Файл: Андрианов К.А. Технология элементоорганических мономеров и полимеров учеб. пособие.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 09.04.2024

Просмотров: 186

Скачиваний: 6

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Взаимодействие

хлорпроизводных

углеводородов с кремнием

37

Ниже приведены данные о влиянии количества меди в контактной массе на выход фенилхлорсиланов (ФХС); из этих данных ясно, что оптимальное содержание меди при синтезе фенилхлорсиланов должно быть больше 20%:

Содержание

Си,

% . . .

Получено

гЦкг-ч)

. . .

Ф Х С ,

побочных

продуктов,

г/кг

ФХС

 

10

20

30

5

33,8

37,4

Не опре­

868

733

деляли

 

 

Каталитическая активность контактной массы определяется, од­ нако, не только концентрацией меди. Решающее значение имеет

 

 

 

 

 

 

 

 

 

у

 

/

 

""••>

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

/

 

ч\

 

 

300\

 

 

 

 

 

 

Ï си

 

 

 

X\ А

 

 

 

 

/

 

 

 

 

 

 

/

 

 

 

 

 

200

 

 

 

 

1

/

 

 

 

V f

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

\X

 

 

О

 

10

20

30

40

60

 

 

ю

го

зо

ио

so

 

 

 

 

 

Содержание

 

Си,%

 

 

 

 

Содержание

Си, %

 

Рис.

6.

 

Зависимость

выхода

метил-

Рис. 7. Зависимость содержания ди-

хлорсиланов

 

(МХС)

от

содержания

метилдихлорсилана

в

реакционной

меди

в

контактной массе.

 

 

смеси от

содержания

меди в

кон­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

тактной

 

массе.

 

 

 

также структура кристаллических решеток кремния, меди и интер­

металлического соединения

Cu3 Si (оно, вероятно,

присутствует

в кремне-медном. сплаве),

поскольку нарушение

структуры по-

видимому, облегчает вступление кремния или меди в реакцию. Структура кристаллической решетки во многом определяется спосо­ бом приготовления контактной массы. Таких способов существует три: механическое смешение порошков кремния и меди, химиче­ ское осаждение меди на частицах кремния и сплавление порошков

кремния

и меди.

 

 

 

М е х а н и ч е с к о е

с м е ш е н и е п о р о ш к о в

к р е м ­

н и я и

м е д и . Смешивают

тонкоизмельченные порошки

кремния

и меди,

таблетируют их

при

давлении 5000 am и выдерживают

таблетки 2—4 ч в атмосфере водорода при температуре до 1050 °С;

восстановление водородом проводят для увеличения

каталитической

активности контактной

массы.

 

 

X и м и"ч е с к о е

о с а ж д е н и е

м е д и н а

ч а с т и ц а х

к р е м н и я .

Смешивают порошки кремния и однохлористой меди

и таблетируют

смесь. Таблетки затем

подсушивают

и обрабатывают


38 Гл. 1. Получение органохлорсиланов

водородом при 300 °С. При этом однохлористая медь восстанавли­ вается и на частицах кремния выделяется свободная медь:

Si + 2 C u 2 C l 2 — • S i C l 4 + 4 C u

Контактная масса, приготовленная по этому методу, как правило,

обладает

высокой

активностью.

 

 

 

С п л а в л е н и е п о р о ш к о в

к р е м н и я и

м е д и . Про­

цесс

обычно

ведут

в высокочастотной

электрической

 

печи в тече­

ние

2 ч

при

1200—1400 °С в

восстановительной среде

(например,

в атмосфере

водорода). Затем

сплав быстро сливают

и

охлаждают

во избежание ликвации (высаживания) меди из него. Сплав можно сливать тонким слоем в охлаждаемые водой изложницы либо на вальцовочную машину, валки которой охлаждаются изнутри водой. Сплав из печи стекает через графитовый лоток на качающийся пита­ тель, а оттуда поступает в пространство между вращающимися вал­ ками. Там сплав быстро охлаждается, в результате чего появляются тонкие кристаллические пленки. Далее пленки свариваются валками, образуя ленту. Толщину ленты регулируют по скорости вращения валков и температуре. Сформованная лента снимается лентосъемником с валка и по желобу поступает в специальный кюбель. Там сплав охлаждается в течение 3 ч и затем подается на дробление.

Активирование контактной массы. С целью улучшения контакт­ ных свойств сплава, увеличения выхода продуктов синтеза и смеще­ ния реакции в сторону преимущественного образования более ценных веществ (R 2 SiCl 2 , RSiHCl2 ) контактную массу подвергают дополни­ тельному активированию. Существует несколько методов активиро­ вания. Одним из наиболее распространенных является термическая обработка контактной массы в токе водорода или в смеси водорода с азотом при 1050 °С в течение нескольких часов. Второй способ акти­ вирования контактной массы состоит в том, что сплав на 1 мин погружают в 30%-ный раствор хлорной меди; при этом она пере­ ходит в однохлористую:

C u C l 2 + C u —s* C u 2 C l 2

Далее сплав нагревают до 260—270 °С в токе хлористого алкила; при этом однохлористая медь восстанавливается с выделением свобод­ ной меди на поверхности частиц.

Третий способ — активирование сплава в твердой фазе галогенидами металлов I I группы периодической системы. Для этого в сплав вводится, например, хлористый цинк 0,1% от количества сплава

(при введении большего количества ZnCl2 сплав делается

комкова­

тым и становится невозможным поддерживать необходимый

темпера­

турный режим; это приводит к низкой производительности

процесса

и снижению содержания дифункциональных соединений в реакцион­ ной смеси). Сплав затем сушат в течение 4—5 ч в токе азота при 200 °С, а потом в течение еще 1,5—2 ч выводят реактор на рабочий режим —


Взаимодействие

хлорпроизеодных

углеводородов с кремнием

39

повышают температуру до 300—320 °С, также в токе азота. При рабо­ чем режиме хлористый цинк расплавляется (т. пл. 260 °С) и интен­ сивно перемешивается с кремне-медным сплавом, что способствует цементации частиц сплава и равномерному распределению ZnCl2 по всей контактной массе. А это, в свою очередь, позволяет сохранять каталитическую активность кремне-медного сплава на протяжении всего процесса синтеза.

При описанном методе активирования кремне-медного сплава достигается хорошая выработка кремния в процессе синтеза (70—75% против 30—40% , наблюдаемых на неактивированном сплаве) и значи­ тельно увеличивается выход диалкилдихлорсиланов. Например, если на обычном сплаве при синтезе метилхлорсиланов выход диметилдихлорсилана колеблется по времени в пределах 30—45%, то при ведении синтеза на сплаве, активированном хлористым цин­ ком, эта величина возрастает до 60—75%. Однако этот метод .активи­ рования имеет и недостатки:

1)в ходе синтеза наблюдаются значительные температурные коле­ бания (до 60—80 °С); это, однако, мало сказывается на выходе диме­ тилдихлорсилана и общей активности процесса;

2)подача хлористого алкила, т. е. собственно процесс синтеза, длится 25—30 ч (против обычных 35—40 ч), после чего процесс зату­ хает;

3)при повышении по каким-либо причинам температуры в реак­ торе сверх 370—380 °С температура по зонам резко возрастает (до 500 °С и более) и не поддается регулированию; синтез в этом случае необходимо прекратить.

В исходном сырье для прямого синтеза метилхлорсиланов — хлористом метиле — имеются примеси влаги, метилового спирта, кислорода, сернистого ангидрида, хлористого метилена, диметилового эфира, окиси и двуокиси углерода и др. Большинство из них отрицательно влияет на синтез метилхлорсиланов: вредные примеси хемосорбируются на активных центрах кремне-медного сплава и от­ равляют медный катализатор, что, естественйо, тормозит реакцию хлористого метила с кремне-медным сплавом. Примерно та же картина наблюдается и при прямом синтезе этилхлорсиланбв.

Одним из методов борьбы с влиянием вредных примесей в хлори­ стых алкилах является введение веществ, которые адсорбировались бы на активных центрах контактной массы в начальный период син­ теза и тем препятствовали в дальнейшем нежелательной хемосорбции и отравлению катализатора вредными соединениями. Такими актив­ ными веществами оказались сами метилили этилхлорсиланы и не­ которые хлорсиланы, причем их способность к активированию контактной массы (вернее, к устранению влияния вредных при­ месей в хлористых алкилах) возрастает в такой последовательно­ сти:

S1HCI3 > S i C l 4 > RSiClg > R 2 S i C l 2



40

Гл. 1. Получение

органохлорсиланов

На основании этого был разработан еще один способ активирова­ ния кремне-медного сплава — обработка его парами органохлорсила­ нов в газовой фазе. Технологическая схема установки активирования кремне-медного сплава парами метилтрихлорсилана приведена на рис. 8.

При температуре 290—300 °С в нижней и средней части реактора 1 и подаче в него азота, в аппарате 6, куда предварительно из мерника 4

Сплав MTX С Дзот

Рис. 8. Схема установки для активирования кремне-медного сплава парами метилтрихлорсилана (МТХС) в газовой фазе:

1 — , р е а к т о р ; 2,3 — п о д о г р е в а т е л и ; 4 — м е р н и к ; 5,7 — в е н т и л и ; в — д о з и р о в о ч н ы й а п п а р а т .

сливают метилтрихлорсилан (МТХС) (1 —10% от количества сплава), создают давление азотом и осторожно открывают вентиль 7 на линии, подачи метилтрихлорсилана в подогреватель 3. При достижении давления 2,5—3 am на выходе из подогревателя 3 подачу азота в реак­ тор прекращают и начинают равномерно подавать туда метилтрихлор­

силан через подогреватели 3 и 2 в течение 15 мин. После подачи

всего

метилтрихлорсилана

аппарат 6 и подогреватели 3 и 2продувают

азо­

том в течение 10 мин

(азот подают со скоростью 7—10

м3/ч),

затем

перекрывают вентиль 7 и начинают синтез. Фактически

в реактор 1

подается 4,6—6,9%

метилтрихлорсилана от количества сплава.

Этот способ активирования по сравнению с предыдущими характе­ ризуется следующими положительными особенностями: