Файл: Этмекджиян А.А. Технический прогресс и повышение эффективности капитального строительства.pdf

При мощности электростанций 4000 мет, имеющих 8 турбин по 500 мет и 8 котлов по 1600 т/ч, удельные капитальные вложения составляют уже 78,1 руб. на 1 кет.

Относительное увеличение стоимости оборудования электро­ станций с агрегатами мощностью 300 мет объясняется повышен­ ными параметрами стали, применяемой для изготовления агре­ гатов, а также некоторыми конструктивными и технологическими недоработками.

Предварительные расчеты показывают, что после завершения конструктивной доработки и организации серийного выпуска этих агрегатов на более совершенной технологии удельные за­ траты на оборудование и удельные капитальные вложения в це­ лом будут ниже, чем при агрегатах мощностью 200 мет.

Следует особо подчеркнуть, что наиболее прогрессивные ка­ чественные сдвиги происходят по таким столь важным показате­ лям, как удельный расход металла: при мощности агрегата 300 тыс. кет он составит 3,48 кг на 1 кет мощности; при мощно­

ской ГРЭС, двухвальный энергоблок такой же мощности нахо­ дится в опытной эксплуатации. Проектируется изготовление бло­ ков мощностью 1200мет.

В настоящее время предусматривается комплексное изготов­ ление и массовое внедрение оборудования энергетического блока мощностью 1200 мет, в том числе:

турбина типа К-1200-240 паровая конденсационная одноваль-

напряжение 24/330 кв.

Первый энергоблок указанной мощности будет установлен на строящейся Костромской ГРЭС. Удельный расход условного топ­ лива на отпущенный квт-ч составит 310 г/квт-ч при 336 г/квт- ч для блоков мощностью 300 мет.

В цементной промышленности удельные капитальные вложе­ ния на единицу мощности при строительстве завода на две техно­ логические линии с печами 4,5X170 м и мощностью 900 тыс. т

88

в год (при работе на твердом сырье и газообразном топливе) составляют 37,2 руб., при строительстве завода на две технологи­ ческие линии с печами 5X185 м мощностью 1200 тыс. т в год — 31,6 руб., или сокращаются на 20%, а при строительстве завода на четыре технологические линии с теми же печами мощ­ ностью 2400 тыс. т составляют лишь 23,9 руб., т. е. сокращаются по сравнению с заводом мощностью 900 тыс. г более чем на 50%.

В СССР ежегодно выпускается около 60 тыс. котлов для строительства и реконструкции 15 тыс. различных котельных, на строительство которых требуется около 1 млрд. руб., т. е. пример­ но столько же, сколько на строительство тепловых электрических станций.

Д К В Р с к. п. д. 80—85% в укрупненных котельных приводит к перерасходу в год 2,6 млн. т условного топлива, или 50 млн. руб.

Переход на укрупненные источники тепла (ТЭЦ) и крупные

быть снижены за счет применения бесканальной прокладки, при­ менения неметаллических труб и высокоэффективной изоляции.

Ориентировочно ежегодные затраты на сооружение тепловых сетей составляют 100—120 млн. руб. При переходе (в благопри­ ятных гидрогеологических условиях) на бесканальную проклад­ ку 30% всех сетей экономия в капитальных вложениях составит до 10 млн. руб. в год.

Для технологического теплоснабжения, отопления, вентиля­ ции и горячего водоснабжения зданий целесообразно примене­

на 15—20%, сократить расход труб на внешние и внутренние сети на 30—40% и исключить непроизводительные потери тепла в наружных тепловых сетях.

Основные проектные технико-экономические показатели лег­ кой и пищевой промышленности также находятся в прямой зави­ симости от увеличения мощностей технологических линий и пред­ приятий в целом. Так, например, по данным типовых проектов, на строительство обувных фабрик производственной мощностью 3 и 5 млн. пар обуви в год основные показатели характеризуют­ ся следующими данными: численность работающих на фабрике производственной мощностью 3 млн.. пар—1957 чел., на фабрике производственной мощностью 5 млн. пар—1772 чел., выработка на одного работающего соответственно 1533 и 2821 пар обуви в год. Удельные капитальные вложения (на одну пару обуви)

89

составляют для фабрики мощностью 3 млн. пар—0,56 руб. и мощ­ ностью 5 млн. пар —0,47 руб.

телей аналогичных предприятий, построенных за последние годы в наиболее развитых в экономическом отношении капиталисти­ ческих странах, в частности США и Англии.

Аналогичные показатели имеют и проекты фабрик бельевого трикотажа. На фабрике мощностью 17 млн. шт. изделий в год выработка на одного работающего возрастает на 75% по сравне­

90

Таким образом, укрупнение единичной мощности технологи­ ческих агрегатов и оборудования, технологических линий и пред­ приятий в целом является одним из активных источников повы­ шения экономической эффективности капитального строитель­ ства и производства и способствует решению следующих важнейших задач:

снижению удельных капитальных вложений на единицу мощ­ ности и единицу выпускаемой продукции;

сокращению удельного расхода топливных, энергетических, а в ряде случаев и сырьевых ресурсов;

снижению трудоемкости изделий и росту производительности труда;

совершенствованию технологической структуры капитальных вложений и производственных основных фондов, а также сокра­ щению затрат, связанных с созданием производственных площа­ дей и строительных объемов на единицу производственной мощ­ ности.

Анализ многочисленных проектных данных и показателей строительства предприятий различных отраслей промышленно­ сти свидетельствует о большом влиянии заводской готовности, степени сборности и предварительного заводского испытания технологического оборудования и отдельных агрегатов, а также комплексной их поставки стройкам на улучшение технико-эко­ номических показателей строительства.

В настоящее время доля изготовленного промышленностью и примененного в строительстве комплектного и крупноблочного оборудования несколько увеличилась и достигла по паровым кот­ лам 40—45% и по электрооборудованию 20—30%. Крупноблоч­ ный монтаж вертикальных аппаратов колонного типа на химиче­ ских и нефтеперерабатывающих заводах достиг 80%.

Применение комплектных типовых технологических линий (агрегатов), а также крупноблочного оборудования снижает тру­ дозатраты на монтаже примерно на 35—40% и ускоряет монтаж в 1,5—2 раза.

Однако значительная часть основного технологического обо­ рудования продолжает поставляться стройкам некомплектно, без вспомогательных устройств, технологических коммуникаций, нестандартизированного оборудования, приборов управления и контроля: крупногабаритное — в большинстве случаев постав­ ляется отдельными деталями и мелкими узлами, не прошедши­ ми на заводах-изготовителях контрольной сборки, что не отвечает требованиям проведения монтажных работ индустриальными ме­ тодами.

Россыпью, вместо комплектных устройств, поставляется около 60% электротехнического оборудования, требующего проведения

91