е р н и к ; 5,7 — в е н т и л и ; в — д о з и р о в о ч н ы й а п п а р а т .
сливают метилтрихлорсилан (МТХС) (1 —10% от количества сплава), создают давление азотом и осторожно открывают вентиль 7 на линии, подачи метилтрихлорсилана в подогреватель 3. При достижении давления 2,5—3 am на выходе из подогревателя 3 подачу азота в реак тор прекращают и начинают равномерно подавать туда метилтрихлор
силан через подогреватели 3 и 2 в течение 15 мин. После подачи |
всего |
||
метилтрихлорсилана |
аппарат 6 и подогреватели 3 и 2продувают |
азо |
|
том в течение 10 мин |
(азот подают со скоростью 7—10 |
м3/ч), |
затем |
перекрывают вентиль 7 и начинают синтез. Фактически |
в реактор 1 |
||
подается 4,6—6,9% |
метилтрихлорсилана от количества сплава. |
Этот способ активирования по сравнению с предыдущими характе ризуется следующими положительными особенностями: